本發(fā)明涉及制磚領域，特別是涉及一種免燒磚的制備工藝。
背景技術：
：燒磚一般情況下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數(shù)種）作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，已廣泛的應用于建筑行業(yè)中。免燒磚一般情況下是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數(shù)種）作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料，已廣泛的應用于建筑行業(yè)中。但是由于不經(jīng)過高溫煅燒，這種免燒磚任然存在磚的硬度不高，各項性能不好的問題。技術實現(xiàn)要素：一種免燒磚的制備工藝，其組分包括：（1）原料處理：按配方稱取相應的原料，骨料：35-45%，石粉：45-55%，早強劑：5-15%，運送至生產(chǎn)車間，進行預熱除濕，在60-75℃下干燥1.5-2h；（2）混合：將稱量好的原料放入攪拌機中進行混合，加水攪拌，速度為200-500r/min，攪拌15-30min；（3）壓制成型：預先在壓制機器上輸入免燒磚的壓制參數(shù)，壓制的壓力為35-70KPa，壓制時間為25-35s，然后將處理好的原料放入免燒磚機中壓制；（4）碼垛：將免燒磚的壓制坯用碼垛機擺在托板上，運送至免燒磚養(yǎng)護區(qū)域；（5）養(yǎng)護：壓制坯在20-35℃的空氣中晾制15-30天，每隔一段時間對免燒磚進行噴水保濕防裂處理，第一次在壓制坯放置后的3-5天，將壓制坯澆至35-40%的濕度，以后每隔7天澆水一次，一次將壓制坯完全澆透；（6）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規(guī)檢驗；（7）出廠：合格的產(chǎn)品即為成品。優(yōu)選的，所述步驟（1）的按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥30-50份，中沙20-35份，石子20-25份，粉煤灰10-20份。優(yōu)選的，所述石子的平均粒徑為1.2cm。優(yōu)選的，所述步驟（1）的原料中添加3%的塑料纖維。優(yōu)選的，所述步驟（4）中將壓制坯碼垛成三角形。優(yōu)選的，所述步驟（5）中壓制坯的養(yǎng)護溫度為28℃。有益效果：本發(fā)明提供了一種免燒磚的制備工藝，所述步驟（1）的按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥30-50份，中沙20-35份，石子20-25份，粉煤灰10-20份，所述石子的平均粒徑為1.2cm，該配方能夠有效的提高免燒磚的強度，所述步驟（1）的原料中添加3%的塑料纖維，塑料纖維能夠有助于免燒磚提高其韌性，防止免燒磚斷裂，所述步驟（4）中將壓制坯碼垛成三角形，該形狀能夠有效保證后序養(yǎng)護時免燒磚內(nèi)的水分蒸發(fā)和澆水時保證吸收足夠水分，所述步驟（5）中壓制坯的養(yǎng)護溫度為28℃，該溫度下能夠防止免燒磚水分蒸發(fā)時出現(xiàn)裂痕。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。實施例1：一種免燒磚的制備工藝，其組分包括：（1）原料處理：按配方稱取相應的原料，骨料：35%，石粉：55%，早強劑：7%，塑料纖維：3%，按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥40份，中沙20份，石子20份，粉煤灰20份，石子的平均粒徑為1.2cm，運送至生產(chǎn)車間，進行預熱除濕，在60℃下干燥2h；（2）混合：將稱量好的原料放入攪拌機中進行混合，加水攪拌，速度為200r/min，攪拌30min；（3）壓制成型：預先在壓制機器上輸入免燒磚的壓制參數(shù)，壓制的壓力為35KPa，壓制時間為35s，然后將處理好的原料放入免燒磚機中壓制；（4）碼垛：將免燒磚的壓制坯用碼垛機擺在托板上，將壓制坯碼垛成三角形，運送至免燒磚養(yǎng)護區(qū)域；（5）養(yǎng)護：壓制坯在28℃的空氣中晾制25天，每隔一段時間對免燒磚進行噴水保濕防裂處理，第一次在壓制坯放置后的4天，將壓制坯澆至35%的濕度，以后每隔7天澆水一次，一次將壓制坯完全澆透；（6）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規(guī)檢驗；（7）出廠：合格的產(chǎn)品即為成品。實施例2：一種免燒磚的制備工藝，其組分包括：（1）原料處理：按配方稱取相應的原料，骨料：40%，石粉：45%，早強劑：12%，塑料纖維：3%，按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥45份，中沙25份，石子20份，粉煤灰10份，石子的平均粒徑為1.2cm，運送至生產(chǎn)車間，進行預熱除濕，在68℃下干燥2h；（2）混合：將稱量好的原料放入攪拌機中進行混合，加水攪拌，速度為350r/min，攪拌20min；（3）壓制成型：預先在壓制機器上輸入免燒磚的壓制參數(shù)，壓制的壓力為50KPa，壓制時間為30s，然后將處理好的原料放入免燒磚機中壓制；（4）碼垛：將免燒磚的壓制坯用碼垛機擺在托板上，將壓制坯碼垛成三角形，運送至免燒磚養(yǎng)護區(qū)域；（5）養(yǎng)護：壓制坯在28℃的空氣中晾制28天，每隔一段時間對免燒磚進行噴水保濕防裂處理，第一次在壓制坯放置后的5天，將壓制坯澆至37%的濕度，以后每隔7天澆水一次，一次將壓制坯完全澆透；（6）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規(guī)檢驗；（7）出廠：合格的產(chǎn)品即為成品。實施例3：一種免燒磚的制備工藝，其組分包括：（1）原料處理：按配方稱取相應的原料，骨料：45%，石粉：45%，早強劑：7%，塑料纖維：3%，按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥50份，中沙20份，石子20份，粉煤灰10份，石子的平均粒徑為1.2cm，運送至生產(chǎn)車間，進行預熱除濕，在75℃下干燥1.5h；（2）混合：將稱量好的原料放入攪拌機中進行混合，加水攪拌，速度為500r/min，攪拌15min；（3）壓制成型：預先在壓制機器上輸入免燒磚的壓制參數(shù)，壓制的壓力為70KPa，壓制時間為25s，然后將處理好的原料放入免燒磚機中壓制；（4）碼垛：將免燒磚的壓制坯用碼垛機擺在托板上，將壓制坯碼垛成三角形，運送至免燒磚養(yǎng)護區(qū)域；（5）養(yǎng)護：壓制坯在28℃的空氣中晾制30天，每隔一段時間對免燒磚進行噴水保濕防裂處理，第一次在壓制坯放置后的3天，將壓制坯澆至35%的濕度，以后每隔7天澆水一次，一次將壓制坯完全澆透；（6）檢驗：對成品免燒磚的密度、硬度、防水性、耐磨性進行常規(guī)檢驗；（7）出廠：合格的產(chǎn)品即為成品。抽取各實施例的樣品進行檢測分析，并與現(xiàn)有技術進行對照，得出如下數(shù)據(jù)：密度/g/cm3硬度/HB防水性（/min可浸透）耐磨性（/天磨損1%）實施例121.55540450實施例223.36048550實施例322.45843470現(xiàn)有技術指標18.65030300根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當實施實施例2參數(shù)時，免燒磚的密度為23.3g/cm3，硬度為60HB，防水性為48min可浸透，耐磨性為550天磨損1%，而現(xiàn)有技術標準其密度為18.6g/cm3，硬度為50HB，防水性為30min可浸透，耐磨性為300天磨損1%，因此本發(fā)明免燒磚的制備工藝的制備的免燒磚密度高，硬度高，防水性好，耐磨性好，相較而言本發(fā)明具有顯著地優(yōu)越性。本發(fā)明提供了一種免燒磚的制備工藝，所述步驟（1）的按照100kg原料為100份計骨料配方為：水泥30-50份，中沙20-35份，石子20-25份，粉煤灰10-20份，所述石子的平均粒徑為1.2cm，該配方能夠有效的提高免燒磚的強度，所述步驟（1）的原料中添加3%的塑料纖維，塑料纖維能夠有助于免燒磚提高其韌性，防止免燒磚斷裂，所述步驟（4）中將壓制坯碼垛成三角形，該形狀能夠有效保證后序養(yǎng)護時免燒磚內(nèi)的水分蒸發(fā)和澆水時保證吸收足夠水分，所述步驟（5）中壓制坯的養(yǎng)護溫度為28℃，該溫度下能夠防止免燒磚水分蒸發(fā)時出現(xiàn)裂痕。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3