專(zhuān)利名稱(chēng)：鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，具體是一種鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
加氣混凝土砌塊是一種節(jié)能、節(jié)土、利廢的新型墻體材料，目前多以粉煤灰為主要原料生產(chǎn)。粉煤灰加氣混凝土砌塊存在的問(wèn)題是強(qiáng)度較底，干燥收縮值較大，與砂漿粘結(jié)不牢，易使墻體粉刷層空鼓、開(kāi)裂等，尤其目前粉煤灰在其他行業(yè)還有其特定用途，較其他廢棄物有其一定的市場(chǎng)價(jià)格。中國(guó)專(zhuān)利CN1275897C公開(kāi)了一種黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法，雖然其說(shuō)明書(shū)中給出的抗壓強(qiáng)度彡3. 5MPa，優(yōu)于粉煤灰加氣混凝土砌塊， 但作為廢料的黃金尾礦添加量相對(duì)較低，相反，有用原料水泥、生石灰在原料配方中所占比例較大，廢物利用率未達(dá)到最佳。而且黃金尾礦相對(duì)于鐵尾礦砂并非來(lái)源普遍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決目前加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中存在的缺陷和不足，而提供一種原料來(lái)源充足、廢物利用率高、生產(chǎn)成本低的鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決所述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是
一種鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行
a.原料制備
i .制備鐵尾礦砂漿向制漿機(jī)內(nèi)投入鐵尾礦砂及占鐵尾礦砂重量1%、含水量40%的脫硫石膏，并加水制成濃度為50-60%的鐵尾礦砂漿料；
·制備鋁粉溶液成品鋁粉投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)，并加水制成濃度為20-25%鋁粉溶
液；
b.配料、攪拌、澆注按重量百分比鐵尾礦砂漿81.54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂莢粉1%、鋁粉溶液1%配料，將各組分原料加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，密封攪拌均勻后再澆注在模具內(nèi)；
c.預(yù)養(yǎng)、脫模澆注在模具內(nèi)的坯體預(yù)養(yǎng)2.5-3小時(shí)，預(yù)養(yǎng)環(huán)境溫度不低于45°C;預(yù)養(yǎng)完達(dá)到一定硬度后，利用翻轉(zhuǎn)吊具將坯體與模具吊至切割機(jī)上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模；
d.切割成型；
e.蒸養(yǎng)將切割好的還體入蒸養(yǎng)爸進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度150-170°C,蒸養(yǎng)12小時(shí)后出釜即為成品。本發(fā)明采用的技術(shù)方案還可以是
一種鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行
a.原料制備
i .制備鐵尾礦砂漿向制漿機(jī)內(nèi)投入鐵尾礦砂及占鐵尾礦砂重量1%、含水量40%的脫硫石膏，濃度為55%的鐵尾礦砂漿料；
·制備鋁粉溶液成品鋁粉投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)，并加水制成濃度為22. 5%鋁粉溶
液；b.配料、攪拌、澆注按重量百分比鐵尾礦砂漿81.54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂莢粉1%、鋁粉溶液1%配料，將各組分原料加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，密封攪拌均勻后再澆注在模具內(nèi)；
c.預(yù)養(yǎng)、脫模澆注在模具內(nèi)的坯體預(yù)養(yǎng)3小時(shí)，預(yù)養(yǎng)環(huán)境溫度不低于45°C;預(yù)養(yǎng)完達(dá)到一定硬度后，利用翻轉(zhuǎn)吊具將坯體與模具吊至切割機(jī)上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模；
d.切割成型；
e.蒸養(yǎng)將切割好的還體入蒸養(yǎng)爸進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度160°C,蒸養(yǎng)12小時(shí)后出釜即為成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出特點(diǎn)是以廢棄的鐵尾礦砂為主要原料生產(chǎn)，原料來(lái)源廣泛，易于推廣應(yīng)用，且廢物利用率高，生產(chǎn)成本低。產(chǎn)品性能方面較其他原料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊相比，自身有其諸多優(yōu)良特性重量輕，一般重量為500-700 kg /m3，只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3、普通混凝土的1/5,適用于高層建筑的添充墻和低層建筑的承重墻；保溫隔性能好，導(dǎo)熱系數(shù)僅為粘土磚和灰砂磚的1/4-1/5，為普通混凝土的1/6左右，可減薄墻體厚度，相應(yīng)擴(kuò)大建筑物的有效使用面積；具有很好的水蒸汽滲透性，易于墻體上的潮氣排出；強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度大于25 kg / cm 2，相當(dāng)于125號(hào)粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例所述鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，它以鐵尾礦砂、脫硫石膏、生石灰、水泥為主要原料，以鋁粉、皂莢粉為輔料生產(chǎn)，其步驟如下
(I)生產(chǎn)原料的制備
①制備鐵尾礦砂漿外購(gòu)鐵尾礦砂運(yùn)至廠內(nèi)原料庫(kù)，無(wú)需其他加工過(guò)程可直接用于生產(chǎn)。鐵尾礦砂從受料槽至制漿機(jī)的運(yùn)輸過(guò)程采用封閉的皮帶運(yùn)輸機(jī)；含水量40%的脫硫石膏入廠后存于原料庫(kù)中。按重量比(鐵尾礦砂脫硫石膏=100 :1)人工計(jì)量?jī)山M分原料，將原料投入制漿機(jī)并加水制成濃度為55%的鐵尾礦砂漿料。②水泥運(yùn)至廠內(nèi)水泥料倉(cāng)；袋裝皂莢粉至廠內(nèi)存于原料庫(kù)中(生產(chǎn)時(shí)由人工投入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。③塊狀生石灰入廠后存于原料庫(kù)中，生產(chǎn)時(shí)經(jīng)密閉皮帶機(jī)送至設(shè)于地下的顎式破碎機(jī)破碎(粒徑小于Iomm )，然后提升入球磨機(jī)磨成粉狀(粒徑小于O. 5IM)，再由斗式提升機(jī)提升至石灰配料倉(cāng)。④制備鋁粉溶液成品鋁粉投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)，并加水制成濃度為22. 5%鋁粉溶液。(2)生產(chǎn)工藝流程
①配料、攪拌、澆注將儲(chǔ)存的原料(鐵尾礦砂漿、石灰粉、水泥、皂莢粉、鋁粉溶液)經(jīng)電子計(jì)量配料器按重量百分比鐵尾礦砂漿81. 54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、皂莢粉1%、鋁粉溶液1%的比例配料后，加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，密封攪拌均勻(約4min)后澆注在模具內(nèi)。②預(yù)養(yǎng)、開(kāi)模、脫模澆注在模具內(nèi)的坯體在靜停室預(yù)養(yǎng)3小時(shí)，靜停室溫不低于
4450C (預(yù)養(yǎng)過(guò)程熱源利用蒸壓釜熱蒸汽)，達(dá)到一定硬度后，利用翻轉(zhuǎn)吊具將坯體與模具吊至切割機(jī)上。翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能a.把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)(模具的一側(cè)板成為支撐坯體的底板直至蒸養(yǎng)出成品)；b.吊至小車(chē)或切割支撐架上完成開(kāi)模、脫模；c.脫下的?？蚝头祷氐恼麴B(yǎng)側(cè)板再重新組合成模具，清理后用于下次澆注。③切割成型坯體在切割機(jī)上分步作六面切割a.首先進(jìn)行坯體兩側(cè)面垂直切割；b.然后進(jìn)行縱向水平式切割；c.最后進(jìn)行橫向水平式或鋤刀式切割。④蒸養(yǎng)切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車(chē)，然后編組入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)(溫度160°C，由一臺(tái)6t/h蒸汽鍋爐提供)，蒸養(yǎng)12小時(shí)后出釜，由成品吊具將成品裝車(chē)，蒸養(yǎng)側(cè)板返回重組。
權(quán)利要求
1.一種鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行a.原料制備i .制備鐵尾礦砂漿向制漿機(jī)內(nèi)投入鐵尾礦砂及占鐵尾礦砂重量1%、含水量40%的脫硫石膏，并加水制成濃度為50-60%的鐵尾礦砂漿料； ·制備鋁粉溶液成品鋁粉投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)，并加水制成濃度為20-25%鋁粉溶液；b.配料、攪拌、澆注按重量百分比鐵尾礦砂漿80-82%、石灰粉10-12%、水泥5-6%、皂莢粉O. 5-1. 5%、鋁粉溶液O. 5-1. 5%配料，將各組分原料加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，密封攪拌均勻后再澆注在模具內(nèi)；c.預(yù)養(yǎng)、脫模澆注在模具內(nèi)的坯體預(yù)養(yǎng)2.5-3小時(shí)，預(yù)養(yǎng)環(huán)境溫度不低于45°C;預(yù)養(yǎng)完達(dá)到一定硬度后，利用翻轉(zhuǎn)吊具將坯體與模具吊至切割機(jī)上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模；d.切割成型；e.蒸養(yǎng)將切割好的還體入蒸養(yǎng)爸進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度150-170°C,蒸養(yǎng)12小時(shí)后出釜即為成品。
2.如權(quán)利要求I所述的鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，還可以按如下步驟進(jìn)a.原料制備i .制備鐵尾礦砂漿向制漿機(jī)內(nèi)投入鐵尾礦砂及占鐵尾礦砂重量1%、含水量40%的脫硫石膏，濃度為55%的鐵尾礦砂漿料； ·制備鋁粉溶液成品鋁粉投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)，并加水制成濃度為22. 5%鋁粉溶液；b.配料、攪拌、澆注按重量百分比鐵尾礦砂漿81.54%、石灰粉10. 58%、水泥5. 88%、 皂莢粉1%、鋁粉溶液1%配料，將各組分原料加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)，密封攪拌均勻后再澆注在模具內(nèi)；c.預(yù)養(yǎng)、脫模澆注在模具內(nèi)的坯體預(yù)養(yǎng)3小時(shí)，預(yù)養(yǎng)環(huán)境溫度不低于45°C;預(yù)養(yǎng)完達(dá)到一定硬度后，利用翻轉(zhuǎn)吊具將坯體與模具吊至切割機(jī)上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模；d.切割成型；e.蒸養(yǎng)將切割好的還體入蒸養(yǎng)爸進(jìn)行高溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度160°C,蒸養(yǎng)12小時(shí)后出釜即為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法，具體是一種鐵尾礦砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)方法。其步驟包括制備加入脫硫石膏的濃度為50-60%的鐵尾礦砂漿料；制備濃度為20-25%鋁粉溶液；按重量比鐵尾礦砂漿81.54%、石灰粉10.58%、水泥5.88%、皂莢粉1%、鋁粉溶液1%配料；澆注、預(yù)養(yǎng)、脫模、切割成型、蒸養(yǎng)。本發(fā)明的突出特點(diǎn)是以廢棄的鐵尾礦砂為主要原料生產(chǎn)，原料來(lái)源廣泛，易于推廣應(yīng)用，且廢物利用率高，生產(chǎn)成本低。產(chǎn)品重量輕，適用于高層建筑的添充墻和低層建筑的承重墻；保溫隔性能好，可減薄墻體厚度；具有很好的水蒸汽滲透性，易于墻體上的潮氣排出；強(qiáng)度高，相當(dāng)于125號(hào)粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C04B18/12GK102603358SQ201210081130
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者劉海祥 申請(qǐng)人:遵化市海祥新型建材有限責(zé)任公司