本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種高強(qiáng)度粉煤灰石英砂加氣混凝土砌塊及其加工方法。
背景技術(shù)：
加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原理是利用硅質(zhì)材料，鈣質(zhì)材料，另外摻入適量調(diào)節(jié)材料和少量的發(fā)氣材料摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細(xì)小的氣孔，故名加氣混凝土。加氣混凝土砌塊中的氣孔約占其體積的60％-75％。因此,氣孔的形狀、大小、數(shù)量和分布幾乎影響著加氣混凝土砌塊的所有性能,如強(qiáng)度、容重、吸水、保溫、隔熱和隔聲等。
目前，加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中有一個(gè)難以解決的技術(shù)問題，加氣塊塌模率較高，導(dǎo)致加氣塊合格率在80％左右，加工出的成品的強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致塌模及成品強(qiáng)度不夠的主要原因就是現(xiàn)有的發(fā)氣劑發(fā)氣效果差、發(fā)氣不均勻，氣孔的形狀不規(guī)則、大小不均勻、分布不均勻。因此研究如何通過發(fā)氣輔料的科學(xué)配比和工藝的調(diào)整，最終生產(chǎn)出發(fā)氣均勻，孔徑形狀、大小、數(shù)量和分布都比較理想的加氣混凝土砌塊，是當(dāng)前加氣混凝土研究者們急待研究的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度粉煤灰石英砂加氣混凝土砌塊及其加工方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高強(qiáng)度粉煤灰石英砂加氣混凝土砌塊，其特征在于其組成原料的重量份為：粉煤灰35-45、石英砂10-12、石粉8-10、鋼渣4-6、赤泥5-7、凹凸棒土1-2、廢舊塑料2-4、糖鈣1-2、水泥6-8、水適量、三正辛胺0.2-0.4、外加劑1-2、鋁粉1-2、面粉0.2-0.4、聚氧乙烯脂肪醇醚0.01-0.02、三萜皂甙0.2-0.3、硬脂酸鈉0.01-0.03、苯并三氮唑0.02-0.04，
所述的外加劑有下列重量份的組分原料混合制得：加氣混凝土砌塊廢料10-20、三乙醇胺0.2-0.4、烏洛托品0.1-0.3、松脂酸鈉0.02-0.03、木質(zhì)素磺酸鈉0.01-0.015、醋渣1-2、生石灰2-3、硼砂0.5-0.8、十二烷基苯磺酸0.2-0.4、水適量，高速攪拌混合而得。
所述的高強(qiáng)度粉煤灰石英砂加氣混凝土砌塊的加工方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)按配比稱量各組分；
(2)將稱取的粉煤灰、石英砂、石粉、鋼渣、赤泥、凹凸棒土、糖鈣、水泥在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至180～220目，得到混合物料；
(3)將廢舊塑料切碎，加入廢舊塑料質(zhì)量5％的硅烷偶聯(lián)劑，3-5％的碳酸鈣、1-2％白油、0.1-0.3％抗氧劑、20-30％的膨潤土，一起混合均勻后，造粒，得到廢舊塑料顆粒，備用；
(4)將鋁粉、面粉、聚氧乙烯脂肪醇醚、三萜皂甙、硬脂酸鈉、苯并三氮唑加入適量的水充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到漿狀復(fù)合發(fā)氣劑，備用；
(5)將步驟(2)得到的混合物料加入到攪拌機(jī)里，攪拌狀態(tài)下，邊加水邊加入外加劑，然后充分?jǐn)嚢?-2分鐘后，加入三正辛胺攪拌1-2分鐘、再加入步驟(3)得到的舊塑料顆粒，充分?jǐn)嚢?-5分鐘后，加入步驟(4)制得的復(fù)合發(fā)氣劑充分?jǐn)嚢?，得到漿料；
(6)攪拌過程中設(shè)置保溫措施，保證料漿澆注時(shí)的入模溫度在42-45℃；將漿料澆注至加氣混凝土模具中，升溫至55-70℃發(fā)氣25-40分鐘，發(fā)氣完成后在50～70℃溫度下預(yù)養(yǎng)2～4小時(shí)，待坯體強(qiáng)度達(dá)到0.8～1.1MPa后按照需要的規(guī)格進(jìn)行切割；
(7)將切割完畢的坯體送至蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)的方法是：升溫2～3小時(shí)至大氣壓達(dá)0.9～1.2MPa，恒溫恒壓6-8小時(shí)，再降溫降壓2～3小時(shí)到常溫，即得成品。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明采用利用工業(yè)和農(nóng)業(yè)廢料作為原料，減少了廢料對周邊環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，使得資源得到最大化利用。在輔料中添加自制的復(fù)合外加劑可提高混凝土攪拌時(shí)的流動(dòng)性、硬化后的抗水性、抗凍性和耐久性，添加了外加劑的漿狀基料中再添加復(fù)合發(fā)氣劑充分?jǐn)嚢韬螅瑵仓侥＞咧邪l(fā)氣，復(fù)合發(fā)氣劑中的鋁粉和外加劑中的酸性激發(fā)劑醋渣和堿性激發(fā)劑硼砂的激發(fā)下發(fā)氣量增大反應(yīng)充分，在木質(zhì)素磺酸鈉、聚氧乙烯脂肪醇醚、三萜皂甙相互協(xié)調(diào)作用下，成品砌塊的氣孔的形狀規(guī)則、大小均勻且分布均勻。成品孔隙率達(dá)65％-75％，配方中添加的凹凸棒土既起到增強(qiáng)作用有起到吸水抗水作用，制得的加氣混凝土砌塊干燥收縮值小，抗裂性能好，抗水性好，特別是強(qiáng)度高，各項(xiàng)性能都能滿足國標(biāo)要求。
2、本發(fā)明制備的砌塊容重在620kg/m3左右，強(qiáng)度高，干縮小，工藝簡單。
3、本發(fā)明制備的加氣混凝土砌塊保溫隔熱性能好，節(jié)能效果明顯。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：一種高強(qiáng)度粉煤灰石英砂加氣混凝土砌塊，其組成原料的重量(kg)為：粉煤灰40、石英砂11、石粉9、鋼渣5、赤泥6、凹凸棒土2、廢舊塑料3、糖鈣1、水泥7、水適量、三正辛胺0.3、外加劑2、鋁粉1、面粉0.3、聚氧乙烯脂肪醇醚0.02、三萜皂甙0.2、硬脂酸鈉0.02、苯并三氮唑0.03，
其中外加劑有下列重量(kg)的組分原料混合制得：加氣混凝土砌塊廢料15、三乙醇胺0.3、烏洛托品0.2、松脂酸鈉0.025、木質(zhì)素磺酸鈉0.012、醋渣2、生石灰3、硼砂0.6、十二烷基苯磺酸0.3、水適量，高速攪拌混合而得。
高強(qiáng)度粉煤灰石英砂加氣混凝土砌塊的加工方法，包括以下步驟：
(1)按配比稱量各組分；
(2)將稱取的粉煤灰、石英砂、石粉、鋼渣、赤泥、凹凸棒土、糖鈣、水泥在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨至180～220目，得到混合物料；
(3)將廢舊塑料切碎，加入廢舊塑料質(zhì)量5％的硅烷偶聯(lián)劑，3-5％的碳酸鈣、1-2％白油、0.1-0.3％抗氧劑、20-30％的膨潤土，一起混合均勻后，造粒，得到廢舊塑料顆粒，備用；
(4)將鋁粉、面粉、聚氧乙烯脂肪醇醚、三萜皂甙、硬脂酸鈉、苯并三氮唑加入適量的水充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到漿狀復(fù)合發(fā)氣劑，備用；
(5)將步驟(2)得到的混合物料加入到攪拌機(jī)里，攪拌狀態(tài)下，邊加水邊加入外加劑，然后充分?jǐn)嚢?-2分鐘后，加入三正辛胺攪拌1-2分鐘、再加入步驟(3)得到的舊塑料顆粒，充分?jǐn)嚢?-5分鐘后，加入步驟(4)制得的復(fù)合發(fā)氣劑充分?jǐn)嚢?，得到漿料；
(6)攪拌過程中設(shè)置保溫措施，保證料漿澆注時(shí)的入模溫度在42-45℃；將漿料澆注至加氣混凝土模具中，升溫至55-70℃發(fā)氣25-40分鐘，發(fā)氣完成后在50～70℃溫度下預(yù)養(yǎng)2～4小時(shí)，待坯體強(qiáng)度達(dá)到0.8～1.1MPa后按照需要的規(guī)格進(jìn)行切割；
(7)將切割完畢的坯體送至蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)的方法是：升溫2～3小時(shí)至大氣壓達(dá)0.9～1.2MPa，恒溫恒壓6-8小時(shí)，再降溫降壓2～3小時(shí)到常溫，即得成品。
本實(shí)施例1加工出的砌塊的強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，成品率高。其性能檢測結(jié)果見下表1。
表1本發(fā)明的砌塊性能檢測結(jié)果