連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置，包括氫氧化鋁料漿入口，氫氧化鋁料漿入口、泵、一級加熱器、二級加熱器、三級加熱器、四級加熱器、一級反應(yīng)器、二級反應(yīng)器、三級反應(yīng)器、四級反應(yīng)器、一級料漿自蒸發(fā)器、二級料漿自蒸發(fā)器、三級料漿自蒸發(fā)器、四級料漿自蒸發(fā)器和固液分離機(jī)通過管路依次連接。本實用新型設(shè)備連續(xù)化運(yùn)行，精確度高，反應(yīng)罐反應(yīng)時間恒定，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無差異；產(chǎn)能高，成本低。
【專利說明】連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]勃姆石Boehmite又稱一水氧化招,分子式是Y-A100H。我國從上世紀(jì)八十年代引進(jìn)和消化國外勃姆石生產(chǎn)方法，一直以來采用單個反應(yīng)釜的間斷式生產(chǎn)，單個反應(yīng)釜的間段式生產(chǎn)存在能耗高、洗水多、產(chǎn)量低、質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)難控制、含有三水雜質(zhì)等不足和缺陷。
[0003]單釜生產(chǎn)基本靠人工手動操作，工作溫度等參數(shù)控制難度大，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。單釜間斷生產(chǎn)時，如果釜容積過大，加熱面積會變小，加熱時間太長；如果反應(yīng)釜的容積過小，單位時間的生產(chǎn)量很少，生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟(jì)效益差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置，解決單釜生產(chǎn)過程中存在的高能耗、低產(chǎn)量等諸多問題和不足，具有節(jié)能、環(huán)保、高效、質(zhì)優(yōu)、易控等特點(diǎn)，不間斷、連續(xù)生產(chǎn)；提高勞動效率，節(jié)省大量生產(chǎn)成本。
[0005]本實用新型一種連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置，包括氫氧化鋁料漿入口，氫氧化鋁料漿入口、泵、一級加熱器、二級加熱器、三級加熱器、四級加熱器、一級反應(yīng)器、二級反應(yīng)器、三級反應(yīng)器、四級反應(yīng)器、一級料漿自蒸發(fā)器、二級料漿自蒸發(fā)器、三級料漿自蒸發(fā)器、四級料漿自蒸發(fā)器和固液分離機(jī)通過管路依次連接；一級加熱器通過第一管路與四級料漿自蒸發(fā)器連接，二級加熱器通過第二管路與三級料漿自蒸發(fā)器連接，三級加熱器通過第三管路與二級料漿自蒸發(fā)器連接，四級加熱器通過第四管路與一級料漿自蒸發(fā)器連接；第一管路通過管路與三級蒸汽凝水器連接，第二管路通過管路與二級蒸汽凝水器連接，第三管路通過管路與一級蒸汽凝水器連接，一級蒸汽冷凝器通過第五管路和第六管路分別與三級加熱器和四級加熱器連接，二級蒸汽凝水器通過第七管路和二級加熱器，三級蒸汽凝水器通過第八管路與一級加熱器連接；第六管路通過管路與二級蒸汽冷凝器連接，第七管路通過管路與三級蒸汽冷凝器連接。
[0006]固液分離機(jī)底部并列設(shè)置二次水洗管路、三次水洗管路和四次水洗管路；水洗管路出口在固液分離機(jī)上部，固液分離機(jī)上方設(shè)置熱水進(jìn)口，下端設(shè)置出料口。
[0007]三級蒸汽凝水器下端設(shè)置熱水出口。
[0008]熱水出口 25通過管路與熱水進(jìn)口連接。
[0009]泵為高壓輸送泵。
[0010]加熱器為單套管加熱器，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置為保溫系統(tǒng)。單套管設(shè)備換熱能力強(qiáng)，余熱利用率高，單位時間內(nèi)的產(chǎn)量多。
[0011]單套管換熱器采用外徑DN50-300mm、內(nèi)徑DN30-200mm規(guī)格的套管換熱器。
[0012]多個反應(yīng)器采用串聯(lián)方式連接，保證反應(yīng)時間符合轉(zhuǎn)化條件。
[0013]降溫流程采用自蒸發(fā)器，固液分離機(jī)為盤式過濾器。
[0014]料漿自蒸發(fā)器降溫設(shè)備，除設(shè)備自身表面散熱外，能有效回收85-90%勃姆石料漿在降溫過程中釋放的余熱，熱損失少，回收熱量效果佳。
[0015]固液分離器為盤式過濾機(jī)，連續(xù)運(yùn)行的過濾機(jī)可實現(xiàn)不間斷熱水反向洗滌，節(jié)約用水，效果顯著。
[0016]本實用新型采用高壓輸送泵提供系統(tǒng)動力；單套管加熱器快速加熱氫氧化鋁；氫氧化鋁在反應(yīng)器內(nèi)完成勃姆石反應(yīng)；反應(yīng)后勃姆石通過料漿自蒸發(fā)器實現(xiàn)汽液分離和降溫，將高溫料漿中的余熱轉(zhuǎn)換為二次蒸汽進(jìn)行回收，作為單套管的熱源充分利用；降溫后的勃姆石料漿采用盤式過濾機(jī)進(jìn)行連續(xù)固液分離，并實現(xiàn)逆向反向洗滌的節(jié)水功效。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0018]本實用新型裝置連續(xù)化運(yùn)行，具有節(jié)能、環(huán)保、高效、質(zhì)優(yōu)、易控等特點(diǎn)，不間斷、連續(xù)生產(chǎn)；提高勞動效率。工藝控制精確度高，反應(yīng)罐反應(yīng)時間恒定，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無差異；產(chǎn)能高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。同時系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行中，產(chǎn)能根據(jù)需求隨時調(diào)整，產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍大，崗位員工少，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1、本實用新型的裝置圖；
[0020]圖中，1、料漿入口，2、泵，3、一級加熱器，4、二級加熱器，5、三級加熱器，6、四級加熱器，7、一級反應(yīng)器，8、二級反應(yīng)器，9、三級反應(yīng)器，10、四級反應(yīng)器，11、一級料漿自蒸發(fā)器，12、二級料漿自蒸發(fā)器，13、三級料漿自蒸發(fā)器，14、四級料漿自蒸發(fā)器，15、熱水進(jìn)口，16、二次水洗管路，17、三次水洗管路，18、四次水洗管路，19、固液分離機(jī)，20、出料口，21、一級蒸汽冷凝器，22、二級蒸汽冷凝器，23、三級蒸汽冷凝器，24-1、第一管路，24-2、第二管路，24-3、第三管路，24-4、第四管路，24-5、第五管路，24_6、第六管路，24_7、第七管路，24_8、第八管路，25、熱水出口。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0022]實施例
[0023]如圖1，本實施例所述的一種連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置，包括氫氧化鋁料漿入口1，氫氧化鋁料漿入口 1、泵2、一級加熱器3、二級加熱器4、三級加熱器5、四級加熱器6、一級反應(yīng)器7、二級反應(yīng)器8、三級反應(yīng)器9、四級反應(yīng)器10、一級料漿自蒸發(fā)器11、二級料漿自蒸發(fā)器12、三級料漿自蒸發(fā)器13、四級料漿自蒸發(fā)器14和固液分離機(jī)19通過管路依次連接；一級加熱器3通過第一管路24 -1與四級料漿自蒸發(fā)器14連接，二級加熱器4通過第二管路24 -2與三級料漿自蒸發(fā)器13連接，三級加熱器5通過第三管路24 -3與二級料漿自蒸發(fā)器12連接，四級加熱器6通過第四管路24 -4與一級料漿自蒸發(fā)器11連接；第一管路24 -1通過管路與三級蒸汽凝水器23連接，第二管路24 - 2通過管路與二級蒸汽凝水器22連接，第三管路24-3通過管路與一級蒸汽凝水器21連接，一級蒸汽冷凝器21通過第五管路24 - 5和第六管路24 - 6分別與三級加熱器5和四級加熱器6連接，二級蒸汽凝水器22通過第七管路24 - 7和二級加熱器4，三級蒸汽凝水器23通過第八管路24 - 8與一級加熱器3連接；第六管路24 - 6通過管路與二級蒸汽冷凝器22連接，第七管路24 - 7通過管路與三級蒸汽冷凝器23連接。
[0024]固液分離機(jī)19底部并列設(shè)置二次水洗管路16、三次水洗管路17和四次水洗管路18 ;水洗管路出口在固液分尚機(jī)19上部，固液分尚機(jī)19上方設(shè)置熱水進(jìn)口 15,下端設(shè)置出料口 20。
[0025]三級蒸汽凝水器23下端設(shè)置熱水出口 25。
[0026]熱水出口 25通過管路與熱水進(jìn)口 15連接。
[0027]加熱器為單套管加熱器，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置為保溫系統(tǒng)。
[0028]降溫流程采用自蒸發(fā)器，固液分離機(jī)為盤式過濾器。
[0029]使用方法:氫氧化鋁原料通過高壓輸送泵2依次送入一級加熱器3、二級加熱器4、三級加熱器5、四級加熱器6內(nèi)進(jìn)行快速加熱，當(dāng)氫氧化鋁達(dá)到反應(yīng)溫度后，依次進(jìn)入一級反應(yīng)器7、二級反應(yīng)器8、三級反應(yīng)器9、四級反應(yīng)器10完成勃姆石反應(yīng)變化，反應(yīng)完畢再依次進(jìn)入一級料漿自蒸發(fā)器11、二級料漿自蒸發(fā)器12、三級料漿自蒸發(fā)器13、四級料漿自蒸發(fā)器14降溫和汽液分離，并釋放出大量的余熱用于單套管加熱器的加熱，降溫后的勃姆石通過盤式過濾機(jī)固液分離和反向洗滌，分離出合格勃姆石產(chǎn)品。
[0030]經(jīng)綜合對比，固定資產(chǎn)投資相等的兩種生產(chǎn)方法，該裝置比單釜的生產(chǎn)成本低430-610元/噸，年經(jīng)濟(jì)效益可觀。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置，包括氫氧化鋁料漿入口(I)，其特征在于，氫氧化鋁料漿入口(I)、泵(2)、一級加熱器(3)、二級加熱器(4)、三級加熱器(5)、四級加熱器(6)、一級反應(yīng)器(7)、二級反應(yīng)器(8)、三級反應(yīng)器(9)、四級反應(yīng)器(10)、一級料漿自蒸發(fā)器(11)、二級料漿自蒸發(fā)器(12)、三級料漿自蒸發(fā)器(13)、四級料漿自蒸發(fā)器(14)和固液分離機(jī)(19)通過管路依次連接；一級加熱器(3)通過第一管路(24-1)與四級料漿自蒸發(fā)器(14)連接，二級加熱器⑷通過第二管路(24-2)與三級料漿自蒸發(fā)器(13)連接，三級加熱器(5)通過第三管路(24-3)與二級料漿自蒸發(fā)器(12)連接，四級加熱器(6)通過第四管路(24-4)與一級料漿自蒸發(fā)器(11)連接；第一管路(24-1)通過管路與三級蒸汽凝水器(23)連接，第二管路(24-2)通過管路與二級蒸汽凝水器(22)連接，第三管路(24_3)通過管路與一級蒸汽凝水器(21)連接，一級蒸汽冷凝器(21)通過第五管路(24-5)和第六管路(24-6)分別與三級加熱器(5)和四級加熱器(6)連接，二級蒸汽凝水器(22)通過第七管路(24-7)和二級加熱器(4)，三級蒸汽凝水器(23)通過第八管路(24-8)與一級加熱器(3)連接；第六管路(24-6)通過管路與二級蒸汽冷凝器(22)連接，第七管路(24-7)通過管路與三級蒸汽冷凝器(23)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置，其特征在于，固液分離機(jī)(19)底部并列設(shè)置二次水洗管路(16)、三次水洗管路(17)和四次水洗管路(18);水洗管路出口在固液分離機(jī)(19)上部，固液分離機(jī)(19)上方設(shè)置熱水進(jìn)口(15)，下端設(shè)置出料口(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置，其特征在于，三級蒸汽凝水器(23)下端設(shè)置熱水出口(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置，其特征在于，熱水出口(25)通過管路與熱水進(jìn)口(15)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置，其特征在于，加熱器為單套管加熱器，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置為保溫系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)勃姆石的生產(chǎn)裝置，其特征在于，降溫流程采用自蒸發(fā)器，固液分離機(jī)為盤式過濾器。
【文檔編號】C01F7/02GK203922758SQ201420308988
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】張道剛, 盧家喜, 王振華, 孟慶梓, 李翠蘭, 王俊茜 申請人:山東鋁業(yè)公司魯中實業(yè)貿(mào)易公司化學(xué)品氧化鋁廠