本實(shí)用新型涉及一種對(duì)濕污泥處置的方法和產(chǎn)品，尤其涉及一種使?jié)裎勰喔苫乃喔G系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污泥是污水廠處理廢水后生成的產(chǎn)物。污泥可分為干污泥（即含水量極少的污泥，呈硬塊狀）和濕污泥（即含水量較多的污泥，呈軟塊狀或泥漿狀）。通常每萬(wàn)立方米廢水產(chǎn)生濕污泥可達(dá)5-10噸。每年產(chǎn)生濕污泥約近達(dá)4000萬(wàn)噸左右。已經(jīng)嚴(yán)重影響城市發(fā)展。常規(guī)污泥處置主要有衛(wèi)生填埋、堆肥、焚燒等手段。但是都存在占地大、規(guī)?；汀⒍挝廴緡?yán)重、運(yùn)行投資高等問(wèn)題。水泥行業(yè)具有處置廢棄物的功能，已獲得國(guó)際認(rèn)可，由于污泥的主要化學(xué)成分包括SiO₂、Fe₂0₃，和A1₂O₃，和水泥原料中的硅質(zhì)原料比較相似，理論上可以用來(lái)部分替代硅質(zhì)原料進(jìn)行配料，而其熱值可作為燃料使用。在處置污泥的功能上具有明顯的優(yōu)勢(shì)。因此，利用水泥窯協(xié)同處置城鎮(zhèn)污水廠污泥，是一種經(jīng)濟(jì)、可行的資源化利用方式。為了對(duì)污泥進(jìn)行有效的處置，本申請(qǐng)人投入了大量的人力、物力、財(cái)力，進(jìn)行長(zhǎng)期反復(fù)的科學(xué)實(shí)驗(yàn)，實(shí)用新型了多種處置污泥的方法和產(chǎn)品，并于2014年12月19日申請(qǐng)了三件專(zhuān)利，分別是專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?014107921661實(shí)用新型名稱(chēng)為“一種用水泥窯處置污泥的方法及污泥氣化水泥窯系統(tǒng)”、專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?014107916907實(shí)用新型名稱(chēng)為“一種用水泥窯處置污泥的方法及處置污泥的水泥窯系統(tǒng)”、申請(qǐng)?zhí)枮?014107916292實(shí)用新型名稱(chēng)為“用水泥窯處置污泥的方法及用篦冷機(jī)處置污泥的水泥”。這些實(shí)用新型創(chuàng)造在申請(qǐng)專(zhuān)利以后進(jìn)行了開(kāi)發(fā)和利用，對(duì)處置稠污泥效果十分明顯，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。其中，“一種用水泥窯處置污泥的方法及污泥氣化水泥窯系統(tǒng)”是先將濕污泥制成干污泥顆粒，再將干污泥顆粒氣化，然后，將氣化后得到的燃?xì)馑腿敕纸鉅t，將氣化后得到的灰渣送入生料系統(tǒng)。這樣的濕污泥處置方式對(duì)較稠的濕污泥進(jìn)行處置效果十分顯著。但是，為了將濕污泥氣化必須額外地耗費(fèi)燃料燃燒先將濕污泥干化，再將干化后的污泥燃燒氣化，氣化后所得的燃?xì)馑a(chǎn)生的熱量低于干化后的污泥完全燃燒的熱量，也就是說(shuō)，對(duì)污泥燃燒氣化無(wú)法充分地利用污泥的熱值，在處置較稀的濕污泥時(shí)遇到了麻煩。為了把較稀的濕污泥中的水分排出后再進(jìn)行氣化，僅僅靠燃燒污泥是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需要額外地耗費(fèi)大量的燃料（不僅僅是耗費(fèi)熱能）進(jìn)行氣化，氣化時(shí)間長(zhǎng)，因此，較稀的濕污泥的處置效率相應(yīng)地降低、運(yùn)行費(fèi)用卻大大增高，未能發(fā)揮水泥窯處置廢棄物的優(yōu)勢(shì)。為了解決較稀的濕污泥入窯問(wèn)題，本申請(qǐng)人進(jìn)行反復(fù)研究和實(shí)驗(yàn)，對(duì)影響污泥干化的溫度、污泥與煙氣接觸形式、含水率與污泥顆粒關(guān)系等原因，對(duì)影響熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的各種因素進(jìn)行了全面的分析和總結(jié)，通過(guò)長(zhǎng)期探索和實(shí)踐終于解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種使?jié)裎勰喔苫姆椒ǎ摲椒ú恍枰紵涂蓪⑤^稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。

本實(shí)用新型要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種使?jié)裎勰喔苫母稍锲鳎摳稍锲鞑恍枰紵涂蓪⑤^稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。

本實(shí)用新型要解決的第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種使?jié)裎勰喔苫乃喔G系統(tǒng)，該水泥窯系統(tǒng)不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。

就方法而言，為了解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種使?jié)裎勰喔苫姆椒ǎㄟ^(guò)高溫?zé)煔鈱裎勰嗉訜?，使?jié)裎勰喔苫纬筛晌勰嗪臀勰酂煔?，所述干污泥和污泥煙氣分別送入水泥窯系統(tǒng)的分解爐中。

所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)的篦冷機(jī)中取出的熱風(fēng)。

所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)的篦冷機(jī) 窯頭罩中取出的熱風(fēng)，或者，所述高溫?zé)煔馐峭ㄟ^(guò)連通所述篦冷機(jī)和所述分解爐的管道側(cè)壁上引出。

所述濕污泥干化形成干污泥和污泥煙氣的過(guò)程中，對(duì)濕污泥和干污泥反復(fù)翻抄和/或打碎，使干污泥最終形成顆粒狀和/或粉塵狀。

本實(shí)用新型使?jié)裎勰喔苫姆椒ㄅc現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本技術(shù)方案由于采用了通過(guò)高溫?zé)煔鈱裎勰嗉訜幔節(jié)裎勰喔苫纬筛晌勰嗪臀勰酂煔?，所述干污泥和污泥煙氣分別送入水泥窯系統(tǒng)的分解爐中的技術(shù)手段，所以，不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。

2、本技術(shù)方案由于采用了所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)的篦冷機(jī)中取出的熱風(fēng)的技術(shù)手段，所以，不需要額外地耗費(fèi)燃料就可將較稀的濕污泥干化。

3、本技術(shù)方案由于采用了所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)的篦冷機(jī) 窯頭罩中取出的熱風(fēng)，或者，所述高溫?zé)煔馐峭ㄟ^(guò)連通所述篦冷機(jī)和所述分解爐的管道側(cè)壁上引出的技術(shù)手段，所以，可大大節(jié)省制造成本。

4、本技術(shù)方案由于采用了所述濕污泥干化形成干污泥和污泥煙氣的過(guò)程中，對(duì)濕污泥和干污泥反復(fù)翻抄和/或打碎，使干污泥最終形成顆粒狀和/或粉塵狀的技術(shù)手段，所以，可大大提高干污泥的燃燒效率。

就一種產(chǎn)品而言，為了解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種使?jié)裎勰喔苫母稍锲?，所述干燥器包括橫置的兩端敞口的回轉(zhuǎn)筒，所述回轉(zhuǎn)筒靠近其兩端的外側(cè)面分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)分別與第一雙滾輪支承座和第二雙滾輪支承座滾動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)筒中部的外側(cè)面設(shè)置有齒盤(pán)，所述齒盤(pán)與齒輪傳動(dòng)裝置中的齒輪嚙合，所述齒輪傳動(dòng)裝置配置有電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)筒的一端配置有第一端蓋，所述第一端蓋與所述回轉(zhuǎn)筒的一端密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第一端蓋與機(jī)架固定連接，所述第一端蓋的端面上部設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述第一端蓋的端面下部設(shè)置有濕污泥進(jìn)料口，所述回轉(zhuǎn)筒的另一端配置有第二端蓋，所述第二端蓋與所述回轉(zhuǎn)筒的另一端密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第二端蓋與機(jī)架固定連接，所述第二端蓋的上側(cè)面設(shè)置有污泥煙氣出口，所述第二端蓋的下側(cè)面設(shè)置有干污泥出料口。

所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁分別沿周向和軸向分布有抄板。

所述抄板的形狀呈彎折的矩形板，所述彎折的矩形板橫截面的形狀呈“L”字形或弧線形。

所述橫截面呈“L”字形的矩形板的折痕線平行于所述回轉(zhuǎn)筒的軸線，所述橫截面呈弧線形的矩形板的母線平行于所述回轉(zhuǎn)筒的軸線。

所述回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向順著所述彎折的矩形板的析板頭所指的方向。

所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分布有打散齒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端分別與所述第一端蓋的端面密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸中的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端分別與所述第二端蓋的端面密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。

所述打散齒沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周向和軸向分布。

所述打散齒從濕污泥進(jìn)料口到干污泥出料口之間沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向從疏到密地分布。

兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口包括一端封口的旋流管和切向管，所述旋流管的直徑大于所述切向管的直徑，所述旋流管的開(kāi)口端與述第一端蓋的端面垂直連通，所述切向管的一端與所述旋流管的封口側(cè)壁垂直連通，所述切向管的軸線偏離所述旋流管的軸線，所述旋流管的管口靠近最上的抄板的下方。

所述回轉(zhuǎn)筒的一端高于該回轉(zhuǎn)筒的另一端，所述回轉(zhuǎn)筒的軸線與水平面之間的夾角A為3度-5度。

本實(shí)用新型使?jié)裎勰喔苫母稍锲髋c現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本技術(shù)方案由于采用了所述干燥器包括橫置的兩端敞口的回轉(zhuǎn)筒，所述回轉(zhuǎn)筒靠近其兩端的外側(cè)面分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)分別與第一雙滾輪支承座和第二雙滾輪支承座滾動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)筒中部的外側(cè)面設(shè)置有齒盤(pán)，所述齒盤(pán)與齒輪傳動(dòng)裝置中的齒輪嚙合，所述齒輪傳動(dòng)裝置配置有電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)筒的一端配置有第一端蓋，所述第一端蓋與所述回轉(zhuǎn)筒的一端密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第一端蓋與機(jī)架固定連接，所述第一端蓋的端面上部設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述第一端蓋的端面下部設(shè)置有濕污泥進(jìn)料口，所述回轉(zhuǎn)筒的另一端配置有第二端蓋，所述第二端蓋與所述回轉(zhuǎn)筒的另一端密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第二端蓋與機(jī)架固定連接，所述第二端蓋的上側(cè)面設(shè)置有污泥煙氣出口，所述第二端蓋的下側(cè)面設(shè)置有干污泥出料口的技術(shù)手段，所以，不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。

2、本技術(shù)方案由于采用了所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁分別沿周向和軸向分布有抄板的技術(shù)手段，所以，有利于將濕污泥翻抄。

3、本技術(shù)方案由于采用了所述抄板的形狀呈彎折的矩形板，所述彎折的矩形板橫截面的形狀呈“L”字形或弧線形的技術(shù)手段，所以，有利于提高抄板的翻抄效率。

4、本技術(shù)方案由于采用了所述橫截面呈“L”字形的矩形板的折痕線平行于所述回轉(zhuǎn)筒的軸線，所述橫截面呈弧線形的矩形板的母線平行于所述回轉(zhuǎn)筒的軸線，所以，有利于制造安裝。

5、本技術(shù)方案由于采用了所述回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向順著所述彎折的矩形板的析板頭所指的方向的技術(shù)手段，所以，可大大提高抄板的翻抄效率。

6、本技術(shù)方案由于采用了所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分布有打散齒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端分別與所述第一端蓋的端面密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸中的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端分別與所述第二端蓋的端面密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的技術(shù)手段，所以，可在濕污泥的干化過(guò)程中，將污泥打碎形成污泥顆粒和粉塵，有利于提高污泥的燃燒效率。

7、本技術(shù)方案由于采用了所述打散齒沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周向和軸向分布的技術(shù)手段，所以，可對(duì)濕污泥在干化的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行打碎。

8、本技術(shù)方案由于采用了所述打散齒(2-1-2)從濕污泥進(jìn)料口到干污泥出料口之間沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2-1-1)的軸向從疏到密地分布的技術(shù)手段，所以，可將污泥從粗到細(xì)逐漸打碎。

9、本技術(shù)方案由于采用了兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的技術(shù)手段，所以，可大大提高污泥的打碎效率。

10、本技術(shù)方案由于采用了所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口包括一端封口的旋流管和切向管，所述旋流管的直徑大于所述切向管的直徑，所述旋流管的開(kāi)口端與述第一端蓋的端面垂直連通，所述切向管的一端與所述旋流管的封口側(cè)壁垂直連通，所述切向管的軸線偏離所述旋流管的軸線，所述旋流管的管口靠近最上的抄板的下方的技術(shù)手段，所以，可使高溫?zé)煔庖孕鞯姆绞竭M(jìn)入回轉(zhuǎn)筒內(nèi)，可大大提高污泥的干化效率。

11、本技術(shù)方案由于采用了所述回轉(zhuǎn)筒的一端高于該回轉(zhuǎn)筒的另一端，所述回轉(zhuǎn)筒的軸線與水平面之間的夾角A為3度-5度。

就另一種產(chǎn)品而言，為了解決上述第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種使?jié)裎勰喔苫乃喔G系統(tǒng)，包括水泥窯系統(tǒng)，所述水泥窯系統(tǒng)的高溫?zé)煔獬隹谶B通干燥器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述水泥窯系統(tǒng)的干污泥進(jìn)料口連通所述干燥器的干污泥出料口，所述水泥窯系統(tǒng)的污泥煙氣進(jìn)口連通所述干燥器的污泥煙氣出口，所述干燥器的濕污泥進(jìn)料口連通濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口。

所述水泥窯系統(tǒng)包括，水泥窯、與該水泥窯的窯尾連通的分解爐、與該水泥窯的窯頭連通的篦冷機(jī)，所述篦冷機(jī)通過(guò)窯頭罩與所述水泥窯的窯頭連通，所述窯頭罩通過(guò)管道與所述分解爐連通。

所述水泥窯系統(tǒng)1的高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在所述窯頭罩上，或者，所述水泥窯系統(tǒng)的高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在所述管道的側(cè)壁上，所述水泥窯系統(tǒng)的高溫?zé)煔獬隹谂c所述干燥器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口之間設(shè)置有擋板門(mén)。

所述水泥窯系統(tǒng)的污泥煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述分解爐側(cè)壁的上部，所述水泥窯系統(tǒng)的污泥煙氣進(jìn)口與所述干燥器的污泥煙氣出口之間設(shè)置有擋板門(mén)。

所述水泥窯系統(tǒng)的干污泥進(jìn)料口設(shè)置在所述分解爐側(cè)壁位于所述高溫?zé)煔獬隹诘南路剑鏊喔G系統(tǒng)的干污泥進(jìn)料口與所述干燥器的干污泥出料口之間設(shè)置有干污泥輸送機(jī)構(gòu)。

所述干污泥輸送機(jī)構(gòu)包括第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)、給料器、第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)、提升機(jī)第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)，所述干燥器的干污泥出料口與所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述提升機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述提升機(jī)的干污泥出料口與所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述分解爐的干污泥進(jìn)料口連通。

所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口之間設(shè)置有給料器，所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述給料器的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述給料器的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)。

所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)和所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)分別是有軸螺旋機(jī)，所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)是無(wú)軸螺旋機(jī)。

所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口位于該濕污泥卸料倉(cāng)的底部，所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口與所述干燥器的濕污泥進(jìn)料口之間設(shè)置有濕污泥輸送機(jī)構(gòu)。

所述濕污泥輸送機(jī)構(gòu)包括第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)、第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)、第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)，所述濕污泥卸料倉(cāng)的形狀呈漏斗形，所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口的形狀呈長(zhǎng)條形，相應(yīng)地，所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口的形狀呈長(zhǎng)條形，所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口與所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與所述干燥器的濕污泥進(jìn)料口連通。

所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口通過(guò)管道連通，所述管道上設(shè)置有插板閥。

所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口高于該第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口。

本實(shí)用新型使?jié)裎勰喔苫乃喔G系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

1、本技術(shù)方案由于采用了所述水泥窯系統(tǒng)的高溫?zé)煔獬隹谶B通干燥器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述水泥窯系統(tǒng)的干污泥進(jìn)料口連通所述干燥器的干污泥出料口，所述水泥窯系統(tǒng)的污泥煙氣進(jìn)口連通所述干燥器的污泥煙氣出口，所述干燥器的濕污泥進(jìn)料口連通濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口的技術(shù)手段，所以，不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。

2、本技術(shù)方案由于采用了所述水泥窯系統(tǒng)包括，水泥窯、與該水泥窯的窯尾連通的分解爐、與該水泥窯的窯頭連通的篦冷機(jī)，所述篦冷機(jī)通過(guò)窯頭罩與所述水泥窯的窯頭連通，所述窯頭罩通過(guò)管道與所述分解爐連通的技術(shù)手段，所以，可充分地利于水泥窯的熱能。

3、本技術(shù)方案由于采用了所述水泥窯系統(tǒng)1的高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在所述窯頭罩上，或者，所述水泥窯系統(tǒng)的高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在所述管道的側(cè)壁上，所述水泥窯系統(tǒng)的高溫?zé)煔獬隹谂c所述干燥器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口之間設(shè)置有擋板門(mén)的技術(shù)手段，所以，有利于設(shè)備的檢修。

4、本技術(shù)方案由于采用了所述水泥窯系統(tǒng)的污泥煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述分解爐側(cè)壁的上部，所述水泥窯系統(tǒng)的污泥煙氣進(jìn)口與所述干燥器的污泥煙氣出口之間設(shè)置有擋板門(mén)的技術(shù)手段，所以，有利于設(shè)備的檢修。

5、本技術(shù)方案由于采用了所述水泥窯系統(tǒng)的干污泥進(jìn)料口設(shè)置在所述分解爐側(cè)壁位于所述高溫?zé)煔獬隹诘南路?，所述水泥窯系統(tǒng)的干污泥進(jìn)料口與所述干燥器的干污泥出料口之間設(shè)置有干污泥輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)手段，所以，可通過(guò)干污泥輸送機(jī)構(gòu)將干污泥從干燥器輸送到分解爐。

6、本技術(shù)方案由于采用了所述干污泥輸送機(jī)構(gòu)包括第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)、給料器、第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)、提升機(jī)第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)，所述干燥器的干污泥出料口與所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述提升機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述提升機(jī)的干污泥出料口與所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述分解爐的干污泥進(jìn)料口連通的技術(shù)手段，所以，有利于減小設(shè)備的占用空間。

7、本技術(shù)方案由于采用了所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口之間設(shè)置有給料器，所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述給料器的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述給料器的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)的技術(shù)手段，所以，有利于干污泥均勻地輸送。

8、本技術(shù)方案由于采用了所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)和所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)分別是有軸螺旋機(jī)的技術(shù)手段，所以，可大大增加第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)和第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)中的絞刀強(qiáng)度。又由于采用了所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)是無(wú)軸螺旋機(jī)的技術(shù)手段，所以，可大大減小對(duì)干污泥輸送的阻力。從總體上看，可大大提高干污泥輸送機(jī)構(gòu)的工作效率和穩(wěn)定性。

9、本技術(shù)方案由于采用了所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口位于該濕污泥卸料倉(cāng)的底部，所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口與所述干燥器的濕污泥進(jìn)料口之間設(shè)置有濕污泥輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)手段，所以，可通過(guò)濕污泥輸送機(jī)構(gòu)將濕污泥從濕污泥卸料倉(cāng)輸送到干燥器中。

10、本技術(shù)方案由于采用了所述濕污泥輸送機(jī)構(gòu)包括第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)、第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)、第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)，所述濕污泥卸料倉(cāng)的形狀呈漏斗形，所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口的形狀呈長(zhǎng)條形，相應(yīng)地，所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口的形狀呈長(zhǎng)條形，所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口與所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與所述干燥器的濕污泥進(jìn)料口連通的技術(shù)手段，所以，有利于設(shè)備的整體布局。

11、本技術(shù)方案由于采用了所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口通過(guò)管道連通，所述管道上設(shè)置有插板閥的技術(shù)手段，所以，有利于設(shè)備的檢修。

12、本技術(shù)方案由于采用了所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口高于該第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口的技術(shù)手段，所以，有利于減小設(shè)備的占用空間。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型使?jié)裎勰喔苫姆椒ā⒏稍锲骱退喔G系統(tǒng)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型使?jié)裎勰喔苫乃喔G系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型使?jié)裎勰喔苫母稍锲魍獠拷Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型使?jié)裎勰喔苫母稍锲鲀?nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。

1~水泥窯系統(tǒng)；

1-1~水泥窯；

1-2~分解爐；

1-3~篦冷機(jī)；

1-4~管道；

1-5~窯頭罩；

2~干燥器；

2-1~回轉(zhuǎn)筒；

2-1-1~轉(zhuǎn)動(dòng)軸；

2-1-2~打散齒；

2-1-3~抄板；

2-2~第一端蓋；

2-2-1~高溫?zé)煔膺M(jìn)口；

2-2-1-1~旋流管；

2-2-1-2~切向管；

2-2-2~濕污泥進(jìn)料口；

2-3~第二端蓋；

2-3-1~污泥煙氣出口；

2-3-2~干污泥出料口；

2-4~第一雙滾輪支承座；

2-5~第二雙滾輪支承座；

2-6~齒盤(pán)；

2-7~齒輪傳動(dòng)裝置；

2-7-1~電機(jī)；

2-8~變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；

2-9~皮帶傳動(dòng)裝置；

3~干污泥輸送機(jī)構(gòu)；

3-1~第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)；

3-2~給料器；

3-3~第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)；

3-4~提升機(jī)；

3-5~第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)；

4~濕污泥卸料倉(cāng)；

5~濕污泥輸送機(jī)構(gòu)；

5-1~第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)；

5-2~插板閥；

5-3~第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)；

5-4~第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)；

6~擋板門(mén)；

7~擋板門(mén)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施方式提供了一種使?jié)裎勰喔苫姆椒?，通過(guò)高溫?zé)煔鈱裎勰嗉訜?，使?jié)裎勰喔苫纬筛晌勰嗪臀勰酂煔?，所述干污泥和污泥煙氣分別送入水泥窯系統(tǒng)1的分解爐1-2中。

本實(shí)施方式由于采用了通過(guò)高溫?zé)煔鈱裎勰嗉訜?，使?jié)裎勰喔苫纬筛晌勰嗪臀勰酂煔?，所述干污泥和污泥煙氣分別送入水泥窯系統(tǒng)的分解爐中的技術(shù)手段，所以，不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。

作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖1所示，所述高溫?zé)煔馐撬喔G系統(tǒng)1的篦冷機(jī)1-3窯頭罩取出的熱風(fēng)。

本實(shí)施方式由于采用了所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)的篦冷機(jī)中取出的熱風(fēng)的技術(shù)手段，所以，不需要額外地耗費(fèi)燃料就可將較稀的濕污泥干化。

作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖1所示，所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)1的篦冷機(jī)1-3 窯頭罩1-5中取出的熱風(fēng)，或者，所述高溫?zé)煔馐峭ㄟ^(guò)連通所述篦冷機(jī)1-3和所述分解爐1-2的管道1-4側(cè)壁上引出。

本實(shí)施方式由于采用了所述高溫?zé)煔馐菑乃喔G系統(tǒng)的篦冷機(jī) 窯頭罩中取出的熱風(fēng)，或者，所述高溫?zé)煔馐峭ㄟ^(guò)連通所述篦冷機(jī)和所述分解爐的管道側(cè)壁上引出的技術(shù)手段，所以，可大大節(jié)省制造成本。

作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖1至圖4所示，所述濕污泥干化形成干污泥和污泥煙氣的過(guò)程中，對(duì)濕污泥和干污泥反復(fù)翻抄和/或打碎，使干污泥最終形成顆粒狀和/或粉塵狀。

本實(shí)施方式由于采用了所述濕污泥干化形成干污泥和污泥煙氣的過(guò)程中，對(duì)濕污泥和干污泥反復(fù)翻抄和/或打碎，使干污泥最終形成顆粒狀和/或粉塵狀的技術(shù)手段，所以，可大大提高干污泥的燃燒效率。

如圖2所示，本實(shí)施方式提供了一種使?jié)裎勰喔苫母稍锲?，所述干燥器2包括橫置的兩端敞口的回轉(zhuǎn)筒2-1，所述回轉(zhuǎn)筒2-1靠近其兩端的外側(cè)面分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)分別與第一雙滾輪支承座2-4和第二雙滾輪支承座2-5滾動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)筒2-1中部的外側(cè)面設(shè)置有齒盤(pán)2-6，所述齒盤(pán)2-6與齒輪傳動(dòng)裝置2-7中的齒輪嚙合，所述齒輪傳動(dòng)裝置2-7配置有電機(jī)2-7-1，所述回轉(zhuǎn)筒2-1的一端配置有第一端蓋2-2，所述第一端蓋2-2與所述回轉(zhuǎn)筒2-1的一端密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第一端蓋2-2與機(jī)架（圖中未畫(huà)）固定連接，所述第一端蓋2-2的端面上部設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)口2-2-1，所述第一端蓋2-2的端面下部設(shè)置有濕污泥進(jìn)料口2-2-2，所述回轉(zhuǎn)筒2-1的另一端配置有第二端蓋2-3，所述第二端蓋2-3與所述回轉(zhuǎn)筒2-1的另一端密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第二端蓋2-3與機(jī)架（圖中未畫(huà)）固定連接，所述第二端蓋2-3的上側(cè)面設(shè)置有污泥煙氣出口2-3-1，所述第二端蓋2-3的下側(cè)面設(shè)置有干污泥出料口2-3-2。

本實(shí)施方式由于采用了所述干燥器包括橫置的兩端敞口的回轉(zhuǎn)筒，所述回轉(zhuǎn)筒靠近其兩端的外側(cè)面分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)分別與第一雙滾輪支承座和第二雙滾輪支承座滾動(dòng)連接，所述回轉(zhuǎn)筒中部的外側(cè)面設(shè)置有齒盤(pán)，所述齒盤(pán)與齒輪傳動(dòng)裝置中的齒輪嚙合，所述齒輪傳動(dòng)裝置配置有電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)筒的一端配置有第一端蓋，所述第一端蓋與所述回轉(zhuǎn)筒的一端密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第一端蓋與機(jī)架固定連接，所述第一端蓋的端面上部設(shè)置有高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述第一端蓋的端面下部設(shè)置有濕污泥進(jìn)料口，所述回轉(zhuǎn)筒的另一端配置有第二端蓋，所述第二端蓋與所述回轉(zhuǎn)筒的另一端密封轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第二端蓋與機(jī)架固定連接，所述第二端蓋的上側(cè)面設(shè)置有污泥煙氣出口，所述第二端蓋的下側(cè)面設(shè)置有干污泥出料口的技術(shù)手段，所以，不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。

作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖3至圖4所示，所述回轉(zhuǎn)筒2-1的內(nèi)側(cè)壁分別沿周向和軸向分布有抄板2-1-3。

本實(shí)施方式由于采用了所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁分別沿周向和軸向分布有抄板的技術(shù)手段，所以，有利于將濕污泥翻抄。

作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖3至圖4所示，所述抄板2-1-3的形狀呈彎折的矩形板，所述彎折的矩形板橫截面的形狀呈“L”字形或弧線形。

本實(shí)施方式由于采用了所述抄板的形狀呈彎折的矩形板，所述彎折的矩形板橫截面的形狀呈“L”字形或弧線形的技術(shù)手段，所以，有利于提高抄板的翻抄效率。

作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖3至圖4所示，所述橫截面呈“L”字形的矩形板的折痕線平行于所述回轉(zhuǎn)筒2-1的軸線，所述橫截面呈弧線形的矩形板的母線平行于所述回轉(zhuǎn)筒2-1的軸線。

本實(shí)施方式由于采用了所述橫截面呈“L”字形的矩形板的折痕線平行于所述回轉(zhuǎn)筒的軸線，所述橫截面呈弧線形的矩形板的母線平行于所述回轉(zhuǎn)筒的軸線，所以，有利于制造安裝。

作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖3至圖4所示，所述回轉(zhuǎn)筒2-1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向順著所述彎折的矩形板的析板頭所指的方向。

本實(shí)施方式由于采用了所述回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向順著所述彎折的矩形板的析板頭所指的方向的技術(shù)手段，所以，可大大提高抄板的翻抄效率。

作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖2至圖4所示，所述回轉(zhuǎn)筒2-1內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分布有打散齒2-1-2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-1，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-1的一端分別與所述第一端蓋2-2的端面密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-1中的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-1的一端連接有變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置2-8，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-1的另一端分別與所述第二端蓋2-3的端面密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-1的另一端通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置2-9傳動(dòng)連接。

本實(shí)施方式由于采用了所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分布有打散齒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端分別與所述第一端蓋的端面密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸中的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端分別與所述第二端蓋的端面密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的技術(shù)手段，所以，可在濕污泥的干化過(guò)程中，將污泥打碎形成污泥顆粒和粉塵，有利于提高污泥的燃燒效率。

作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖3至圖4所示，所述打散齒2-1-2沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-1的周向和軸向分布。

本實(shí)施方式由于采用了所述打散齒沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周向和軸向分布的技術(shù)手段，所以，可對(duì)濕污泥在干化的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行打碎。

作為本實(shí)施方式的第七步改進(jìn)，如圖3至圖4所示，所述打散齒2-1-2從濕污泥進(jìn)料口到干污泥出料口之間沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-1的軸向從疏到密地分布。

本實(shí)施方式由于采用了所述打散齒(2-1-2)從濕污泥進(jìn)料口到干污泥出料口之間沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2-1-1)的軸向從疏到密地分布的技術(shù)手段，所以，可將污泥從粗到細(xì)逐漸打碎。

作為本實(shí)施方式的第八步改進(jìn)，如圖3至圖4所示，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2-1-1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述回轉(zhuǎn)筒2-1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

本實(shí)施方式由于采用了兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的技術(shù)手段，所以，可大大提高污泥的打碎效率。

作為本實(shí)施方式的第九步改進(jìn)，如圖2和圖5所示，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口2-2-1包括一端封口的旋流管2-2-1-1和切向管2-2-1-2，所述旋流管2-2-1-1的直徑大于所述切向管2-2-1-2的直徑，所述旋流管2-2-1-1的開(kāi)口端與述第一端蓋2-2的端面垂直連通，所述切向管2-2-1-2的一端與所述旋流管2-2-1-1的封口側(cè)壁垂直連通，所述切向管2-2-1-2的軸線偏離所述旋流管2-2-1-1的軸線，所述旋流管2-2-1-1的管口靠近最上的抄板2-1-3的下方。

本實(shí)施方式由于采用了所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口包括一端封口的旋流管和切向管，所述旋流管的直徑大于所述切向管的直徑，所述旋流管的開(kāi)口端與述第一端蓋的端面垂直連通，所述切向管的一端與所述旋流管的封口側(cè)壁垂直連通，所述切向管的軸線偏離所述旋流管的軸線，所述旋流管的管口靠近最上的抄板的下方的技術(shù)手段，所以，可使高溫?zé)煔庖孕鞯姆绞竭M(jìn)入回轉(zhuǎn)筒內(nèi)，可大大提高污泥的干化效率。

作為本實(shí)施方式的第十步改進(jìn)，如圖2所示，所述回轉(zhuǎn)筒2-1的一端高于該回轉(zhuǎn)筒2-1的另一端，所述回轉(zhuǎn)筒2-1的軸線與水平面之間的夾角A為3度-5度。

本實(shí)施方式由于采用了所述回轉(zhuǎn)筒的一端高于該回轉(zhuǎn)筒的另一端，所述回轉(zhuǎn)筒的軸線與水平面之間的夾角A為3度-5度。

如圖1所示，本實(shí)施方式提供了一種使?jié)裎勰喔苫乃喔G系統(tǒng)，包括水泥窯系統(tǒng)1，所述水泥窯系統(tǒng)1的高溫?zé)煔獬隹谶B通干燥器2的高溫?zé)煔膺M(jìn)口2-2-1，所述水泥窯系統(tǒng)1的干污泥進(jìn)料口連通所述干燥器2的干污泥出料口2-3-2，所述水泥窯系統(tǒng)1的污泥煙氣進(jìn)口連通所述干燥器2的污泥煙氣出口2-3-1，所述干燥器2的濕污泥進(jìn)料口2-2-2連通濕污泥卸料倉(cāng)4的濕污泥出料口。

本實(shí)施方式由于采用了所述水泥窯系統(tǒng)的高溫?zé)煔獬隹谶B通干燥器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述水泥窯系統(tǒng)的干污泥進(jìn)料口連通所述干燥器的干污泥出料口，所述水泥窯系統(tǒng)的污泥煙氣進(jìn)口連通所述干燥器的污泥煙氣出口，所述干燥器的濕污泥進(jìn)料口連通濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口的技術(shù)手段，所以，不需要燃燒就可將較稀的濕污泥干化，并將干化后的污泥和氣體作為燃料和水泥原料加以利用，可充分地利用污泥的熱值。

作為本實(shí)施方式的第一步改進(jìn)，如圖1所示，所述水泥窯系統(tǒng)1包括，水泥窯1-1、與該水泥窯1-1的窯尾連通的分解爐1-2、與該水泥窯1-1的窯頭連通的篦冷機(jī)1-3，所述篦冷機(jī)1-3通過(guò)窯頭罩1-5與所述水泥窯1-1的窯頭連通，所述窯頭罩1-5通過(guò)管道1-4與所述分解爐1-2連通。

本實(shí)施方式由于采用了所述水泥窯系統(tǒng)包括，水泥窯、與該水泥窯的窯尾連通的分解爐、與該水泥窯的窯頭連通的篦冷機(jī)，所述篦冷機(jī)通過(guò)窯頭罩與所述水泥窯的窯頭連通，所述窯頭罩通過(guò)管道與所述分解爐連通的技術(shù)手段，所以，可充分地利于水泥窯的熱能。

作為本實(shí)施方式的第二步改進(jìn)，如圖1所示，所述水泥窯系統(tǒng)1的高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在所述窯頭罩1-5上，當(dāng)然，也可以是，所述水泥窯系統(tǒng)1的高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在所述管道1-4的側(cè)壁上，所述水泥窯系統(tǒng)1的高溫?zé)煔獬隹谂c所述干燥器2的高溫?zé)煔膺M(jìn)口2-2-1之間設(shè)置有擋板門(mén)6。

本實(shí)施方式由于采用了所述水泥窯系統(tǒng)1的高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在所述窯頭罩上，或者，所述水泥窯系統(tǒng)的高溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在所述管道的側(cè)壁上，所述水泥窯系統(tǒng)的高溫?zé)煔獬隹谂c所述干燥器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口之間設(shè)置有擋板門(mén)的技術(shù)手段，所以，有利于設(shè)備的檢修。

作為本實(shí)施方式的第三步改進(jìn)，如圖1所示，所述水泥窯系統(tǒng)1的污泥煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述分解爐1-2側(cè)壁的上部，所述水泥窯系統(tǒng)1的污泥煙氣進(jìn)口與所述干燥器2的污泥煙氣出口2-3-1之間設(shè)置有擋板門(mén)7。

本實(shí)施方式由于采用了所述水泥窯系統(tǒng)的污泥煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述分解爐側(cè)壁的上部，所述水泥窯系統(tǒng)的污泥煙氣進(jìn)口與所述干燥器的污泥煙氣出口之間設(shè)置有擋板門(mén)的技術(shù)手段，所以，有利于設(shè)備的檢修。

作為本實(shí)施方式的第四步改進(jìn)，如圖1所示，所述水泥窯系統(tǒng)1的干污泥進(jìn)料口設(shè)置在所述分解爐1-2側(cè)壁位于所述高溫?zé)煔獬隹诘南路?，所述水泥窯系統(tǒng)1的干污泥進(jìn)料口與所述干燥器2的干污泥出料口2-3-2之間設(shè)置有干污泥輸送機(jī)構(gòu)3。

本實(shí)施方式由于采用了所述水泥窯系統(tǒng)的干污泥進(jìn)料口設(shè)置在所述分解爐側(cè)壁位于所述高溫?zé)煔獬隹诘南路?，所述水泥窯系統(tǒng)的干污泥進(jìn)料口與所述干燥器的干污泥出料口之間設(shè)置有干污泥輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)手段，所以，可通過(guò)干污泥輸送機(jī)構(gòu)將干污泥從干燥器輸送到分解爐。

作為本實(shí)施方式的第五步改進(jìn)，如圖1所示，所述干污泥輸送機(jī)構(gòu)3包括第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-1、給料器3-2、第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-3、提升機(jī)3-4第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-5，所述干燥器2的干污泥出料口2-3-2與所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-1的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-1的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-3的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-3的干污泥出料口與所述提升機(jī)3-4的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述提升機(jī)3-4的干污泥出料口與所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-5的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-5的干污泥出料口與所述分解爐1-2的干污泥進(jìn)料口連通。

本實(shí)施方式由于采用了所述干污泥輸送機(jī)構(gòu)包括第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)、給料器、第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)、提升機(jī)第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)，所述干燥器的干污泥出料口與所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述提升機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述提升機(jī)的干污泥出料口與所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述分解爐的干污泥進(jìn)料口連通的技術(shù)手段，所以，有利于減小設(shè)備的占用空間。

作為本實(shí)施方式的第六步改進(jìn)，如圖1所示，所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-1的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-3的干污泥進(jìn)料口之間設(shè)置有給料器3-2，所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-1的干污泥出料口與所述給料器3-2的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述給料器3-2的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-3的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)。

本實(shí)施方式由于采用了所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口之間設(shè)置有給料器，所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥出料口與所述給料器的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述給料器的干污泥出料口與所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)的干污泥進(jìn)料口上下相對(duì)的技術(shù)手段，所以，有利于干污泥均勻地輸送。

作為本實(shí)施方式的第七步改進(jìn)，如圖1所示，所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-1和所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-3分別是有軸螺旋機(jī)，所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)3-5是無(wú)軸螺旋機(jī)。

本實(shí)施方式由于采用了所述第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)和所述第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)分別是有軸螺旋機(jī)的技術(shù)手段，所以，可大大增加第一級(jí)干污泥螺旋機(jī)和第二級(jí)干污泥螺旋機(jī)中的絞刀強(qiáng)度。又由于采用了所述第三級(jí)干污泥螺旋機(jī)是無(wú)軸螺旋機(jī)的技術(shù)手段，所以，可大大減小對(duì)干污泥輸送的阻力。從總體上看，可大大提高干污泥輸送機(jī)構(gòu)的工作效率和穩(wěn)定性。

作為本實(shí)施方式的第八步改進(jìn)，如圖1所示，所述濕污泥卸料倉(cāng)4的濕污泥出料口位于該濕污泥卸料倉(cāng)4的底部，所述濕污泥卸料倉(cāng)4的濕污泥出料口與所述干燥器2的濕污泥進(jìn)料口2-2-2之間設(shè)置有濕污泥輸送機(jī)構(gòu)5。

本實(shí)施方式由于采用了所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口位于該濕污泥卸料倉(cāng)的底部，所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口與所述干燥器的濕污泥進(jìn)料口之間設(shè)置有濕污泥輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)手段，所以，可通過(guò)濕污泥輸送機(jī)構(gòu)將濕污泥從濕污泥卸料倉(cāng)輸送到干燥器中。

作為本實(shí)施方式的第九步改進(jìn)，如圖1所示，所述濕污泥輸送機(jī)構(gòu)5包括第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-1、第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-3、第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-4，所述濕污泥卸料倉(cāng)4的形狀呈漏斗形，所述濕污泥卸料倉(cāng)4的濕污泥出料口的形狀呈長(zhǎng)條形，相應(yīng)地，所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-1的濕污泥進(jìn)料口的形狀呈長(zhǎng)條形，所述濕污泥卸料倉(cāng)4的濕污泥出料口與所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-1的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-1的濕污泥出料口與所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-3的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-3的濕污泥出料口與第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-4的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-4的濕污泥出料口與所述干燥器2的濕污泥進(jìn)料口2-2-2連通。

本實(shí)施方式由于采用了所述濕污泥輸送機(jī)構(gòu)包括第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)、第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)、第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)，所述濕污泥卸料倉(cāng)的形狀呈漏斗形，所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口的形狀呈長(zhǎng)條形，相應(yīng)地，所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口的形狀呈長(zhǎng)條形，所述濕污泥卸料倉(cāng)的濕污泥出料口與所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口上下相對(duì)，所述第三級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與所述干燥器的濕污泥進(jìn)料口連通的技術(shù)手段，所以，有利于設(shè)備的整體布局。

作為本實(shí)施方式的第十步改進(jìn)，如圖1所示，所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-1的濕污泥出料口與所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-3的濕污泥進(jìn)料口通過(guò)管道連通，所述管道上設(shè)置有插板閥5-2。

本實(shí)施方式由于采用了所述第一級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口與所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口通過(guò)管道連通，所述管道上設(shè)置有插板閥的技術(shù)手段，所以，有利于設(shè)備的檢修。

作為本實(shí)施方式的第十一步改進(jìn)，如圖1所示，所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-3的濕污泥出料口高于該第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)5-3的濕污泥進(jìn)料口。

本實(shí)施方式由于采用了所述第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥出料口高于該第二級(jí)濕污泥螺旋機(jī)的濕污泥進(jìn)料口的技術(shù)手段，所以，有利于減小設(shè)備的占用空間。