硫磺切片機(jī)出料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液體硫磺連續(xù)冷卻固化為片狀硫磺的機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種硫磺切片機(jī)出料裝置；包括頂接在轉(zhuǎn)鼓上的鏟刀以及設(shè)置在鏟刀下方的集料斗，鏟刀和集料斗固定在機(jī)架上，其特征在于：所述鏟刀的上表面設(shè)置有豎向切刀，該豎向切刀刃部頂在轉(zhuǎn)鼓表面，所述集料斗下方設(shè)置有一個(gè)擊打錘，擊打錘的擊打部通過彈簧擠壓在集料斗上，擊打錘的柄部設(shè)置有一個(gè)凸塊，轉(zhuǎn)鼓的端部轉(zhuǎn)軸處同軸設(shè)置有凸輪，該凸輪與所述凸塊配合；采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的硫磺切片機(jī)出料裝置，可以破碎硫磺片，且收集料斗不容易被硫磺片堵塞。
【專利說明】硫磺切片機(jī)出料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液體硫磺連續(xù)冷卻固化為片狀硫磺的機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種硫磺切片機(jī)出料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中常常會(huì)產(chǎn)生H2S酸性氣體，這些含硫會(huì)腐蝕系統(tǒng)設(shè)備或影響生產(chǎn)，因此需要設(shè)置分離工藝，為降低這些額外工藝的成本，比較好的方式是將其轉(zhuǎn)化成固態(tài)硫磺并進(jìn)行銷售，作為可用資源加以回收中回收硫磺的方法?；厥辗椒刹捎蒙A提純技術(shù)，即利用硫磺的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)與其他雜質(zhì)有較大差異，通過加熱使硫磺氣化，再冷凝、固化，可以得到純度較高的硫磺，但更為普通的方法將其轉(zhuǎn)化為液態(tài)硫磺，然后采用轉(zhuǎn)鼓式硫磺切片機(jī)使其連續(xù)冷卻固化為均勻的片狀硫磺。
[0003]轉(zhuǎn)鼓式硫磺切片機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓下半部分浸在液態(tài)硫磺槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)一周的時(shí)間里，轉(zhuǎn)鼓表面粘掛的液態(tài)硫磺被冷卻凝固，然后再由轉(zhuǎn)鼓的刮刀鏟下，刮刀下方傾斜設(shè)置有收集料斗，從而得到片狀硫磺。實(shí)際使用中由于刮刀鏟下的硫磺為較大片狀，其經(jīng)常會(huì)聚集并堵住收集料斗的出口，導(dǎo)致硫磺切片機(jī)不能正常的工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以破碎硫磺片，且不易堵塞收集料斗的硫磺切片機(jī)出料裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種硫磺切片機(jī)出料裝置，包括頂接在轉(zhuǎn)鼓上的鏟刀以及設(shè)置在鏟刀下方的集料斗，鏟刀和集料斗固定在機(jī)架上，所述鏟刀的上表面設(shè)置有豎向切刀，該豎向切刀刃部頂在轉(zhuǎn)鼓表面，所述集料斗下方設(shè)置有一個(gè)擊打錘，擊打錘的擊打部通過彈簧擠壓在集料斗上，擊打錘的柄部設(shè)置有一個(gè)凸塊，轉(zhuǎn)鼓的端部轉(zhuǎn)軸處同軸設(shè)置有凸輪，該凸輪與所述凸塊配合。
[0006]采用上述技術(shù)方案的硫磺切片機(jī)出料裝置的特點(diǎn)是:由于鏟刀的上表面設(shè)置有豎向切刀，該豎向切刀刃部頂在轉(zhuǎn)鼓表面，這樣轉(zhuǎn)鼓上的硫磺同時(shí)被鏟刀橫向切割，被豎向切刀豎向切割，從而形成較小的硫磺片，此外由于轉(zhuǎn)鼓端部設(shè)置的凸輪與擊打錘端部的凸塊配合，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)的過程拉動(dòng)擊打錘克服彈簧的阻力，然后當(dāng)凸輪與凸塊分離時(shí)，擊打錘在彈簧彈力的作用下快速擊打集料斗下表面，如此反復(fù)可以有效避免硫磺片堵塞集料斗。
[0007]作為優(yōu)選方案，為了保證被鏟刀鏟下的硫磺片盡量規(guī)整，所述豎向切刀的數(shù)目不少于三個(gè)，且其間距不大于15cm。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述擊打部的表面設(shè)置有柔性保護(hù)層，這樣設(shè)置的好處是當(dāng)擊打集料斗時(shí)，沖擊力會(huì)更緩和，避免對(duì)集料斗造成損壞。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述擊打部的表面水平設(shè)置并與集料斗的底部平面相平行，這樣做的好處是擊打過程中對(duì)集料斗的施力更加均勻，有效避免過于集中的力量對(duì)集料斗產(chǎn)生破壞或者是使其變形，導(dǎo)致出料效果不好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例硫磺切片機(jī)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本是用新型實(shí)施例中集料斗與鏟刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，轉(zhuǎn)鼓I，鏟刀2，集料斗3，豎向切刀4，擊打錘5，彈簧6，液態(tài)硫磺池7，定位板8，凸塊9，凸輪10。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]如圖1和圖2所示:本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種硫磺切片機(jī)出料裝置，包括頂接在轉(zhuǎn)鼓I上的鏟刀2以及安置在鏟刀2下方的集料斗3，鏟刀2和集料斗3均固定在機(jī)架(未畫出)上，鏟刀2和機(jī)架之間安裝了壓簧，以使得鏟刀2的擠壓力可以很好的調(diào)節(jié)，鏟刀2的上表面設(shè)置有豎向切刀4，豎向切刀4刃部頂在轉(zhuǎn)鼓I的表面，為了保證被鏟刀2鏟下的硫磺片盡量規(guī)整，豎向切刀4的數(shù)目不少于三個(gè)，此處優(yōu)選五個(gè)，使其間距不大于15cm，此處優(yōu)選10cm，集料斗3下方安裝有一個(gè)擊打錘5，擊打錘5的擊打部通過彈簧6擠壓在集料斗3上，彈簧6穿過擊打錘5的柄部并固定在轉(zhuǎn)鼓下方的液態(tài)硫磺池7上，液態(tài)硫磺池7上焊接了一個(gè)為擊打錘5定位的定位板8，擊打錘5的柄部設(shè)置有一個(gè)凸塊9，轉(zhuǎn)鼓I的端部轉(zhuǎn)軸處同軸設(shè)置有凸輪10，凸輪10與凸塊9配合。擊打部的表面設(shè)置有柔性保護(hù)層，擊打部的表面水平設(shè)置并與集料斗的底部平面相平行，柔性保護(hù)層一邊拿設(shè)置為棉布層或者塑膠層，這樣設(shè)置的好處是當(dāng)擊打部擊打集料斗3時(shí)，施力更加均勻，沖擊力會(huì)更緩和，避免對(duì)集料斗3造成損壞或者是是集料斗3發(fā)生變形，導(dǎo)致出料困難。
[0015]本實(shí)用新型技術(shù)方案的硫磺切片機(jī)出料裝置是這樣工作的:轉(zhuǎn)鼓I上的硫磺同時(shí)被鏟刀2橫向切割，被豎向切刀4豎向切割，從而形成較小的硫磺片，較小的硫磺片不易堵塞集料斗3，更重要是的轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪10推動(dòng)擊打錘5克服彈簧6的阻力，然后當(dāng)凸輪10與凸塊9分離時(shí)，擊打錘5在彈簧6彈力的作用下快速擊打集料斗3下表面，使得可能堵塞的硫磺片進(jìn)一步破碎并快速通過集料斗3，轉(zhuǎn)鼓I不停旋轉(zhuǎn)，于是反復(fù)擊打集料斗3，保持硫磺片順利通過。
[0016]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.硫磺切片機(jī)出料裝置，包括頂接在轉(zhuǎn)鼓上的鏟刀以及設(shè)置在鏟刀下方的集料斗，鏟刀和集料斗固定在機(jī)架上，其特征在于:所述鏟刀的上表面設(shè)置有豎向切刀，該豎向切刀刃部頂在轉(zhuǎn)鼓表面，所述集料斗下方設(shè)置有一個(gè)擊打錘，擊打錘的擊打部通過彈簧擠壓在集料斗上，擊打錘的柄部設(shè)置有一個(gè)凸塊，轉(zhuǎn)鼓的端部轉(zhuǎn)軸處同軸設(shè)置有凸輪，該凸輪與所述凸塊配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺切片機(jī)出料裝置，其特征在于:所述豎向切刀的數(shù)目不少于三個(gè)，且其間距不大于15cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫磺切片機(jī)出料裝置，其特征在于:所述擊打部的表面設(shè)置有柔性保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫磺切片機(jī)出料裝置，其特征在于:所述擊打部的表面水平設(shè)置并與集料斗的底部平面相平行。
【文檔編號(hào)】C01B17/04GK204198420SQ201420671717
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】張志華 申請(qǐng)人:重慶市南川區(qū)晨曦化工有限公司