氯乙酸生產(chǎn)過程中鹽酸尾氣吸收制取副產(chǎn)品鹽酸的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種氯乙酸生產(chǎn)過程中鹽酸尾氣吸收制取副產(chǎn)品鹽酸的方法，包括氫化尾氣吸收步驟和氯化尾氣吸收步驟，吸收液先吸收氫化尾氣后吸收氯化尾氣，吸收液為氫化尾氣吸收后得到的稀鹽酸溶液，該吸收液循環(huán)用于氯化尾氣的吸收。本發(fā)明中，氫化尾氣、氯化尾氣分別進入獨立吸收塔，吸收液先吸收氫化尾氣后吸收氯化尾氣，單向流動逐漸增濃至工業(yè)用優(yōu)等品鹽酸；HCl小吸收塔和HCl主吸收塔采用石墨降膜吸收器，解決了由于溫差較大引起的石墨設(shè)備破裂泄露問題，增加了生產(chǎn)的安全性；尾氣吸收系統(tǒng)為吸收液串聯(lián)流程，有效聯(lián)鎖自動控制，可節(jié)省新鮮水耗量，整個系統(tǒng)無污水排放；氯化尾氣吸收系統(tǒng)，增加了氣提塔，達到工業(yè)用合成鹽酸優(yōu)等品的要求。
【專利說明】氯乙酸生產(chǎn)過程中鹽酸尾氣吸收制取副產(chǎn)品鹽酸的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明是對氯乙酸生產(chǎn)過程中鹽酸尾氣吸收制取副產(chǎn)品鹽酸的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氯乙酸是一種重要的有機化工原料，主要用來生產(chǎn)羧甲基纖維素、甘氨酸、氯乙酸乙酯等。目前工業(yè)化生產(chǎn)氯乙酸的主要方法是乙酸催化氯化法，具體又可分為連續(xù)法和間歇法。連續(xù)法與間歇氯化相比，具有裝置規(guī)模大、生產(chǎn)技術(shù)先進、產(chǎn)品質(zhì)量高、污染腐蝕少等優(yōu)點，連續(xù)法取代間歇法是當前的發(fā)展趨勢。連續(xù)法生產(chǎn)氯乙酸工藝是以醋酐為催化劑，由醋酸經(jīng)氯氣氯化反應(yīng)生成，在這個過程中會產(chǎn)生含HCl及少量氯氣的氯化尾氣。氯化反應(yīng)時會生成二氯乙酸等副產(chǎn)物，需要通過氫氣進行處理，在這個過程中又會產(chǎn)生含HCl的氫化尾氣。在氯乙酸生產(chǎn)中，產(chǎn)生的含HCl的氯化、氫化尾氣可用來制取副產(chǎn)品鹽酸。
[0003]目前氯乙酸生產(chǎn)中鹽酸尾氣制取副產(chǎn)品鹽酸的方法是用填料塔吸收。
[0004]但這種方法存在的問題有:
[0005]I 填料塔吸收后冷卻的流程，吸收后的鹽酸溫度約為100°C，由于溫差較大會造成石墨吸收塔以及其底部的石墨冷卻器發(fā)生破裂和泄漏，工藝生產(chǎn)不安全。
[0006]2氫化尾氣系統(tǒng)的洗滌液和冷凝水、新鮮水的耗量大。
[0007]3污水排放量大。
[0008]4鹽酸產(chǎn)品中游離氯含量超標。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于改進鹽酸尾氣吸收的處理方法，增加工藝生產(chǎn)的安全性，減少新鮮水的用量以及污水的排放量，提高副產(chǎn)品鹽酸的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0011]氯乙酸生產(chǎn)過程中鹽酸尾氣吸收制取副產(chǎn)品鹽酸的方法，包括氫化尾氣吸收步驟和氯化尾氣吸收步驟，吸收液先吸收氫化尾氣后吸收氯化尾氣，吸收液為氫化尾氣吸收后得到的稀鹽酸溶液，該吸收液循環(huán)用于氯化尾氣的吸收。
[0012]所述氫化尾氣吸收步驟具體為:氫化尾氣依次通過小HCl吸收塔和尾氣洗滌塔，吸收掉部分HC1，回收稀鹽酸進入稀鹽酸檢查罐，循環(huán)用于氯化尾氣的吸收。
[0013]所述氯化尾氣吸收步驟具體為:氯化尾氣依次通過一級吸收塔、二級吸收塔和尾氣吸收塔，吸收大部分的HCl氣體，回收31%的鹽酸溶液。氯化尾氣吸收設(shè)置兩級吸收塔，循環(huán)利用稀鹽酸檢查罐中的稀鹽酸來吸收氯化尾氣中的氯化氫氣體，減少了系統(tǒng)的新鮮水耗量和污水排放量。
[0014]進一步，控制兩級吸收塔的溫度在30°C -50°C之間，優(yōu)選40°C。
[0015]進一步，還包括氣提步驟，氣提塔通入壓縮空氣，氣提出氯化尾氣經(jīng)一級吸收塔和二級吸收塔后所得鹽酸溶液中的氯氣，減少了產(chǎn)品中游離氯的含量，提高了鹽酸產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]進一步，小HCl吸收塔和一級、二級吸收塔采用石墨降膜吸收器。
[0017]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0018]①氫化尾氣、氯化尾氣分別進入獨立吸收塔，吸收液先吸收氫化尾氣后吸收氯化尾氣，單向流動逐漸增濃至工業(yè)用優(yōu)等品(GB320-2006)鹽酸；
[0019]②HCl小吸收塔和HCl主吸收塔(一級、二級吸收塔)，采用石墨降膜吸收器，HCl邊吸收邊冷卻，解決了由于溫差較大引起的石墨設(shè)備破裂泄露問題，增加了生產(chǎn)的安全性。
[0020]③尾氣吸收系統(tǒng)為吸收液串聯(lián)流程，有效聯(lián)鎖自動控制，可節(jié)省新鮮水耗量，整個系統(tǒng)無污水排放。
[0021]④氯化尾氣吸收系統(tǒng)，增加了氣提塔，通入壓縮空氣，氣提出鹽酸溶液中的氯氣，達到工業(yè)用合成鹽酸優(yōu)等品的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的氯乙酸生產(chǎn)過程中鹽酸尾氣吸收制取副產(chǎn)品鹽酸的方法的工藝流程示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、一級吸收塔 2、二級吸收塔3、尾氣吸收塔4、小HCl吸收塔
[0025]5、氣提塔6、稀鹽酸檢查罐 7、31%鹽酸檢查罐 8、稀鹽酸輸送泵
[0026]9、31%鹽酸輸送泵 10、尾氣洗滌塔

【具體實施方式】
[0027]一種氯乙酸生產(chǎn)過程中鹽酸尾氣吸收制取副產(chǎn)品鹽酸的方法，含氯化氫氣體的氫化尾氣進入到小HCl吸收塔4中進行吸收，吸收后的尾氣進入尾氣洗滌塔10中進一步吸收以去除其中的HCl和氯氣，達到環(huán)保排放的要求。回收的稀鹽酸進入稀鹽酸檢查罐6，通過稀鹽酸輸送泵8循環(huán)用于氯化尾氣的吸收。
[0028]含氯化氫氣體的氯化尾氣進入到一級吸收塔I中利用氫化尾氣的吸收液進行吸收，吸收后的尾氣再進入到二級吸收塔2中進一步吸收其中的氯化氫，一級吸收塔I和二級吸收塔2均為石墨管殼式降膜吸收器，在殼程通入冷卻水移走吸收過程中放出的熱量，控制吸收的溫度為40°C左右。經(jīng)過二級吸收塔2的吸收尾氣進入到尾氣吸收塔3中進一步吸收其中的氯化氫氣體，以盡可能多的提高副產(chǎn)品鹽酸的產(chǎn)量以及減少氯化氫氣體的排放。
[0029]為了減少產(chǎn)品鹽酸中的游離氯，保證產(chǎn)品質(zhì)量，吸收后的鹽酸液先進入到氣提塔5中，經(jīng)壓縮空氣氣提出其中的氯氣，然后進入到31% HCl檢查罐7，通過31%鹽酸輸送泵9輸出作為副產(chǎn)品出售。
[0030]本發(fā)明的一種氯乙酸生產(chǎn)過程中鹽酸尾氣吸收制取副產(chǎn)品鹽酸的方法，相較于一般的填料吸收塔方法，可節(jié)省30%的新鮮水消耗同時減少60%的污水排放量；采用本發(fā)明的方法，副產(chǎn)品鹽酸中游離氯的含量低于0.004%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了石墨設(shè)備破裂和泄漏的幾率，增加了裝置運行的安全性和可靠性。
[0031]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.氯乙酸生產(chǎn)過程中鹽酸尾氣吸收制取副產(chǎn)品鹽酸的方法，其特征在于:包括氫化尾氣吸收步驟和氯化尾氣吸收步驟，吸收液先吸收氫化尾氣后吸收氯化尾氣，吸收液為氫化尾氣吸收后得到的稀鹽酸溶液，該吸收液循環(huán)用于氯化尾氣的吸收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述氫化尾氣吸收步驟具體為:氫化尾氣依次通過小HCl吸收塔和尾氣洗滌塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述氯化尾氣吸收步驟具體為:氯化尾氣依次通過一級吸收塔、二級吸收塔和尾氣吸收塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:控制一級吸收塔和二級吸收塔的溫度在300C -50°C之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:控制一級吸收塔和二級吸收塔的溫度在40。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:還包括氣提步驟，氣提塔通入壓縮空氣，氣提出氯化尾氣被吸收后得到的鹽酸溶液中的氯氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:小HCl吸收塔采用石墨降膜吸收器。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:一級吸收塔和二級吸收塔均采用石墨降膜吸收器。
【文檔編號】C01B7/07GK104258690SQ201410487638
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】張進治, 趙兵, 張猛, 孫順平, 姜正良, 董慶濤, 董強, 李超, 張樹晨, 侯振, 耿堯辰 申請人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司