本實(shí)用新型涉及發(fā)酵領(lǐng)域，尤其是一種用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的消化罐。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)環(huán)境污染嚴(yán)重，能源短缺，將有機(jī)廢棄物二次利用、轉(zhuǎn)化為清潔能源是國家重要發(fā)展方針之一。傳統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)直接將糞便排放于普通封閉發(fā)酵池內(nèi)，讓其自由發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，再將沼氣過濾生成天然氣，該種發(fā)酵方法產(chǎn)生的天然氣量小，成本大，投入多，剩余的糞渣不好排放，同時還污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的消化罐，可以解決普通發(fā)酵池天然氣量小、污染環(huán)境等問題，能在封閉罐體內(nèi)創(chuàng)造出最適應(yīng)發(fā)酵的環(huán)境，產(chǎn)生的天然氣量大大增加，極大地降低了成本，減少了投入，生產(chǎn)的糞渣能循環(huán)利用且生成有機(jī)肥，保護(hù)了環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的消化罐，包括封閉罐體，罐體內(nèi)部安裝有多個攪拌器，罐壁內(nèi)側(cè)壁面設(shè)置有加熱盤管，罐體內(nèi)安裝有溫度傳感器和壓力傳感器，罐壁上開設(shè)有觀察窗，罐體頂部通過沼氣排放管與沼氣提純裝置連通，罐體頂部連通有帶進(jìn)料泵的進(jìn)料管，罐體底部通過帶出料泵的出料管與固液分離裝置連通，罐體頂部還連通有與熱水鍋爐連接的熱水管，罐體內(nèi)安裝有固定柱，沼氣儲氣膜層通過固定柱鋪設(shè)于罐體的頂部形成罐頂。

罐體的罐壁為由防滲混凝土片圍筑而成的罐壁，罐體的罐底為采用鋼筋、防滲模及防滲水泥澆筑而成的罐底。

固定柱為圓木制成的柱體。

攪拌器為能上下左右攪拌的全方位攪拌器。

本實(shí)用新型提供的用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的消化罐，通過攪拌器、加熱盤管、沼氣提純裝置在封閉罐體內(nèi)創(chuàng)造出最適應(yīng)發(fā)酵的環(huán)境，產(chǎn)生的天然氣量大大增加，極大地降低了成本，減少了投入，生產(chǎn)的糞渣能循環(huán)利用且生成有機(jī)肥，保護(hù)了環(huán)境，可以解決普通發(fā)酵池天然氣量小、污染環(huán)境等問題；適合大范圍推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的消化罐，包括封閉罐體，罐體內(nèi)部安裝有多個攪拌器8，罐壁1內(nèi)側(cè)壁面設(shè)置有加熱盤管15，罐體內(nèi)安裝有溫度傳感器2和壓力傳感器3，罐壁1上開設(shè)有觀察窗4，罐體頂部通過沼氣排放管10與沼氣提純裝置9連通，去掉沼氣中的雜質(zhì)，可直接接入市政天然氣管網(wǎng)；

罐體頂部連通有帶進(jìn)料泵11的進(jìn)料管12，罐體底部通過帶出料泵6的出料管5與固液分離裝置7連通，經(jīng)固液分離裝置7分離后的干性糞渣可加工成有機(jī)肥，沼液可直接澆注農(nóng)產(chǎn)品；

罐體頂部還連通有與熱水鍋爐13連接的熱水管14，罐體內(nèi)安裝有固定柱16，沼氣儲氣膜層17通過固定柱16鋪設(shè)于罐體的頂部形成罐頂。

罐體的罐壁1為由防滲混凝土片圍筑而成的罐壁，防滲混凝土片邊側(cè)開孔，采用牽張法將其固定；防滲混凝土片底部設(shè)凹槽，采用防滲膠泥封堵。

罐體的罐底為采用鋼筋、防滲模及防滲水泥澆筑而成的罐底。

固定柱16為圓木制成的柱體。

攪拌器8為能上下左右攪拌的全方位攪拌器，充分?jǐn)嚢韫迌?nèi)糞便。

使得罐體在適應(yīng)的溫度、壓強(qiáng)、PH值等影響下，能夠發(fā)酵出足夠的天然氣，剩余的糞渣還能加工成有機(jī)肥料及澆注農(nóng)產(chǎn)品。