本發(fā)明屬于耐磨抗污型拋光磚的環(huán)保制備
技術領域：
，具體涉及一種石質(zhì)玉瓷拋光磚的制備方法。
背景技術：
：拋光磚是通體磚坯體的表面經(jīng)過打磨而成的一種光亮的磚，屬通體磚的一種。相對通體磚而言，拋光磚表面要光潔得多。拋光磚堅硬耐磨，適合在洗手間、廚房等室內(nèi)空間中使用。盡管拋光磚因其堅硬、耐磨、適合室內(nèi)外大面積鋪貼而受到消費者的喜愛，但拋光磚在制作時留下的凹凸氣孔，這些氣孔會藏污納垢，造成了表面很容易滲入污染物，甚至一些茶水倒在拋光磚上都回天無力。目前，業(yè)界已經(jīng)意識到這一缺點，一些質(zhì)量好的拋光磚在出廠時都加涂了一層防污層，但這層防污層又使拋光磚失去了通體磚的效果。申請人經(jīng)過長期實驗，發(fā)明了一種石質(zhì)玉瓷拋光磚的制備方法，提高了拋光磚本身的致密度和各項抗性，能夠有效解決現(xiàn)有拋光磚耐污性差的問題，且生產(chǎn)過程經(jīng)濟、環(huán)保無污染。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種石質(zhì)玉瓷拋光磚的制備方法，提高了拋光磚本身的致密度和各項抗性，能夠有效解決現(xiàn)有拋光磚耐污性差的問題，且生產(chǎn)過程經(jīng)濟、環(huán)保無污染。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：發(fā)明所述的一種石質(zhì)玉瓷拋光磚的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）準備胚體粉料；（2）準備面層粉料；（3）在壓磚機模腔中由下而上依次施布胚體粉料和面層粉料，通過50-80MPa的壓力，壓制形成生坯；（4）將生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10-30min；（5）制備面漿；（6）將制備好的面漿施在干燥好的生坯上，單位面積施布的面漿質(zhì)量為1800-2300g/m2；（7）將施布面漿的生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10-20min；（8）噴墨滲花；（9）將干燥好的施布面漿的生坯分兩段進行燒制，第一段的燒制溫度為900-1100攝氏度，燒成時長為30-45分鐘；第二段的燒制溫度為1050-1150攝氏度，燒成時長為30-90分鐘；（10）磨邊拋光后，制得成品。優(yōu)選的，在步驟（1）中，胚體粉料的構成原料以重量份數(shù)計算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；長石35-45份；α-氧化鋁5-10份；稀土化合物1-3份；燒結助劑1-4份；成型助劑1-3份。優(yōu)選的，在步驟（2）中，面層粉料的構成原料以重量份數(shù)計算，包括以下成分：二氧化硅70-80份；三氧化二鋁20-30份。優(yōu)選的，面層粉料與坯體粉料壓實后的厚度比為1/6-1/3。優(yōu)選的，在步驟（5）中，面漿以重量份數(shù)計算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；長石35-45份；α-氧化鋁5-10份；稀土化合物1-3份；燒結助劑1-4份；成型助劑1-3份蒸餾水50-80份；納米氧化鋁溶膠3-8份；消泡劑1-1.5份；優(yōu)選的，所述的納米氧化鋁溶膠的固含量為25-40%。優(yōu)選的，所述的稀土化合物為氧化釔或氧化鑭。優(yōu)選的，所述的燒結助劑包括滑石、鉀長石或白云石。優(yōu)選的，所述的成型助劑包括甲基纖維素、羧甲基纖維素、或聚丙烯酰胺。優(yōu)選的，所述的消泡劑為硅油或者礦物油。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明制備的瓷質(zhì)拋光磚在常規(guī)原料的基礎上，添加大比重的α-氧化鋁，在制坯和施布面漿后采用微波干燥進行燒制前的兩次干燥處理，令各項組成物質(zhì)含水量的均度更佳。2、本發(fā)明的面漿采用稀土氧化物、納米氧化鋁溶膠、燒結助劑進行混合，尤其用納米氧化鋁溶膠與α-氧化鋁粉體結合，降低了燒成溫度和產(chǎn)品的制造成本；提高了產(chǎn)品的強度、耐酸堿腐蝕性；同時采用納米氧化鋁溶膠，顆粒間的結合強度高，顆粒形貌得到保持，制備的產(chǎn)品上表面玻璃相結構致密，即便拋光尺寸較深也不會大量產(chǎn)生開放式氣口，保證了拋光磚的耐污能力；此外，在出廠前無需專門涂布防污劑，節(jié)約生產(chǎn)成本和時間。3、增加二次布施面層粉料的工藝，通過面層粉料實現(xiàn)還原天然玉石成分的效果，令瓷磚呈現(xiàn)天然石材的自然肌理，增加裝飾性。此外，結合噴墨滲花技術，除實現(xiàn)美觀大方的裝飾效果之外，瓷磚能達到翡翠的莫氏硬度，全配方無鋯添加，健康環(huán)保（現(xiàn)有陶瓷基本都含有鋯的成分，有輻射），且具有逼真的玉石質(zhì)感。4、本發(fā)明采用分段燒制的技術，第一段的低溫燒制有利于磚體的料體勻速干燥，防止裂痕和細縫產(chǎn)生；采用第二段的燒制溫度并適當延長該階段的燒制時長，有利于促進坯體的致密度，降低坯體的封閉氣孔率，并可避免晶粒的粗化。5、現(xiàn)有技術主要采用長石、滑石類的原料作為燒結助劑，有玻璃相生成，燒成溫度低，但耐腐蝕性差，使用壽命短。稀土氧化物屬于難熔氧化物，同時起到細化晶粒和促進燒結致密的作用，因此本發(fā)明添加氧化釔、氧化鑭等稀土化合物，提高了產(chǎn)品耐酸堿腐蝕性，令制得的拋光磚尤其適合應用于外墻磚體鋪設，延長了產(chǎn)品的使用壽命。6、本發(fā)明制得的拋光磚與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，表層的閉口氣孔率低于1.5%，耐磨強度達到莫氏8度以上，其他各項綜合性能指標也有極大的提升。具體實施方式下面結合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。發(fā)明所述的一種石質(zhì)玉瓷拋光磚的制備方法，包括如下步驟：（1）準備胚體粉料；（2）準備面層粉料；（3）在壓磚機模腔中由下而上依次施布胚體粉料和面層粉料，通過50-80MPa的壓力，壓制形成生坯；（4）將生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10-30min；（5）制備面漿；（6）將制備好的面漿施在干燥好的生坯上，單位面積施布的面漿質(zhì)量為1800-2300g/m2；（7）將施布面漿的生坯放置到微波干燥器中進行微波干燥，干燥時間10-20min；（8）噴墨滲花；（9）將干燥好的施布面漿的生坯分兩段進行燒制，第一段的燒制溫度為900-1100攝氏度，燒成時長為30-45分鐘；第二段的燒制溫度為1050-1150攝氏度，燒成時長為30-90分鐘；（10）磨邊拋光后，制得成品。在步驟（1）中，胚體粉料的構成原料以重量份數(shù)計算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；長石35-45份；α-氧化鋁5-10份；稀土化合物1-3份；燒結助劑1-4份；成型助劑1-3份。在步驟（2）中，面層粉料的構成原料以重量份數(shù)計算，包括以下成分：二氧化硅70-80份；三氧化二鋁20-30份。在步驟（5）中，面漿以重量份數(shù)計算，包括以下成分：粘土80-100份；石英20-50份；長石35-45份；α-氧化鋁5-10份；稀土化合物1-3份；燒結助劑1-4份；成型助劑1-3份；蒸餾水50-80份；納米氧化鋁溶膠3-8份；消泡劑1-1.5份。所述的納米氧化鋁溶膠的固含量為25-40%。所述的稀土化合物為氧化釔或氧化鑭。現(xiàn)有技術主要采用長石、滑石類的原料作為燒結助劑，有玻璃相生成，燒成溫度低，但耐腐蝕性差，使用壽命短。稀土氧化物屬于難熔氧化物，同時起到細化晶粒和促進燒結致密的作用，因此本發(fā)明添加氧化釔、氧化鑭等稀土化合物，提高了產(chǎn)品耐酸堿腐蝕性，制得的拋光磚尤其適合應用于外墻磚體鋪設，延長了產(chǎn)品的使用壽命。所述的燒結助劑包括滑石、鉀長石或白云石。所述的成型助劑包括甲基纖維素、羧甲基纖維素、或聚丙烯酰胺。所述的消泡劑為硅油或者礦物油。下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。具體實施例的原料成分及配比參見下表：表一：胚體粉料的具體實施例配料表：成分實施例一實施例二實施例三粘土80份95份100份石英20份45份50份長石35份40份45份α-氧化鋁5份8份10份稀土化合物1份2.5份3份燒結助劑1份3份4份成型助劑1份1.5份3份表二：面層粉料的具體實施例配料表：成分實施例一實施例二實施例三二氧化硅70份75份80份三氧化二鋁30份25份20份表三：面漿的具體實施例配料表：成分實施例一實施例二實施例三粘土80份95份100份石英20份45份50份長石35份40份45份α-氧化鋁5份8份10份稀土化合物1份2.5份3份燒結助劑1份3份4份成型助劑1份1.2份3份蒸餾水50份65份80份納米氧化鋁溶膠3份5份8份消泡劑1份1.3份1.5份本發(fā)明制備的瓷質(zhì)拋光磚在常規(guī)原料的基礎上，添加大比重的α-氧化鋁，在制坯和施布面漿后采用微波干燥進行燒制前的兩次干燥處理，令各項組成物質(zhì)含水量的均度更佳。本發(fā)明的面漿采用稀土氧化物、納米氧化鋁溶膠、燒結助劑進行混合，尤其用納米氧化鋁溶膠與α-氧化鋁粉體結合，降低了燒成溫度和產(chǎn)品的制造成本；提高了產(chǎn)品的強度、耐酸堿腐蝕性；同時采用納米氧化鋁溶膠，顆粒間的結合強度高，顆粒形貌得到保持，制備的產(chǎn)品上表面玻璃相結構致密，即便拋光尺寸較深也不會大量產(chǎn)生開放式氣口，保證了拋光磚的耐污能力；此外，在出廠前無需專門涂布防污劑，節(jié)約生產(chǎn)成本和時間。增加二次布施面層粉料的工藝，通過面層粉料實現(xiàn)還原天然玉石成分的效果，令瓷磚呈現(xiàn)天然石材的自然肌理，增加裝飾性。此外，結合噴墨滲花技術，除實現(xiàn)美觀大方的裝飾效果之外，瓷磚能達到翡翠的莫氏硬度，全配方無鋯添加，健康環(huán)保（現(xiàn)有陶瓷基本都含有鋯的成分，有輻射），且具有逼真的玉石質(zhì)感。本發(fā)明制得的拋光磚與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，表層的閉口氣孔率低于1.5%，耐磨強度達到莫氏8度以上，其他各項綜合性能指標也有極大的提升。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。當前第1頁1 2 3