本發(fā)明涉及一種玻璃加工工藝，特別是一種折角彎鋼化玻璃鋼化爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于需要成型一定角度的造型，一般采用兩塊平板玻璃按角度粘合，但粘合的造型會(huì)出現(xiàn)粘合縫隙，易開裂；而且粘縫看起來也不美觀，與整體造型不搭配。彎鋼化玻璃一般是彎成弧形，在彎鋼化爐上成型。彎鋼化爐分為：上片段－加熱段－成型段－下片段，彎鋼化玻璃的成型主要在成型段。根據(jù)玻璃彎曲弧度，將成型段的下風(fēng)柵和上風(fēng)柵段設(shè)節(jié)成相應(yīng)的彎曲弧度，方形玻璃經(jīng)加熱段后己軟化落到成型段的軟軸上彎曲成弧度，經(jīng)上風(fēng)柵往下壓，成型為目標(biāo)弧度，同時(shí)風(fēng)柵冷風(fēng)吹下，弧度固定，再逐步降溫經(jīng)下片段出生產(chǎn)線。上、下風(fēng)柵見圖1、2所示，玻璃是靠下風(fēng)柵軟軸上陣列的點(diǎn)狀輥輪5支撐，而輥輪5的弧度則由軟軸4的調(diào)節(jié)來完成，軟軸下方有軟軸支撐架6，支撐架6由支撐板1和平板支座2垂直固定組成，所有平板支座2固定于同一個(gè)平面，支撐板上端面的支撐弧面11支撐于水平的軟軸1，點(diǎn)狀輥輪5也位于同一水平面，則鋼化玻璃經(jīng)成型段即為平板鋼化玻璃；當(dāng)軟軸4兩端被抬高，位于中間彎曲軸線上的支撐板1還支撐于原位，其它支撐板均離開了軟軸4，軟軸4象跟粗繩一樣中間自然下垂形成弧度，點(diǎn)狀輥輪5的表面隨之形成相應(yīng)的弧度，上風(fēng)柵通過彎弧鏈接組件7把軟軸4也調(diào)節(jié)成相應(yīng)的弧度，則鋼化玻璃經(jīng)成型段后即為彎鋼化玻璃，弧度的大小由抬高的高度來決定?，F(xiàn)有的彎鋼化爐制作的弧形玻璃為具有一定弧度，即其彎曲面為圓滑的弧度過渡，對(duì)于直直的有折角邊的玻璃，現(xiàn)有的彎鋼化爐無法滿足生產(chǎn)要求，需要對(duì)其設(shè)備進(jìn)行改造，同時(shí)改進(jìn)生產(chǎn)工藝使其能生產(chǎn)折角彎鋼化玻璃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述領(lǐng)域中的需要，本發(fā)明在現(xiàn)有的弧形彎鋼化玻璃的鋼化爐和生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，提供一種折角彎鋼化玻璃的加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，操作易行。

折角彎鋼化玻璃的加工工藝，包括上、下風(fēng)柵的調(diào)節(jié)工序，其特征在于上、下風(fēng)柵的調(diào)節(jié)方法為以折角的一邊為水平面，另一邊為折起邊，相交線為折線，調(diào)節(jié)上、下風(fēng)柵成相應(yīng)折角；

所述下風(fēng)柵包括軟軸和支撐架，所述支撐架由支撐板和平板支座垂直固定組成，所述下風(fēng)柵軟軸分為A段和B段，所述A段的軟軸由所述支撐板上端面的支撐弧面支撐，平板支座固定于水平面上；所述B段的軟軸由所述支撐板上端面的支撐弧面支撐，平板支座放置于水平面上，在支撐板下端開設(shè)通孔，通孔內(nèi)穿插鋼性橫梁，將橫梁抬高，使A段和B段形成相應(yīng)折角；

所述上風(fēng)柵包括連接在一起軟軸和彎弧鏈接組件，所述上風(fēng)柵軟軸對(duì)應(yīng)分為C段和D段，所述彎弧鏈接組件僅鏈接于C段的軟軸，拆除D段的彎弧鏈接組件后，將D段抬高，使C段和D段形成相應(yīng)折角。

所述通孔為圓形或方形或三角形。

所述通孔為等邊直角三角形，斜邊位于水平方向，通孔內(nèi)穿插有角鋼。

所述通孔延伸至平板支座的底面。

本發(fā)明的工藝是原有的弧形彎鋼玻璃的工藝和鋼化爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造的，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了部分改動(dòng)，以生產(chǎn)折角彎鋼玻璃，同時(shí)還可以還原到原有的結(jié)構(gòu)以生產(chǎn)弧形彎鋼玻璃。原有的設(shè)備，鋼化爐在上、下風(fēng)柵不變弧時(shí)，可以生產(chǎn)平板鋼化玻璃；在上、下風(fēng)柵均變弧時(shí)，可以生產(chǎn)弧形彎鋼化玻璃。本發(fā)明的原理是將上、下風(fēng)柵分成對(duì)應(yīng)的兩段，一段維持原樣，另一段將軟軸變硬，即在另一段被抬起來時(shí)，是直直的被拉起來，而不是彎垂，因此維持原樣的一段作為水平面，另一段作為夾角所在的面，從而得到折角彎鋼化玻璃。本發(fā)明的方法是在下風(fēng)柵另一段的支撐板上開通孔，將鋼性橫梁插入，將鋼性橫梁朝外的一端被抬起時(shí)，由于支撐板的作用，軟軸隨鋼性橫梁變硬位于同一斜面內(nèi)，形成夾角；上風(fēng)柵一段保留有彎弧鏈接組件，在不啟動(dòng)變弧時(shí)，位于同一水平面內(nèi)，另一段拆除彎弧鏈件組件，將軟軸一端抬起時(shí)，由于沒有彎弧鏈接組件的作用，軟軸位于同一斜面內(nèi)，形成夾角。上、下風(fēng)柵均可以變形成折角，因此可以生產(chǎn)出折角彎鋼化玻璃。

通孔優(yōu)選為等邊直角三角形，可以用角鋼作為鋼性橫梁。

本發(fā)明折角彎鋼化玻璃的加工工藝簡(jiǎn)單，操作易行，改造成本低，效果顯著。

附圖說明

圖1原上、下風(fēng)柵側(cè)視圖，

圖2原軟軸支撐架主視圖，

圖3本發(fā)明上、下風(fēng)柵側(cè)視圖，

圖4本發(fā)明軟軸支撐架主視圖，

圖中各標(biāo)號(hào)列示如下：

1－支撐板，2－平板支座，3－角鋼，4－軟軸，5－輥輪，6－支撐架，7－彎弧鏈接組件，11－支撐弧面，12－通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明折角彎鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝，包括上、下風(fēng)柵的調(diào)節(jié)工序，其特征在于上、下風(fēng)柵的調(diào)節(jié)方法為以折角的一邊為水平面，另一邊為折起邊，相交線為折線，調(diào)節(jié)上、下風(fēng)柵成相應(yīng)折角。

如圖3、4所示所述下風(fēng)柵包括軟軸4和支撐架6，所述支撐架6由支撐板1和平板支座2垂直固定組成，所述下風(fēng)柵軟軸4分為A段和B段，所述A段的軟軸由所述支撐板1上端面的支撐弧面11支撐，平板支座2固定于水平面上；所述B段的軟軸由所述支撐板1上端面的支撐弧面11支撐，平板支座2放置于水平面上，在支撐板1下端開設(shè)通孔12，通孔12內(nèi)穿插鋼性橫梁；所述通孔12延伸至平板支座2的底面，為等邊直角三角形，斜邊位于水平方向，橫梁為角鋼3。將角鋼3抬高，使A段和B段形成相應(yīng)折角。

所述上風(fēng)柵包括連接在一起軟軸4和彎弧鏈接組件7，所述上風(fēng)柵軟軸對(duì)應(yīng)分為C段和D段，所述彎弧鏈接組件7僅鏈接于C段的軟軸，D段的彎弧鏈接組件7被拆除，將D段抬高，使C段和D段形成相應(yīng)折角。

將上、下風(fēng)柵調(diào)節(jié)好，其它工序如常規(guī)的彎鋼化玻璃工序，上片－加熱－成型－下片，在玻璃進(jìn)入成型段，由軟軸上的輥輪支撐著玻璃，隨下風(fēng)柵成型為折角，上風(fēng)柵下降緊貼玻璃上表面，同時(shí)冷風(fēng)降溫，將折角固定成型。

本發(fā)明折角彎鋼化玻璃的加工工藝簡(jiǎn)單，操作易行，改造成本低，效果顯著。