本發(fā)明涉及一種機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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玻璃熱成型是將玻璃片材加工成各種制品的一種較特殊的玻璃加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。近年來，熱成型已取得新的進(jìn)展，例如從擠出片材到熱成型的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。在市場上，熱成型產(chǎn)品越來越多，例如杯、碟、食品盤、玩具、帽盔，以及汽車部件、建筑裝飾件、化工設(shè)備等。熱成型與注射成型比較，具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少和能制造表面積較大的產(chǎn)品等優(yōu)點。熱成型方法有多種,但基本上都是以真空、氣壓或機(jī)械壓力三種方法為基礎(chǔ)加以組合或改進(jìn)而成的。

在真空或者氣壓熱成型的過程中，玻璃片材最后與模具切合的部分往往厚度較薄，出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，能夠有效避免熱成型過程中厚度不均勻的問題，熱成型效果好。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，包括模具和位于模具上方的機(jī)械擠壓裝置，所述的模具具有可升降模底，所述的機(jī)械擠壓裝置包括擠壓輥，所述的擠壓輥連接驅(qū)動裝置，所述的擠壓輥和所述的模具里面都設(shè)置有電加熱裝置，所述的擠壓輥的表面具有陶瓷層。

所述的機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，所述的驅(qū)動裝置包括電動馬達(dá)，所述的電動馬達(dá)通過減速器連接伸縮桿，所述的伸縮桿通過人字架連接所述的擠壓輥的軸。

所述的機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，所述的模具兩側(cè)設(shè)置有接近開關(guān)，所述的接近開關(guān)連接電動馬達(dá)的控制器。

所述的機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，所述的可升降模底包括模底和與模底連接的氣缸。

所述的機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，所述的模具表面具有陶瓷層。

有益效果：

本發(fā)明采用機(jī)械擠壓的方式成型，同時模具模底緩慢降落，避免了一次擠壓變形量太大造成的成型厚度不均勻的問題，同時本發(fā)明的模具里面和擠壓輥里面都設(shè)置有電加熱裝置，通過表面的陶瓷層的傳導(dǎo)，加熱均勻，成型效果好。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、模具；2、可升降模底；3、擠壓輥；4、電動馬達(dá)；5、伸縮桿；6、人字架；7、接近開關(guān)；8、氣缸。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1所示：本實施例的機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，包括模具1和位于模具上方的機(jī)械擠壓裝置，所述的模具具有可升降模底2，所述的機(jī)械擠壓裝置包括擠壓輥3，所述的擠壓輥連接驅(qū)動裝置，所述的擠壓輥和所述的模具里面都設(shè)置有電加熱裝置，所述的擠壓輥的表面具有陶瓷層。

所述的機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，所述的驅(qū)動裝置包括電動馬達(dá)4，所述的電動馬達(dá)通過減速器連接伸縮桿5，所述的伸縮桿通過人字架6連接所述的擠壓輥的軸。本實施例中的升縮桿可以采用套筒和安裝在套筒里面的套管來實現(xiàn)，其中套筒或者套管中的一個與減速器連接，另一個與人字架連接，在電動機(jī)的驅(qū)動下做左右搖擺運動，同時其重力分解后向下擠壓在模具中的片材。

所述的機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，所述的模具兩側(cè)設(shè)置有接近開關(guān)7，所述的接近開關(guān)連接電動馬達(dá)的控制器。本實施例中設(shè)置接近開關(guān)的目的是為了避免擠壓輥的運動行程過大，當(dāng)擠壓輥碰到接近開關(guān)的時候電動馬達(dá)改變轉(zhuǎn)動方向，帶動擠壓輥反方向運動，實現(xiàn)來回擠壓。

所述的機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，所述的可升降模底包括模底和與模底連接的氣缸8。

所述的機(jī)械擠壓式玻璃熱成型裝置，所述的模具表面具有陶瓷層。設(shè)置陶瓷層為了使得熱傳導(dǎo)更加均勻。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。