一種鋼渣陶粒焙燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼渣陶粒焙燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣是煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，鋼渣的成分復(fù)雜、性能不穩(wěn)定，但其礦物成分與水泥熟料相近，因此其具有一定的膠凝性。將鋼渣作為陶粒生產(chǎn)的原料是提高鋼渣綜合利用率的有效途徑之一。
[0003]燒脹陶粒是目前普遍采用的陶粒制備技術(shù)，其關(guān)鍵的技術(shù)在于陶粒的燒制和燒成制度的控制。一般來(lái)說(shuō)，鋼渣陶粒的燒制溫度在500?800°C，而燒成溫度在1000?1300°C，兩者的溫升區(qū)間大，溫度控制嚴(yán)格。目前，實(shí)驗(yàn)室一般利用馬弗爐進(jìn)行陶粒燒制和燒成制度的模擬實(shí)驗(yàn)，但馬弗爐升溫較慢、降溫快，升溫區(qū)間小，難以到達(dá)陶粒的燒制溫度和燒成溫度，導(dǎo)致陶粒的燒制效果差，難以在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中觀察陶粒的燒脹過(guò)程，以及不能準(zhǔn)確掌握陶粒的冶金性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)提供一種鋼渣陶粒焙燒裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焙燒裝置升溫慢、降溫快、以及升溫區(qū)間小的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到升溫速度快，升溫區(qū)間大，能夠滿足陶粒燒制和燒成制度的溫度要求，陶粒的燒脹效果好，方便對(duì)陶粒的燒脹過(guò)程進(jìn)行全程觀察，以及準(zhǔn)確掌握陶粒的冶金性能。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋼渣陶粒焙燒裝置，包括加熱爐、碳棒、剛玉管、入口塞、出口塞、測(cè)溫單元及排煙單元。所述剛玉管設(shè)置于所述加熱爐內(nèi)，所述多個(gè)碳棒設(shè)置于所述加熱爐和所述剛玉管之間，所述碳棒設(shè)置在所述加熱爐的內(nèi)部，所述剛玉管設(shè)置在所述碳棒的內(nèi)側(cè)，所述碳棒用于將所述加熱爐產(chǎn)生的溫度傳遞給所述剛玉管。所述入口塞插裝在所述剛玉管的一端，所述出口塞插裝在所述剛玉管的另一端，所述入口塞及所述出口塞用于封閉所述剛玉管。所述測(cè)溫單元的測(cè)溫端設(shè)置在所述剛玉管的內(nèi)部，所述測(cè)溫設(shè)備用于測(cè)量所述剛玉管內(nèi)的溫度。所述排煙單元的一端與所述剛玉管的內(nèi)部連通，另一端穿過(guò)所述加熱爐與外部連通，所述排煙單元用于排出所述剛玉管內(nèi)的煙霧。
[0006]進(jìn)一步地，所述碳棒與所述加熱爐平行設(shè)置，所述剛玉管與所述碳棒平行設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述鋼渣陶粒焙燒裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)與所述剛玉管連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)用于帶動(dòng)所述剛玉管軸向旋轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步地，所述鋼渣陶粒焙燒裝置還包括支架；所述支架固定在所述加熱爐的下端；所述加熱爐向上偏離水平面3?5°。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋼渣陶粒焙燒裝置還包括入口管及出口管；所述入口管的一端穿過(guò)所述入口塞并與所述剛玉管的內(nèi)部連通，所述入口管的另一端與外部連通。所述出口管的一端穿過(guò)所述出口塞并與所述剛玉管的內(nèi)部連通，所述出口管的另一端與外部連通。
[0010]進(jìn)一步地，所述測(cè)溫單元包括第一熱電偶及第二熱電偶；所述第一熱電偶的測(cè)溫端和所述第二熱電偶的測(cè)溫端分別設(shè)置在所述剛玉管內(nèi)部的兩端。
[0011]進(jìn)一步地，所述排煙單元包括第一排煙管和第二排煙管；所述第一排煙管的一端與所述剛玉管內(nèi)部的一端連通，所述第一排煙管的另一端與外部連通。所述第二排煙管的一端與所述剛玉管內(nèi)部的另一端連通，所述第二排煙管的另一端與外部連通。
[0012]進(jìn)一步地，所述剛玉管的內(nèi)壁為螺紋管形狀。
[0013]進(jìn)一步地，還包括外殼；所述外殼設(shè)置在所述加熱爐的外部，所述外殼與所述加熱爐固定連接。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有以下有益效果或優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型提供的鋼渣陶粒焙燒裝置，在加熱爐的內(nèi)部設(shè)置有碳棒，碳棒具有快速、均勻的導(dǎo)熱特性，使得剛玉管內(nèi)部的溫度能迅速的達(dá)到陶粒的燒制溫度和燒成溫度。剛玉管的兩端設(shè)置有入口塞和出口塞，剛玉管的內(nèi)部為封閉式空間，使得剛玉管內(nèi)部降溫較慢，陶粒的燒制效果好，方便對(duì)陶粒的燒脹過(guò)程進(jìn)行全程觀察，能夠準(zhǔn)確掌握陶粒的冶金性能。
[0016]2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼渣陶粒焙燒裝置設(shè)置有排煙單元，排煙單元可及時(shí)排出剛玉管內(nèi)的煙霧，以便于觀察陶粒的燃燒過(guò)程。
[0017]3、本實(shí)用新型提供的鋼渣陶粒焙燒裝置，剛玉管與加熱爐平行設(shè)置，加熱爐向上偏離水平面3?5°，由于剛玉管與加熱爐平行設(shè)置，即剛玉管向上偏離水平面3?5°，剛玉管向上傾斜設(shè)置可避免陶粒在燃燒過(guò)程中附著在剛玉管內(nèi)壁。
[0018]4、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼渣陶粒焙燒裝置，設(shè)置有入口管和出口管，入口管和出口管便于在剛玉管內(nèi)添加陶粒，出口管便于取出剛玉管內(nèi)的陶粒。
[0019]5、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼渣陶粒焙燒裝置，剛玉管的內(nèi)壁設(shè)置為螺紋管形狀，可減緩成球陶粒在剛玉管內(nèi)的滾動(dòng)，便于對(duì)陶粒的燒脹過(guò)程進(jìn)行觀察。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼渣陶粒焙燒裝置剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋼渣陶粒焙燒裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焙燒裝置升溫慢、降溫快、以及升溫區(qū)間小的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了升溫速度快、升溫區(qū)間大，能夠滿足陶粒燒制和燒成制度的溫度要求，陶粒的燒脹效果好，方便對(duì)陶粒的燒脹過(guò)程進(jìn)行全程觀察，以及準(zhǔn)確掌握陶粒的冶金性能。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋼渣陶粒焙燒裝置，參見(jiàn)圖1，包括:加熱爐10、多個(gè)碳棒11、剛玉管9、入口塞13、出口塞6、入口管1、出口管7、測(cè)溫單元、排煙單元、支架14、轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)12及外殼8。剛玉管9設(shè)置于加熱爐10 (本實(shí)施例中，加熱爐10為圓柱形狀)內(nèi)，多個(gè)碳棒11設(shè)置于加熱爐10和剛玉管9之間，多個(gè)碳棒11設(shè)置在加熱爐10的內(nèi)部，剛玉管9設(shè)置在多個(gè)碳棒11的內(nèi)側(cè)，碳棒11與加熱爐10平行設(shè)置，剛玉管9與碳棒11平行設(shè)置。剛玉管9的中心線與加熱爐10的軸線重合。剛玉管9的內(nèi)壁為螺紋管形狀，用于減緩成球陶粒在剛玉管9內(nèi)的滾動(dòng)。碳棒11用于將加熱爐10產(chǎn)生的溫度快速、均勻的傳遞給剛玉管9。
[0023]參見(jiàn)圖1，入口塞13 (米用石棉材質(zhì))插裝在剛玉管9的一端，出口塞6 (米用石棉材質(zhì))插裝在剛玉管9的另一端。入口管I的一端穿過(guò)入口塞13并與剛玉管9的內(nèi)部連通，入口管I的另一端與外部連通。入口管I可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)成不同的形狀，能夠?qū)崿F(xiàn)添加陶粒的目的即可。出口管7的一端穿過(guò)出口塞6并與剛玉管9的內(nèi)部連通，出口管7的另一端與外部連通。
[0024]參見(jiàn)圖1，測(cè)溫單元的測(cè)溫端設(shè)置在剛玉管9的內(nèi)部，測(cè)溫單元用于測(cè)量剛玉管9內(nèi)部的實(shí)時(shí)溫度。其中，測(cè)溫單元可與外部控制設(shè)備(如計(jì)算機(jī))連接，將所監(jiān)測(cè)的剛玉管9內(nèi)部的實(shí)時(shí)溫度反饋至外部控制設(shè)備。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中，測(cè)溫單元包括第一熱電偶3及第二熱電偶5，第一熱電偶3的測(cè)溫端和第二熱電偶5的測(cè)溫端分別設(shè)置在剛玉管9內(nèi)部