本發(fā)明屬于磚塊制備領域，尤其涉及一種陶瓷隔熱隔音磚的制備方法。
背景技術：
現有的環(huán)境由于工業(yè)需要等等，對于房屋的隔音隔熱效果有較高要求。
凡是能用來阻斷噪音的材料，統(tǒng)稱為隔音材料。隔音材料五花八門，日常人們比較常見的有實心磚塊、鋼筋混泥土墻、木板、石膏板、鐵板、隔音氈、纖維板等等。嚴格意義上說，幾乎所有的材料都具有隔音作用，其區(qū)別就是不同材料間隔音量的大小不同而已。同一種材料，由于面密度不同，其隔音量存在比較大的變化。隔音量遵循質量定律原則，就是隔音材料的單位密集面密度越大，隔音量就越大，面密度與隔音量成正比關系。
隔熱材料分為多孔材料,熱反射材料和真空材料三類。前者利用材料本身所含的孔隙隔熱，因為空隙內的空氣或惰性氣體的導熱系數很低，如泡沫材料、纖維材料等；熱反射材料具有很高的反射系數，能將熱量反射出去，如金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚酰亞胺薄膜等。真空絕熱材料是利用材料的內部真空達到阻隔對流來隔熱。航空航天工業(yè)對所用隔熱材料的重量和體積要求較為苛刻，往往還要求它兼有隔音、減振、防腐蝕等性能。各種飛行器對隔熱材料的需要不盡相同。飛機座艙和駕駛艙內常用泡沫塑料、超細玻璃棉、高硅氧棉、真空隔熱板來隔熱。
申請?zhí)枮镃N201610593062.7的中國專利申請公開了一種一種輕質隔音隔熱墻體磚及其制備方法，制備時采用的原料重量份數為：硅沙170-190份，水泥80-90份，石灰35-45份，磷石膏17-24份，煤灰25-35份，鋁粉0.3-0.5份，占干重總質量7-9％的云母粉,以及水320-360份。發(fā)明的發(fā)泡方法為無機發(fā)泡，相比有機發(fā)泡具有更好的耐腐蝕和防火性能。
技術實現要素：
本發(fā)明為了解決現有技術的不足，提供了一種陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，采用先低溫燒制后高溫燒制的技術，提高了本發(fā)明的隔熱隔音效果。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至150℃～200℃，對磚坯進行初步燒制，時間為20～30min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，即可。
作為優(yōu)選，所述原料按照重量份計，粉煤灰100～200份，云母粉10～50份，脫硫石膏粉10～20份，河淤泥100～200份，陶瓷粉20～24份，紅柱石粉10～20份，太李砂30～100份，氧化鋅粉30～70份，羧甲基纖維素30～60份，硅酸鈣粉20～30份，4-羥基丁基丙烯酸酯60～70份，乙二胺四醋酸二鈉10～20份，離心玻璃棉30～80份，碳酸二氫銨1～5份，瀝青塊70～90份，砂渣40～100份。
作為優(yōu)選，所述原料按照重量份計，粉煤灰150份，云母粉30份，脫硫石膏粉15份，河淤泥150份，陶瓷粉22份，紅柱石粉15份，太李砂70份，氧化鋅粉40份，羧甲基纖維素40份，硅酸鈣粉25份，4-羥基丁基丙烯酸酯65份，乙二胺四醋酸二鈉15份，離心玻璃棉50份，碳酸二氫銨3份，瀝青塊80份，砂渣60份。
作為優(yōu)選，所述陶瓷粉過400目篩。
作為優(yōu)選，第三步的溫度為180℃，時間為25min。在此條件下，燒制成的磚塊隔音隔熱效果最好。
作為優(yōu)選，第四步的燒制溫度為1700～1900℃。
本發(fā)明具有以下有益效果：與現有技術相比，本發(fā)明具有更好的隔熱性能和隔音效果，這可能是由于低溫燒制能夠均勻加熱，使磚塊的內部結構一致，從而提高其隔熱效果，另一方面，使空隙均勻，提高隔音效果。此外，陶瓷粉的加入可以明顯提高本發(fā)明的導熱系數，隔熱性能好。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細介紹。
實施例1
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至180℃，對磚坯進行初步燒制，時間為25min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1800℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰150份，云母粉30份，脫硫石膏粉15份，河淤泥150份，過400目篩的陶瓷粉22份，紅柱石粉15份，太李砂70份，氧化鋅粉40份，羧甲基纖維素40份，硅酸鈣粉25份，4-羥基丁基丙烯酸酯65份，乙二胺四醋酸二鈉15份，離心玻璃棉50份，碳酸二氫銨3份，瀝青塊80份，砂渣60份。
實施例2
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至150℃，對磚坯進行初步燒制，時間為20min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1700℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰100份，云母粉10份，脫硫石膏粉10份，河淤泥100份，過400目篩的陶瓷粉20份，紅柱石粉10份，太李砂30份，氧化鋅粉30份，羧甲基纖維素30份，硅酸鈣粉20份，4-羥基丁基丙烯酸酯60份，乙二胺四醋酸二鈉10份，離心玻璃棉30份，碳酸二氫銨1份，瀝青塊70份，砂渣40份。
實施例3
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至200℃，對磚坯進行初步燒制，時間為30min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1900℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰200份，云母粉50份，脫硫石膏粉20份，河淤泥200份，過400目篩的陶瓷粉24份，紅柱石粉20份，太李砂100份，氧化鋅粉70份，羧甲基纖維素60份，硅酸鈣粉30份，4-羥基丁基丙烯酸酯70份，乙二胺四醋酸二鈉20份，離心玻璃棉80份，碳酸二氫銨5份，瀝青塊90份，砂渣100份。
實施例4
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至180℃，對磚坯進行初步燒制，時間為28min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1880℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰120份，云母粉30份，脫硫石膏粉14份，河淤泥120份，過400目篩的陶瓷粉21份，紅柱石粉18份，太李砂40份，氧化鋅粉60份，羧甲基纖維素40份，硅酸鈣粉22份，4-羥基丁基丙烯酸酯67份，乙二胺四醋酸二鈉17份，離心玻璃棉37份，碳酸二氫銨4份，瀝青塊72份，砂渣50份。
對照例1
與實施例1的區(qū)別在于：省略第三步，直接進行燒制。
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1800℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰150份，云母粉30份，脫硫石膏粉15份，河淤泥150份，過400目篩的陶瓷粉22份，紅柱石粉15份，太李砂70份，氧化鋅粉40份，羧甲基纖維素40份，硅酸鈣粉25份，4-羥基丁基丙烯酸酯65份，乙二胺四醋酸二鈉15份，離心玻璃棉50份，碳酸二氫銨3份，瀝青塊80份，砂渣60份。
對照例2
與實施例2的區(qū)別在于：不加陶瓷粉。
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至150℃，對磚坯進行初步燒制，時間為20min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1700℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰100份，云母粉10份，脫硫石膏粉10份，河淤泥100份，紅柱石粉10份，太李砂30份，氧化鋅粉30份，羧甲基纖維素30份，硅酸鈣粉20份，4-羥基丁基丙烯酸酯60份，乙二胺四醋酸二鈉10份，離心玻璃棉30份，碳酸二氫銨1份，瀝青塊70份，砂渣40份。
性能測試：
從表中可以看出，本發(fā)明的導熱系數為0.23～0.30W/(m·k)，隔音量在60～65dB。由對照例1可知，先低溫燒制后高溫燒制和直接燒制相比，具有更好的隔熱性能和隔音效果，這可能是由于低溫燒制能夠均勻加熱，使磚塊的內部結構一致，從而提高其隔熱效果，另一方面，使空隙均勻，提高隔音效果。此外，陶瓷粉的加入可以明顯提高本發(fā)明的導熱系數，隔熱性能好。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方案，本發(fā)明的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護范圍內。