本發(fā)明涉及陶粒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶粒的制備方法。

背景技術(shù)：

陶粒是一種無(wú)機(jī)輕集料，陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高等性能方面，特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成份較均一，且具有一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕和良好的隔絕性等特點(diǎn)。利用陶粒的這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用在建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料等方面。陶粒的制備方法主要是以粘土、頁(yè)巖、粉煤灰、煤礦剝離物、黃土、污泥等，不僅會(huì)造成水土流失、環(huán)境污染，而且破壞生態(tài)平衡，不適宜推廣應(yīng)用。

中國(guó)是世界上的產(chǎn)煤大國(guó)，到目前為止，粉煤灰作為排放量最大的工業(yè)廢料產(chǎn)量己經(jīng)超過(guò)億噸。粉煤灰的排放不僅占用土地資源，造成資金的浪費(fèi)，更重要的是造成嚴(yán)重的大氣污染、土壤污染和水資源污染，危害自然環(huán)境和人類(lèi)健康。所以，對(duì)粉煤灰進(jìn)行綜合研究，合理的回用隨意排放的粉煤灰，對(duì)于保護(hù)資源、保護(hù)環(huán)境、造福人類(lèi)，具有明顯的研究?jī)r(jià)值和社會(huì)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對(duì)上述陶粒加工容易造成環(huán)境污染、破壞生態(tài)平衡且不適宜推廣應(yīng)用的缺陷問(wèn)題，提供一種陶粒的制備方法，該制備 方法將鋰長(zhǎng)石、粉煤灰、尾礦渣作為陶粒原料，經(jīng)混合、預(yù)濕攪拌、成球、煅燒、冷卻、篩分、陶粒分級(jí)制成陶粒，不僅生產(chǎn)成本低，而且保護(hù)環(huán)境，粉煤灰和尾礦渣得以回收利用，有效地降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，宜于推廣應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種陶粒的制備方法，包括以下步驟：

1)原料混合：將粉碎磨細(xì)的鋰長(zhǎng)石、粉煤灰、尾礦渣按照比例混合，其中鋰長(zhǎng)石30-40份、粉煤灰10-30份、尾礦渣40-50份；

2)攪拌：將混合好的原料放入預(yù)濕攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)濕攪拌；

3)成球：攪拌后的原料進(jìn)入成球機(jī)中造球；

4)煅燒：成球機(jī)造好的成球放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒；

5)冷卻：煅燒后的陶粒從回轉(zhuǎn)窯排出，進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻；

6)篩分：冷卻后的陶粒經(jīng)篩分機(jī)篩分；

7)陶粒分級(jí)：篩分后的陶粒分級(jí)成為成品陶粒。

進(jìn)一步地，所述原料的比例為鋰長(zhǎng)石35份、粉煤灰20份、尾礦渣45份。

進(jìn)一步地，所述煅燒的回轉(zhuǎn)窯為雙筒回轉(zhuǎn)窯。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)窯的溫度為950-1050℃。

進(jìn)一步地，所述篩分機(jī)篩分出來(lái)的大粒徑陶粒經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后再進(jìn)入篩分機(jī)。

進(jìn)一步地，所述煅燒過(guò)程中噴煤器向回轉(zhuǎn)窯中加入煤。

本發(fā)明的有益效果：一種陶粒的制備方法，該制備方法將鋰長(zhǎng)石、 粉煤灰、尾礦渣作為陶粒原料，經(jīng)混合、預(yù)濕攪拌、成球、煅燒、冷卻、篩分、陶粒分級(jí)制成陶粒，不僅生產(chǎn)成本低，而且保護(hù)環(huán)境，粉煤灰和尾礦渣得以回收利用，有效地降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，宜于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施時(shí)，結(jié)合圖1制備方法流程圖。

實(shí)施例1

一種陶粒的制備方法，包括以下步驟：

1)原料混合：將粉碎磨細(xì)的鋰長(zhǎng)石、粉煤灰、尾礦渣按照比例混合，其中鋰長(zhǎng)石35份、粉煤灰20份、尾礦渣45份；

2)攪拌：將混合好的原料放入預(yù)濕攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)濕攪拌；

3)成球：攪拌后的原料進(jìn)入成球機(jī)中造球；

4)煅燒：成球機(jī)造好的成球放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，回轉(zhuǎn)窯為雙筒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的溫度為1000℃，煅燒過(guò)程中噴煤器向回轉(zhuǎn)窯中加入煤；

5)冷卻：煅燒后的陶粒從回轉(zhuǎn)窯排出，進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻；

6)篩分：冷卻后的陶粒經(jīng)篩分機(jī)篩分，篩分機(jī)篩分出來(lái)的大粒徑陶粒經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后再進(jìn)入篩分機(jī)；

7)陶粒分級(jí)：篩分后的陶粒分級(jí)成為成品陶粒。

實(shí)施例2

一種陶粒的制備方法，包括以下步驟：

1)原料混合：將粉碎磨細(xì)的鋰長(zhǎng)石、粉煤灰、尾礦渣按照比例混合，其中鋰長(zhǎng)石30份、粉煤灰30份、尾礦渣40份；

2)攪拌：將混合好的原料放入預(yù)濕攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)濕攪拌；

3)成球：攪拌后的原料進(jìn)入成球機(jī)中造球；

4)煅燒：成球機(jī)造好的成球放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，回轉(zhuǎn)窯為雙筒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的溫度為950℃，煅燒過(guò)程中噴煤器向回轉(zhuǎn)窯中加入煤；

5)冷卻：煅燒后的陶粒從回轉(zhuǎn)窯排出，進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻；

6)篩分：冷卻后的陶粒經(jīng)篩分機(jī)篩分，篩分機(jī)篩分出來(lái)的大粒徑陶粒經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后再進(jìn)入篩分機(jī)；

7)陶粒分級(jí)：篩分后的陶粒分級(jí)成為成品陶粒。

實(shí)施例3

一種陶粒的制備方法，包括以下步驟：

1)原料混合：將粉碎磨細(xì)的鋰長(zhǎng)石、粉煤灰、尾礦渣按照比例混合，其中鋰長(zhǎng)石40份、粉煤灰10份、尾礦渣50份；

2)攪拌：將混合好的原料放入預(yù)濕攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)濕攪拌；

3)成球：攪拌后的原料進(jìn)入成球機(jī)中造球；

4)煅燒：成球機(jī)造好的成球放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，回轉(zhuǎn)窯為雙筒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯的溫度為1050℃，煅燒過(guò)程中噴煤器向回轉(zhuǎn)窯中加入煤；

5)冷卻：煅燒后的陶粒從回轉(zhuǎn)窯排出，進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻；

6)篩分：冷卻后的陶粒經(jīng)篩分機(jī)篩分，篩分機(jī)篩分出來(lái)的大粒徑陶粒經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后再進(jìn)入篩分機(jī)；

7)陶粒分級(jí)：篩分后的陶粒分級(jí)成為成品陶粒。

一種陶粒的制備方法，尾礦的尾礦渣漿通過(guò)泵輸送到料漿貯罐，粉狀原料鋰長(zhǎng)石和煤粉灰進(jìn)入料倉(cāng)中，通過(guò)自動(dòng)計(jì)量配料線(xiàn)控制各原料配比，進(jìn)入預(yù)濕攪拌機(jī)混合?；旌虾筮M(jìn)入成球機(jī)中造球，成球喂入雙筒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒；煤堆場(chǎng)中的煤通過(guò)皮帶輸送機(jī)送至雷蒙磨中磨細(xì)，再通過(guò)噴煤系統(tǒng)將煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯中煅燒陶粒，控制溫度在950-1050℃之間，產(chǎn)品從窯頭出，廢氣從窯尾排出，陶粒產(chǎn)品再經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻進(jìn)入篩分機(jī)控制粒徑，得到不同粒徑的陶粒，粒徑較大的通過(guò)破碎機(jī)破碎進(jìn)入篩分機(jī)，形成破碎-篩分閉路。該制備方法不僅生產(chǎn)成本低，而且保護(hù)環(huán)境，粉煤灰和尾礦渣得以回收利用，有效地降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，宜于推廣應(yīng)用。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。