本發(fā)明涉及一種用于將玻璃板組裝成絕緣玻璃片的方法和裝置，其中至少兩塊玻璃板分別由沿其邊緣延伸的框架狀的間距保持器保持距離并相互粘合。所述裝置包含分別具有一個擠壓面的第一和第二壓板，并包含對應(yīng)所述壓板的擠壓裝置，所述擠壓裝置用來擠壓可定位在擠壓面之間的絕緣玻璃片。所述擠壓面以相互面對方式安裝在豎立壓板上。兩塊直立玻璃板被引導(dǎo)至所述裝置。在引導(dǎo)玻璃板前，所述框架狀的間距保持器沿著兩玻璃板其中之一的邊緣粘合，使兩塊玻璃板在已制成的絕緣玻璃片中保持固定間距。所述壓板中的至少一個具有用于將玻璃板固定在其擠壓面上的部件。兩塊壓板的間距可調(diào)，使兩塊玻璃板以及板間的間距保持器能夠在擠壓面上互相擠壓，從而制成絕緣玻璃片。

背景技術(shù)：

前述類型的方法和裝置由WO 03/014511 A1已知，其中用來將玻璃板固定在擠壓面上的部件由能夠?qū)⒉ＡО逦皆趬喊迳系牟考?gòu)成。這種已知裝置具有靜止的基架，兩塊壓板中的一塊與擠壓面垂直并可在基架上平移，而另一壓板固定在基架上。所述壓板為實(shí)現(xiàn)間距調(diào)節(jié)并實(shí)現(xiàn)四角對應(yīng)相互擠壓，將通過同步調(diào)節(jié)與擠壓裝置相連，其構(gòu)成液壓缸或蝸輪蝸桿。該可移動的壓板除能平行于靜止壓板進(jìn)行移動外，還能相對靜止壓板進(jìn)行小角度傾斜。

由意大利專利編號1 141 769已知一種前述類型的方法和裝置，以兩塊壓板豎直、擠壓平面可平移的狀態(tài)安裝在基架上，其壓板間距可以通過有外部動力的調(diào)節(jié)裝置改變。與調(diào)節(jié)裝置分離的擠壓裝置安裝在兩塊壓板的其中一個上，并在這兩塊壓板通過調(diào)節(jié)裝置移動到一起后與另一壓板結(jié)合，從而對安裝在擠壓面之間的兩塊玻璃板及位于玻璃板之間的間距保持器進(jìn)行擠壓。

此外，從工業(yè)應(yīng)用中還已知一種前述類型的方法和裝置，其中將兩塊不同大小的玻璃板組裝成一塊絕緣玻璃片。當(dāng)一塊玻璃板小于另一玻璃板時，絕緣玻璃片也被稱為“分級板”或“階梯板”。視具體應(yīng)用情況而定，兩塊玻璃板中的一塊可以僅在一個方向上具有小于另一玻璃板的尺寸；從而制出在單側(cè)上或在兩個相反而置的側(cè)面上呈階梯狀的絕緣玻璃片。但是兩塊玻璃板中的一塊也可以沿全部邊緣具有小于另一玻璃板的尺寸；從而制出所有側(cè)面上都呈階梯狀的、尤其在長方形玻璃的所有四個邊緣上都呈階梯狀的絕緣玻璃片。階梯狀玻璃可應(yīng)用于建筑玻璃外墻或溫室玻璃，以便在由多個玻璃組合而成的玻璃表面的外側(cè)達(dá)到近似無中斷的連續(xù)式外觀。絕緣玻璃片的較大玻璃板朝向外側(cè)并覆蓋安裝在各絕緣玻璃片之間的支架或固定裝置。

在制造大型絕緣玻璃片的工業(yè)設(shè)備中，臥式輸送器被用于輸送玻璃板或絕緣玻璃片，使玻璃板或絕緣玻璃片豎立地通過該工業(yè)設(shè)備的多個工位。這些玻璃板或絕緣玻璃片將借助下方邊緣豎立在臥式輸送器上，例如豎立在皮帶或輥上。全世界目前通行一種輸送線高度，因此臥式輸送器將在地板上方約500mm的高度上通過玻璃下方邊緣輸送玻璃。大型絕緣玻璃片可具有例如寬度大于2.3m、長度大于5m的尺寸，也可能具有寬度3.3m、長度9m的尺寸。

借助已知的裝置能夠無問題地制造出階梯狀玻璃，它們在四個邊緣中的最多三個上具有階梯。而絕緣玻璃片的第四邊棱是下方邊緣，玻璃板借助該下方邊緣豎立在臥式輸送器上。在借助已知的裝置組裝玻璃板時，在下方邊緣上無法輕易地生產(chǎn)出階梯。

從工業(yè)應(yīng)用中進(jìn)一步已知，前述類型的組裝裝置在壓板的下方邊緣上安裝有作用于玻璃板的抬升裝置。這些抬升裝置能夠抬起裝置內(nèi)數(shù)塊玻璃板中已引導(dǎo)至壓板的一塊，并且將其下方邊緣從臥式輸送器上抬起，使它不再豎立在臥式輸送器上。因此，借助已知的抬升裝置能夠使較小玻璃板相對于壓板移動并定位，使其邊緣在組裝后位于較大玻璃板的邊緣的內(nèi)部，并與較大玻璃板的邊緣在一定間距下延伸，從而使絕緣玻璃片在所有側(cè)面上都呈階梯狀。

現(xiàn)有的抬升裝置(用于抬起玻璃板)的構(gòu)造空間由于地板上方約500mm的輸送線高度的存在，其在地板和壓板的下方邊緣之間的使用受到限制。這同時還限定了抬升裝置可達(dá)到的最大行程。已知的短行程的抬升裝置能夠?qū)⑤^小玻璃板從臥式輸送器上抬高約100mm。因此在工業(yè)制造時借助已知的裝置制造出的四重階梯狀的絕緣玻璃片只能在下方邊緣上實(shí)現(xiàn)最高約100mm的階梯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，提供一種用于將玻璃板組裝成所有側(cè)面都成階梯狀的絕緣玻璃片的改進(jìn)的方法和改良的裝置。

本發(fā)明用以達(dá)成上述目的的解決方案為一種具有第一方面所述特征的裝置以及一種具有第二方面所述特征的方法。改進(jìn)的設(shè)計方案參閱其他方面。

本發(fā)明涉及在一種裝置中將玻璃板組裝成絕緣玻璃片，值得強(qiáng)調(diào)的是所述裝置是具有多個工位的工業(yè)設(shè)備的一部分，其中玻璃板和絕緣玻璃片將豎立并直線地輸送通過該設(shè)備的各工位。所述玻璃板和所述絕緣玻璃片在此裝置中不是精確垂直豎立，而是以小度數(shù)(約3°至10°)相對于垂直線斜立。本發(fā)明中用于組裝玻璃板的裝置包含兩塊豎直安裝的壓板，它們分別具有一個擠壓面。下文中，這兩塊壓板中的一塊將被稱為“第一壓板”，另一塊被稱為“第二壓板”。擠壓面將以相互面對方式設(shè)置在這些豎立的壓板上。上述擠壓面在通常情況下是平整的長方形，并能夠相互平行設(shè)置。壓板中的一個(通常是所述第二壓板)相對于所述垂直線將朝背離其擠壓面?zhèn)嚷晕A斜，使得配置在其擠壓面上的玻璃板不會歪斜倒下并自行保持豎立。

本發(fā)明還涉及一種在上述裝置中將玻璃板組裝成絕緣玻璃片的方法，所述方法將第一玻璃板引導(dǎo)至所述第一壓板并且貼靠在其擠壓面上，隨后將另一玻璃板引導(dǎo)至所述第二壓板并且貼靠在其擠壓面上。在將所述玻璃板引導(dǎo)至各自對應(yīng)的壓板前，所述方法將沿邊緣延伸的框架狀的間距保持器安裝在所述玻璃板中的一塊上，通常安裝在所述第二和另一玻璃板上。兩塊玻璃板中的一塊小于另一塊，因此能夠由此制造出階梯狀的絕緣玻璃片，其中所述較小玻璃板的邊緣在所述較大玻璃板的邊緣的內(nèi)部延伸，并在所有側(cè)面上與所述較大玻璃板的邊緣有尺寸上的差距。根據(jù)構(gòu)造方案，所述較小玻璃板能夠作為第一玻璃板引導(dǎo)至所述第一壓板，或者作為另一玻璃板引導(dǎo)至所述第二壓板。

所述壓板中的至少一個具有用來將玻璃板固定在其擠壓面上的部件，因此能夠?qū)①N靠在所述擠壓面上的玻璃板固定在該處。用來將玻璃板固定在擠壓面上的部件是由能將玻璃板吸附在壓板上的成分制成。用來將玻璃板固定在所述擠壓面上的部件至少應(yīng)配置在用于擠壓較小玻璃板的壓板上，以便將其固定在該處。隨后，所述壓板連同固定在其上的較小玻璃板相對于所述另一壓板以及與之固定的玻璃板進(jìn)行移動，使得較小玻璃板的邊緣在較大玻璃板內(nèi)部延伸，從而形成在所有邊緣上都成階梯的絕緣玻璃片。兩塊壓板可以沿第一空間方向以及沿第二空間方向相對移動，值得注意的是這兩個空間方向相互獨(dú)立。這意味著，可以令這兩塊壓板中的其中一塊在所述第一空間方向和所述第二空間方向上均可移動，亦可以使這兩塊壓板分別在一個空間方向或同時在兩個空間方向上可移動。所述第一空間方向是橫向的、并與所述壓板的擠壓面垂直，亦即接近水平。所述壓板的相互間距可以通過至少一塊壓板在第一空間方向的移動來改變。所述第二空間方向是橫向的，垂直于所述第一空間方向，并沿著一個擠壓面延伸，亦即接近垂直。所述第二空間方向也能夠平行于所述擠壓面延伸。

在沿所述第二空間方向移動所述壓板以及固定在其上的較小玻璃板時，需保持所述兩塊壓板的間距，從而確保已經(jīng)粘貼在一個玻璃板上的框架狀間距保持器不會接觸另一玻璃板。壓板將相互平行地沿第二空間方向移動。移動固定有較小玻璃板的所述壓板后，當(dāng)所述較小玻璃板達(dá)到未完成的階梯狀絕緣玻璃板與所述較大玻璃板所需的相對位置時，通過移動這兩塊壓板中的至少一塊縮小兩塊壓板的間距，從而將這兩塊玻璃板與位于其間的間距保持器接合或擠壓，制成絕緣玻璃片。所述裝置包含一個作用于所述壓板的擠壓裝置，用來擠壓玻璃板、間距保持器以及位于擠壓面之間位置可調(diào)和/或接合的絕緣玻璃片。為調(diào)節(jié)壓板在相鄰四角上的間距，所述壓板可以通過可同步調(diào)節(jié)的裝置相連。此調(diào)節(jié)裝置能夠以已知的方式構(gòu)成，并且能夠同時用作擠壓裝置，用于相互擠壓兩塊壓板。所述擠壓裝置能夠與兩塊壓板結(jié)合。但也可使用與用于調(diào)整間距的調(diào)節(jié)裝置分離的擠壓裝置，該裝置也能夠與壓板結(jié)合，并將只在實(shí)施擠壓過程時與所述壓板結(jié)合。

在擠壓過程之后，固定較小玻璃板的部件將被釋放，并且終止較小玻璃板在所述擠壓板上的固定。隨后再次擴(kuò)大這兩塊壓板的相互間距，使組裝在一起的絕緣玻璃板于橫向于第一空間方向且橫向于第二空間方向的方向從所述裝置中退出。從組裝工位上退出的絕緣玻璃板能夠沿流水線下游方向送至所述裝置中的的密封工位，在所述密封工位中這兩塊玻璃板之間除框架狀間距保持器所占據(jù)的空間以外，板間剩余空間將通過氣密的、尤其水蒸汽不可滲透的封裝材料密封。

本發(fā)明具有的重要優(yōu)點(diǎn)如下：

·通過本發(fā)明，能夠工業(yè)化地制造出階梯玻璃，其沿著絕緣玻璃片的所有邊緣、尤其在下方邊緣上具有較大(超過200mm、甚至超過300mm)的階梯。借助本發(fā)明還能夠制造出400mm或500mm的階梯。

·在所述輸送路段中用于將玻璃板輸送到本發(fā)明裝置的臥式輸送裝置在輸送路段中的離地面高度不需增加。將組裝完成的絕緣玻璃片從本發(fā)明裝置中退出的臥式輸送裝置的離地高度，及較大玻璃板的下方邊緣的離地高度也無需增大。因此本發(fā)明的組裝裝置也能夠以優(yōu)化方案的方式在無需較大改動的情況下整合進(jìn)入制造絕緣玻璃片的現(xiàn)有設(shè)備中。

·在大型絕緣玻璃片的生產(chǎn)過程中，通過與壓板之一垂直方向移動兩塊玻璃板，壓板與固定在其上的玻璃板能夠簡單可靠地被移動所需的200mm至500mm的較大行程。憑借玻璃板與移動中壓板的固定連接并通過擠壓面使其全部面積得到固定和支承，玻璃板在移動期間不會出現(xiàn)非受控移動。因此，所述壓板與其固定連接的玻璃板可以較快地加速和減速，而無需擔(dān)心損壞玻璃板。這使得所需的較大移動行程能在短時間內(nèi)完成，因此通過本發(fā)明能夠縮短組裝絕緣玻璃片的時間周期。

·本發(fā)明的裝置亦適用于由多于兩層的玻璃板組裝成絕緣玻璃片，尤其適用于將三塊玻璃板組裝成如今常用的三重絕緣玻璃片。

在三重絕緣玻璃片的制造過程中，三塊玻璃板之間放置兩個框架狀間距保持器，隨后三塊玻璃板將被相互擠壓在一起。除本發(fā)明中所描述的較小玻璃板和較大玻璃板以外，還應(yīng)用了第三玻璃板，但第三塊玻璃板并不要求最后進(jìn)入組裝程序，因此下文中第三塊玻璃板又被稱為“附加玻璃板”。在所述附加玻璃板進(jìn)入組裝程序之前，可將沿其邊緣延伸的框架狀的間距保持器安裝在附加玻璃板上，在下文被稱為“附加間距保持器”。所述附加玻璃板的外形和尺寸原則上任選，值得強(qiáng)調(diào)的是附加玻璃板可以與所述較小玻璃板的外形和尺寸保持一致，但附加玻璃板和較小玻璃板的厚度可以有所不同。三塊玻璃板進(jìn)入含有壓板的組裝裝置的順序可以是不同的。其中“較大玻璃板-較小玻璃板-附加玻璃板”或者“較小玻璃板-附加玻璃板-較大玻璃板”的順序都是可行的。特別說明的是附加玻璃板可在較小玻璃板之后進(jìn)入組裝工位。

在本發(fā)明的構(gòu)造方案中，所述裝置包含靜止的基架，基架需特別保持固定并與地板以螺紋連接。兩塊壓板安裝在所述基架上，兩塊壓板中的至少一個可在所述基架上移動。發(fā)明所述裝置可包含一個與可動的壓板結(jié)合的動力裝置。所述動力裝置能夠與發(fā)明所述裝置中的控制裝置連接，或者與所述裝置對應(yīng)的控制單元連接。所述第一壓板能夠沿第一空間方向在所述基架上可動組裝，所述第二壓板能夠沿第二空間方向在所述基架上可動組裝。另外也可以令第一壓板沿兩個空間方向在所述基架上可動組裝，而所述第二壓板以不可移動的形式與所述基架相連。

所述裝置包含至少一個支架和一個導(dǎo)軌，所述壓板中的一塊可動組裝在所述支架上從而可沿所述導(dǎo)軌在第二空間方向上移動，使其在所述支架上且與擠壓面平行的直線距離上移動。所述導(dǎo)軌能夠與所述擠壓面中的一個平行延伸。支架在基架上可動，這特別針對于第一壓板在支架上沿第二空間方向可動而第二壓板在基架上靜止固連的情況。支架可以在基架上相對靜止固連，這特別針對于第二壓板在支架上沿第二空間方向可動而第一壓板在基架上沿第一空間方向可動的情況。所述支架能夠與所述擠壓裝置結(jié)合。

此外在構(gòu)造方案中規(guī)定，所述第二壓板相對于鉛垂線有適度傾斜，使得在此擠壓面上放置的玻璃板自然保持平衡。在這種情況下，第一玻璃板將首先被引導(dǎo)至第二壓板。當(dāng)兩塊壓板之間的間距減小時，第一玻璃板將被引導(dǎo)至第一壓板。兩塊壓板的間距繼續(xù)減小，使得第一壓板的擠壓面接觸第一玻璃板。從而將配置在所述第一壓板上的用來固定玻璃板的部件激活，使得第一玻璃板被固定在第一壓板的擠壓面上。隨后第一壓板在第一空間方向上向遠(yuǎn)離第二壓板方向移動，從而擴(kuò)大兩塊壓板的間距。之后，另一塊玻璃板將被引導(dǎo)至第二壓板。玻璃板引導(dǎo)至第二壓板的過程是沿橫向于第一空間方向并且橫向于第二空間方向的水平方向?qū)崿F(xiàn)。在輸送時，這些玻璃板將以平行于第二壓板的擠壓面的方向放置。

在本方法的構(gòu)造方案中，可以將第一玻璃板引導(dǎo)至所述第一壓板作為所述較大玻璃板，將其配置并且固定在其擠壓面上。所述第一壓板連同固定在其上的所述較大玻璃板可以沿第一空間方向進(jìn)行移動，使兩個壓板的相互間距擴(kuò)大。之后可將較小玻璃板引導(dǎo)至所述第二壓板，在其擠壓面上配置并且固定。所述第二壓板連同固定在其上的所述較小玻璃板可相對于所述第一壓板沿第二空間方對進(jìn)行移動。在所述擠壓過程完成后而兩個壓板的相互間距在此擴(kuò)大之前所述較大玻璃板在擠壓面上的固定可以一并結(jié)束。

在三重絕緣玻璃片的制造過程中，附加玻璃板可在中間插入框架狀附加間距保持器的情況下，與所述較小玻璃板或所述較大玻璃板連接，從而在所述較小玻璃板、所述較大玻璃板和附加玻璃板組裝之后形成三重絕緣玻璃片。在較大玻璃板與較小玻璃板的擠壓過程結(jié)束后，較小玻璃板在第二壓板的擠壓面上的固定可以結(jié)束，而較大玻璃板此時繼續(xù)固定在第一壓板上。第一壓板、與之相連的較大玻璃板以及與兩者相連的較小玻璃板，能夠沿第一空間方向移動，從而擴(kuò)大這兩塊壓板的相互間距，并使較小玻璃板與所述第二壓板的所述擠壓面分離。第二壓板可隨之在與此前連接的玻璃板分離的情況下相對于所述第一壓板逆著第二空間方向移動。隨后，可將附加玻璃板引導(dǎo)至所述第二壓板配置并固定在其擠壓面上。所述第二壓板連同固定在其上的所述附加玻璃板能夠相對于所述第一壓板沿所述第二空間方向進(jìn)行推移，直到附加玻璃板的高度位置與較小玻璃板一致。然后通過逆著所述第一空間方向移動所述第一壓板和固定在其上的所述較大玻璃板以及與之接合在一起的所述較小玻璃板，可完成與所述固定在第二壓板上的附加玻璃板的擠壓過程。在此擠壓過程完成后和兩塊壓板的相互間距再次擴(kuò)大以及三重絕緣玻璃片從所述裝置中退出前，所述較大玻璃板和所述附加玻璃板在各擠壓面上的固定均可結(jié)束。

在本方法的另一種構(gòu)造方案中，可先將所述較小玻璃板作為第一玻璃板引導(dǎo)至所述第一壓板，在其擠壓面上配置并固定。較大玻璃板能夠作為另一玻璃板引導(dǎo)至所述第二壓板，在其擠壓面上配置。所述第一壓板連同固定在其上的所述較小玻璃板能夠沿所述第一和第二空間方向移動，而此時所述第二壓板以及貼靠在其上的所述較大玻璃板保持靜止。

在生產(chǎn)由三塊玻璃板組成的絕緣玻璃片過程中，可在使用框架狀附加間距保持器的情況下，使附加玻璃板與所述較小玻璃板連接，從而在所述較小玻璃板、所述附加玻璃板與較大玻璃板拼接之后形成三重絕緣玻璃片。在將所述較大玻璃板引導(dǎo)至所述第二壓板之前，可將所述附加玻璃板引導(dǎo)至所述第二壓板并配置在其擠壓面上。所述第一壓板連同固定在其上的所述較小玻璃板可沿第一空間方向進(jìn)行移動，并完成與所述附加玻璃板的擠壓過程以及所述較小玻璃板與所述附加玻璃板連接過程。第一壓板和仍與之固連的較小玻璃板以及與較小玻璃板連接在一起的附加玻璃板可沿第一空間方向移動，從而擴(kuò)大這兩塊壓板的相互間距，并且使附加玻璃板遠(yuǎn)離所述第二壓板的擠壓面。此后可將較大玻璃板引導(dǎo)至所述第二壓板，并配置在其擠壓面上。第一壓板和仍與之固連的較小玻璃板以及與較小玻璃板連接在一起的附加玻璃板可沿第二空間方向移動。隨后，通過逆著所述第一空間方向移動所述第一壓板和與之相連的所述較小玻璃板以及與較小玻璃板連接的所述附加玻璃板，完成與所述較大玻璃板的擠壓過程。在該擠壓過程完成后、再次擴(kuò)大兩塊壓板的相互間距以及將三重絕緣玻璃片從所述裝置中退出之前，所述較小玻璃板與擠壓面之間的固定可以結(jié)束。

所述裝置可含有配置在所述一塊壓板(通常是第二壓板)的下方邊緣附近的臥式輸送器，所述臥式輸送器用于輸送豎立的玻璃板，所述臥式輸送器輸送方向?yàn)檠刂鰤喊宓南路竭吘?、即水平延伸方向。所述輸送方向橫向、并垂直于所述第一空間方向和第二空間方向進(jìn)行延伸。在另一構(gòu)造方案中，所述裝置可包含沿所述第一和第二空間方向移動的支承裝置，所述支承裝置用于支承至少一塊玻璃板的下方邊緣。所述支承裝置能夠配置于可以沿第二空間方向移動的壓板。所述支承裝置與另一壓板的擠壓面的間距以及與臥式輸送器的間距可以通過動力裝置調(diào)節(jié)。所述支承裝置能夠固定在沿第二空間方向可推移的壓板上。所述支承裝置能夠包含至少一個輥和/或至少一個皮帶。當(dāng)組裝的所述絕緣玻璃片從所述裝置中退出，較小玻璃板和/或可能存在的附加玻璃板的下方邊緣不再在臥式輸送器上直立時，支承裝置用于支承較小玻璃板和/或視情況存在的附加玻璃板。當(dāng)較小玻璃板和/或附加玻璃板具有相對較大的自重，導(dǎo)致在擠壓過程之后框架狀間距保持器和玻璃板之間的粘合連接不夠強(qiáng)烈，為了承受較小玻璃板和/或附加玻璃板的重量，則所述支承裝置是尤其必要的。

附圖說明

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征從結(jié)合示意圖對幾個實(shí)施例進(jìn)行的以下說明中得出。其中：

圖1是本發(fā)明中具有兩個可相對移動的壓板的裝置的側(cè)向示意圖；

圖2是圖1所示裝置的透視圖；

圖3是圖2所示下部區(qū)域的放大視圖；

圖4是對應(yīng)于圖3的視圖，其中第一壓板與圖3所示視圖相比已向上移動；

圖5是圖1所示下部區(qū)域的放大視圖；

圖6是對應(yīng)于圖5的視圖，其中第一壓板與圖5所示視圖相比已向上移動；

圖7是對應(yīng)圖1的另一種形式的本發(fā)明的裝置的側(cè)視圖；

圖8是圖7所示裝置的透視圖；

圖9是圖8所示下部區(qū)域的放大視圖；

圖10是對應(yīng)于圖9的視圖，其中第二壓板與圖9所示視圖相比已向上移動；

圖11是圖7所示下方區(qū)域的放大視圖；

圖12是對應(yīng)于圖11的視圖，其中第二壓板與圖11所示視圖相比已向上移動。

具體實(shí)施方式

在圖1至6中示出了裝置1的第一實(shí)施例，用于使間距保持器2和玻璃板3、4組裝成絕緣玻璃片。絕緣玻璃片通過第一玻璃板3、第二玻璃板4以及沿玻璃板3、4的邊緣延伸的框架狀間距保持器2組裝而成。間距保持器2以已知的方式將兩塊玻璃板3、4相互隔開，并且與它們粘合。圖6和7示出了這兩塊玻璃板3和4以及設(shè)置在它們之間的間距保持器2。該裝置1包含第一壓板5和其對應(yīng)擠壓面7以及第二壓板6和其擠壓面8。兩塊壓板5、6豎立地配置在該裝置1中。該裝置包含靜止的基架9，其需保持固定并與地板以螺紋連接。第一壓板5沿第一空間方向A接近水平地配置在基架9上，并且沿第二空間方向B可接近豎直地可動地配置在基架9上。第二壓板6不可動地與基架9相連。因此，兩塊壓板5、6在兩個空間方向A、B中能夠相對移動。兩個擠壓面7和8相對，并且平行地設(shè)置。第一空間方向A垂直于擠壓面7、8延伸，因此這兩塊壓板5和6的間距可以通過沿第一空間方向A移動第一壓板5來調(diào)節(jié)。

在此裝置配置有兩個支架10，它們分別通過導(dǎo)軌11沿第一空間方向A可動地設(shè)置在基架9上。該支架10的直線延伸段，可在兩支架間相互平行并與擠壓面7平行地延伸。第一壓板5通過導(dǎo)軌12(與擠壓面7平行延伸)沿第二空間方向B可動地配置在支架10的區(qū)段上，該區(qū)段平行于擠壓面7延伸。導(dǎo)軌11、12是已知的線性導(dǎo)向器。在導(dǎo)軌處安裝有帶驅(qū)動電機(jī)15的動力裝置13，以便沿第一空間方向A移動支架10。每個支架10都與兩個蝸桿17結(jié)合。這些蝸桿17還與固定的壓板6結(jié)合，并能通過由所有四個蝸桿17圍繞一個驅(qū)動電機(jī)15構(gòu)成的環(huán)繞皮帶19對這些蝸桿進(jìn)行同步調(diào)節(jié)。該動力裝置13同時構(gòu)成擠壓裝置，用于使兩塊壓板5、6相互擠壓。該推移和擠壓裝置13為已知裝置。為了使第一壓板5沿第二空間方向B移動，設(shè)置有具有驅(qū)動電機(jī)16以及通過軸20與該驅(qū)動電機(jī)結(jié)合的蝸桿18構(gòu)成的動力裝置14，其能夠分別支承在支架10上并且能夠沿方向B提升第一壓板5，具體見圖4。

該裝置1包含臥式輸送器30，其能夠以已知的方式構(gòu)成為輥式輸送器或帶式輸送器。在這些附圖中標(biāo)出了多個輥31的輥式輸送器30，這些輥中的至少幾個能夠被驅(qū)動，用于使輸送器豎立在玻璃板下方邊緣32的情況下水平地沿輸送方向C輸送玻璃板3、4或者由此組裝的絕緣玻璃片。輸送方向C垂直于空間方向A且垂直于空間方向B延伸。該組裝裝置1是未示出的工業(yè)設(shè)備的一部分，該設(shè)備用于制造絕緣玻璃片并且包含用來實(shí)施不同工作流程的多個工位。在輸送方向C上，例如組裝工位1的上游設(shè)置有用于玻璃板3、4的洗滌裝置。在輸送方向C上，組裝工位1的下游設(shè)置有密封工位，其用來封閉兩塊玻璃板3、4之間的間隔空間33，該密封工位使用蒸汽不可滲透的封裝物質(zhì)密封間隔空間33，確保兩塊玻璃板3、4的緊密粘合。為使豎立地在臥式輸送器30上輸送的玻璃板3、4在輸送期間不至于歪斜傾倒，裝置采用已知的方式使玻璃板不是精確豎直輸送，而是略微傾斜。第二壓板6沿背向其擠壓面8的方向偏離垂直線傾斜6°，具體見圖1，使得倚靠在其上的玻璃板不會自行倒下。玻璃板3、4與擠壓面8平行地豎立在臥式輸送器30上，并沿輸送方向C進(jìn)行輸送。在臥式輸送器30上進(jìn)行輸送期間，會以已知的方式對這些玻璃板3、4進(jìn)行支承，例如通過第二壓板6上未示出的支承輥或者通過在第二擠壓面8上形成的氣墊進(jìn)行支承。

在借助圖1至6所示的裝置1組裝絕緣玻璃片時流程如下：第一玻璃板3依靠下方邊緣32豎立地在臥式輸送器30的輥31上沿輸送方向C輸送到裝置1中。當(dāng)?shù)谝徊ＡО?沿輸送方向C抵達(dá)了預(yù)期位置，臥式輸送器30將被停止。玻璃板3首先豎立在輥31上并且倚靠在第二壓板6的擠壓面8上。在臥式輸送器30的區(qū)域中設(shè)置有未示出的、但已知的短行程的抬升裝置，其作用在玻璃板3的下方邊緣32上，使得玻璃板3相對于壓板6沿方向B抬起一段距離，使得其完全配置在這兩個擠壓面7、8之間的間隔空間中并且不再出現(xiàn)在輥31上?，F(xiàn)在使支架10上的逆著第二空間方向B朝下移動的壓板5通過動力裝置13借助擠壓面7接近倚靠在第二壓板6上的第一玻璃板3。第一壓板5的擠壓面7上具有未示出、但已知的用來吸附玻璃板3的部件，其包括分布在擠壓面7上的多個孔口，這些孔口能夠被加載負(fù)壓，從而將第一玻璃板3固定在擠壓面7上。隨后對動力裝置13進(jìn)行重新操縱，并且使第一壓板5沿第一空間方向A遠(yuǎn)離第二壓板6。在間歇時間內(nèi)，裝置1的沿輸送方向C的上游以已知的方式準(zhǔn)備好了另一玻璃板4，以及組合成框架狀的間距保持器2。該另一玻璃板4尺寸大于第一玻璃板3，并且沿輸送方向C借助粘合的間距保持器2由臥式輸送器30輸送到裝置1中。當(dāng)該另一玻璃板4抵達(dá)了其沿輸送方向C的預(yù)期位置，則再次停止臥式輸送器30。此時該另一較大玻璃板4前方邊緣沿輸送方向C較第一較小玻璃板3輸送得略遠(yuǎn)，因此玻璃板4借助其沿輸送方向C的前方邊棱和后方邊緣兩者與較小玻璃板產(chǎn)生區(qū)分。然后借助未示出的短行程的抬升裝置使較大玻璃板4從臥式輸送器30上略微抬起，見圖5所示的位置。通過動力裝置14沿第二空間方向B向上移動第一壓板5以及固定在其上的較小玻璃板3，見圖6，使得較小玻璃板3的下方邊緣32也位于較大玻璃板4的邊緣的內(nèi)部。隨后對動力裝置13進(jìn)行操縱，減少兩塊壓板5、6之間的間距并將較小玻璃板3平放在位于較大玻璃板4上的間距保持器2上，并使兩塊玻璃板3、4與位于它們中間的間距保持器2擠壓在一起。斷開負(fù)壓以結(jié)束玻璃板3在擠壓面7上的固定之后，在擠壓之后沿相反的方向?qū)恿ρb置13進(jìn)行操縱，使第一壓板5沿方向A遠(yuǎn)離第二壓板6。這兩塊玻璃板3、4以及間距保持器2因此組裝成全部側(cè)面都成階梯狀的絕緣玻璃片，其中較大玻璃板4在所有邊緣上以圖6所示的方式在較小玻璃板3的邊緣上突出。最后，短行程的抬升裝置(未示出)再次將絕緣玻璃片降低，使得較大玻璃板4的下方邊緣32再次豎立在輥31上。隨后絕緣玻璃片重新被臥式輸送器30沿輸送方向C從裝置1中退出。

當(dāng)使用圖1至6未示出的變形方案制造階梯狀的三重絕緣玻璃片時，則在引導(dǎo)較大玻璃板4前以已知的方式準(zhǔn)備好附加玻璃板，并將框架狀的附加間距保持器配置在其上。該附加玻璃板與較小玻璃板3同樣大小，并沿輸送方向C借助附加間距保持器由臥式輸送器30輸送到該裝置1中，直到附加玻璃板的前方邊緣與較小玻璃板3重合地豎立在第二壓板6的擠壓面8上。隨后借助未示出的短行程的抬升裝置使附加玻璃板從臥式輸送器上略微抬起，直到附加玻璃板的下方邊緣也與固定在擠壓面7上的較小玻璃板3重合。隨后操縱動力裝置13，逆著第一空間方向A移動第一壓板5，并使較小玻璃板3與附加玻璃板相互擠壓。在擠壓之后沿相反的方向?qū)恿ρb置13進(jìn)行操縱，并且使第一壓板沿方向A遠(yuǎn)離第二壓板6。附加玻璃板與仍固連在第一壓板上的較小玻璃板連接，并且遠(yuǎn)離擠壓面8。此時較大玻璃板4借助間距保持器2沿輸送方向C由臥式輸送器30輸送到裝置1中，并如同上述由玻璃板3、4組裝雙重絕緣玻璃片描述的一樣，繼續(xù)實(shí)施其它方法。

圖7至12所示的變化方案1'的構(gòu)造與前述裝置1類似。但如同圖11和12所示，因第一玻璃板3'大于另外的玻璃板4'，該方案中的階梯沿兩塊玻璃板3'、4'的邊緣往相反的方位構(gòu)成。在此裝置1'中，第一壓板5'通過導(dǎo)軌11沿第一空間方向A可動地配置在基架9上。在此還配置有用作調(diào)節(jié)和擠壓裝置的具有驅(qū)動電機(jī)15和四個蝸桿17的動力裝置13，這些蝸桿能夠通過環(huán)繞的皮帶19驅(qū)動，并且使得第一壓板5'能夠沿著第一空間方向A移動并且與第二壓板6'產(chǎn)生擠壓。兩個支架10'不可動地與基架9相連。第二壓板6'通過導(dǎo)軌12配置在支架10'的與其擠壓面8平行延伸的區(qū)段上。蝸桿17既與第一壓板5'結(jié)合，也與支架10'結(jié)合。在此配置有包含驅(qū)動電機(jī)16和蝸桿18的動力裝置14，用來沿第二空間方向B移動第二壓板6'，蝸桿通過軸20與驅(qū)動電機(jī)16結(jié)合。通過蝸桿18，使在導(dǎo)軌12中可移動的壓板6'沿著支架10'拉高，具體見圖8。因此在該裝置1'中，每塊壓板5'、6'都可動地配置在空間方向A或B中的一個上。皮帶19能夠通過固定在壓板6'上的轉(zhuǎn)向輥19a改變方向，以便在基架9的區(qū)域中為短行程的抬升裝置(未示出)提供足夠的構(gòu)造空間。在這種情況下，皮帶19以未示出的方式通過長度平衡裝置進(jìn)行引導(dǎo)，該長度平衡裝置在壓板6'移動時平衡蝸桿17和轉(zhuǎn)向輥19a之間的不同皮帶長度。同時，轉(zhuǎn)向輥19a也能夠以未示出的方式固定在未示出的支架上，并水平地在這兩個支架10'之間延伸。臥式輸送器30在該裝置中以與上節(jié)所述的相同方式構(gòu)成。

在裝置1'中組裝玻璃板3'、4'的過程如下：首先使第一玻璃板3'由臥式輸送器30沿輸送方向C輸送到裝置1'中。第一玻璃板3'現(xiàn)代表較大玻璃板，當(dāng)?shù)谝徊ＡО?'沿輸送方向C豎立在裝置1'中到達(dá)預(yù)期位置，并且倚靠在第二壓板6'的擠壓面8上，其將由如上所述的短行程抬升裝置(未示出)略微抬起。隨后，第一壓板5'借助其擠壓面7接近第一玻璃板3'，并且在該處再次通過未示出的部件固定。隨后使第一壓板5'沿第一空間方向A遠(yuǎn)離第二壓板6'。然后另一較小玻璃板4'借助框架狀間距保持器2輸送到裝置1'中。第二壓板6'此時位于其下方位置，如圖11所示。當(dāng)?shù)诙ＡО?'沿輸送方向C抵達(dá)預(yù)期的位置，它同樣由短行程的抬升裝置(未示出)略微抬起一段距離并通過同樣未示出的部件吸附并固定在第二壓板6'的擠壓面8上，見圖11所示?，F(xiàn)通過動力裝置14移動第二壓板6'，見圖12并沿空間方向B向上移動較小的玻璃板4'以及與之連接的間距保持器2。通過動力裝置13將第一壓板5'壓向第二壓板6，使這兩塊玻璃板3'、4'與位于它們之間的間距保持器2擠壓并組裝成絕緣玻璃片。隨后，通過反向操縱動力裝置13再次擴(kuò)大兩個擠壓面5'、6'之間的間距，結(jié)束這兩個玻璃板3'、4在對應(yīng)擠壓面7、8上的吸附狀況。最后，組裝的絕緣玻璃片再次被未示出的短行程的抬升裝置降到輥31上，并且被臥式輸送器30沿輸送方向C從裝置1'中退出。

為了在裝置1'中制造三重絕緣玻璃片，在較大玻璃板3'與較小玻璃板4'的擠壓過程之后，以未示出的方式結(jié)束較小玻璃板4'在擠壓面8上的固定，較大玻璃板3'此時保持固定在第一壓板5'上。隨后，沿第一空間方向A移動第一壓板5'、與之固連的較大玻璃板3'以及與較大玻璃板接合在一起的較小玻璃板4'，從而擴(kuò)大這兩塊壓板5'、6'的相互間距，使較小玻璃板4'離開擠壓面8。隨后在沒有玻璃板的情況下逆著空間方向B向下移動第二壓板6'。此時未示出的附加玻璃板沿輸送方向C輸送至臥式輸送器30上，由短行程的抬升裝置(未示出)再次抬起一段距離，并通過部件吸附并固定在擠壓面8上。然后，通過第二壓板6'的移動，使附加玻璃板連同粘貼在其上的附加間距保持器沿空間方向B向上移動。隨后，通過逆著空間方向A移動第一壓板5'、與之固連的的較大玻璃板3'以及與它接合在一起的較小玻璃板4'，完成兩塊玻璃板與附加玻璃板的另一擠壓過程，在這一過程中此附加玻璃板由壓板6'保持在相應(yīng)的高度上。在該擠壓過程之后，結(jié)束玻璃板3'和附加玻璃板在對應(yīng)擠壓面7、8上的吸附，再次擴(kuò)大這兩塊壓板5'、6'的間距，并將組裝的三重絕緣玻璃片經(jīng)由未示出的短行程的抬升裝置再次降到臥式輸送器30上將其退出裝置。

值得注意的是如同圖6和12的視圖所示，較小玻璃板3或4'在此擠壓過程之后在輸送時由于下方邊緣32上構(gòu)成了階梯所以不再豎立在臥式輸送器30的輥31上。這一點(diǎn)適用于可能配置的附加玻璃板(未示出)。因此沿第二空間方向B可推移的壓板5或6'上對應(yīng)安裝有用于較小玻璃板3、4'和/或附加玻璃板的支承裝置40。支承裝置40包含可自由旋轉(zhuǎn)的輥41，以便支承較小玻璃板3、4'和/或附加玻璃板的下方邊緣32。支承裝置40沿第二空間方向B可動地配置在該裝置中，以使輥41的位置能夠與形成的階梯的尺寸相匹配。支承裝置40配置在沿第二空間方向B可推移的壓板5或6'上，并且能夠與它們一起移動。同時，支承裝置40沿第一空間方向A可動地配置在該裝置中，因此輥41與較大玻璃板4或3'的間距是可調(diào)節(jié)的，使得支承裝置40的位置能夠與玻璃板以及間距保持器2的不同厚度相匹配，必要時還能夠與未示出的附加間距保持器的不同厚度相匹配。

該裝置1、1'能夠以未示出、但已知的方式構(gòu)成密封工位，用于在擠壓過程中給這兩塊玻璃板3、4或3'、4'之間的間隔空間填充不同于空氣的氣體。壓板5、6或5'、6'為此配備例如WO 2007/009642A2所示的密封裝置，或WO 2011/134565A1所示的用來彎曲玻璃板的試劑。在壓板5借助固定在其上的玻璃板3或者壓板6借助固定在其上的玻璃板4'(見圖12)沿第二空間方向B向上移動，且較小玻璃板3或4'相對于較大玻璃板4或3'抵達(dá)了圖6或12所示的預(yù)期之后，裝置將進(jìn)行可能的氣體填充。

附圖標(biāo)記列表

1、1' 裝置

2 間距保持器

3、3' 第一玻璃板

4、4' 另一玻璃板

5、5' 第一壓板

6、6' 第二壓板

7 擠壓面

8 擠壓面

9 基架

10、10' 支架

11 導(dǎo)軌

12 導(dǎo)軌

13 動力裝置

14 動力裝置

15 驅(qū)動電機(jī)

16 驅(qū)動電機(jī)

17 蝸桿

18 蝸桿

19 皮帶

19a 轉(zhuǎn)向輥

20 軸

30 臥式輸送器

31 輥

32 下方邊緣

33 間隔空間

40 支承裝置

41 輥

A 第一空間方向

B 第二空間方向

C 輸送方向