一種碳化硅微粉的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳化硅微粉的處理工藝，該工藝為：將碳化硅原料放入攪拌器中，并加入水制成料漿，然后加入除碳劑，進行攪拌除碳，除碳合格后進行破碎，然后把粒度合格的料漿放入含有聚丙烯的攪拌器里，先用次氯酸鈉、雙氧水、過氧化苯甲酰等強氧化劑中的一種或幾種進行處理，再直接用硫酸、鹽酸、氫氟酸中的一種，二種甚至三種一起進行處理，化學(xué)處理完成的料漿水沖洗到中性后進行濃縮，可以采用離心，壓濾或沉降水洗的方式烘干破碎后包裝即為成品，本發(fā)明方法簡單，可行性高，能夠提高碳化硅微粉的精細度和質(zhì)量，同時能夠有針對性的去除碳化硅中的有害雜質(zhì)的碳化硅微粉工藝。
【專利說明】—種碳化硅微粉的處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種碳化硅微粉，具體涉及一種碳化硅微粉的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，碳化硅微粉已經(jīng)逐漸為人們所熟知，其用途也在逐步擴展，傳統(tǒng)的碳化硅微粉應(yīng)用于刃料方面已經(jīng)落后于形勢，由于碳化硅微粉因其具有很高的穩(wěn)定性，良好的機械性能和優(yōu)異的介電性能等特點而被廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、陶瓷等領(lǐng)域，屬于燒結(jié)的用途方面，但是，冶煉碳化硅是以石英砂和碳為主要原料，由于工藝要求較高，但是生產(chǎn)碳化硅過程中也必須將產(chǎn)生雜質(zhì)，雜質(zhì)一般為硅和二氧化硅為主，由于硅與二氧化硅和碳化硅性質(zhì)的差異性，作為雜質(zhì)能夠使碳化硅制品產(chǎn)生裂痕和白毛等，嚴重影響了碳化硅微粉在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，因此制備高純度的碳化硅微粉，必須首先除去碳化硅微粉中的硅和二氧化硅。
[0003]在目前在現(xiàn)有技術(shù)中，對碳化硅微粉的處理方面，有的只用鹽酸、硫酸處理，有的用氫氟酸處理，還有的用氫氧化鈉處理后再用上述酸處理的，這些工藝針對刃料用途沒有問題，但對于燒結(jié)用途有的還達不到標(biāo)準(zhǔn)，因此，原有的生產(chǎn)工藝已不能適應(yīng)新的要求，并且現(xiàn)有技術(shù)中實用于燒結(jié)用途的工序太繁瑣，難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]因此，提供一種方法簡單，可行性高，能夠提高碳化硅微粉的精細度和質(zhì)量，同時能夠有針對性的去除碳化硅中的有害雜質(zhì)的碳化硅微粉的處理工藝，具有廣闊的市場前
旦
-5^ O
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種方法簡單，可行性高，能夠提高碳化硅微粉的精細度和質(zhì)量，同時能夠有針對性的去除碳化硅中的有害雜質(zhì)的碳化硅微粉的處理工藝。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種碳化硅微粉的處理工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟:
步驟1:將1-10份碳化硅原料放入攪拌器中，并加入1-10份水制成料漿，加入3-5份的除碳劑，進行攪拌，攪拌至料漿表面出現(xiàn)異物時，除去漂浮在原漿表面的異物和游離碳，測試料漿中碳的含量符合標(biāo)準(zhǔn)即可；
步驟2:將步驟I中的原衆(zhòng)放入破碎機進行破碎,破碎至原衆(zhòng)粒度在5_以下即可；步驟3:將步驟2中破碎粒度合適的原漿粒，放入含有聚丙烯的攪拌器里，加入15-20份的強氧化劑進行攪拌，攪拌至黑色泡沫降低后，再加入15-20份的酸進行攪拌，直至攪拌到黑色泡沫消失即可；
步驟4:將步驟3中所得到的漿液用水將表層泡沫沖去，然后繼續(xù)用水沖洗漿液，直至測試到漿液為中性液后即可；
步驟5:將步驟4中所得到的中性漿液進行濃縮，濃縮至一定程度后成為濾餅，然后將濾餅進行烘干，然后將烘干后的產(chǎn)品進行規(guī)范破碎后包裝即可。
[0007]所述的攪拌器為電動攪拌器、氣動攪拌器或電磁攪拌器等。[0008]所述的步驟2中的破碎機可以為氣流粉碎機、球磨機或者砂磨機等。
[0009]所述的步驟3中的強氧化劑可以為次氯酸鈉、雙氧水或者過氧化苯甲酰等強氧化劑中的一種或幾種進行處理。
[0010]所述的步驟3中的酸可以為硫酸、鹽酸或者氫氟酸的一種或幾種進行處理。
[0011]所述的步驟5中的濃縮方法可以為離心方法，壓濾方法或沉降水洗方式。
[0012]本發(fā)明具有如下的積極效果:本發(fā)明方法簡單可行，主要是針對性地除去碳化硅中的有害雜質(zhì)，來適應(yīng)燒結(jié)用途的需求，具體來說是除去其中的各種金屬雜質(zhì)、二氧化硅、游離碳、游離硅，首先本發(fā)明是把碳化硅磨到合適的粒度，采用浮選方式除去部分異物及大部分游離碳和不飽和顆粒，然后再進行化學(xué)處理，即采用次氯酸鈉、雙氧水、過氧化苯甲酰等強氧化劑中的一種或幾種進行處理，用來除去其中的游離硅，使游離硅轉(zhuǎn)變成了二氧化硅，再用硫酸、鹽酸、氫氟酸中的一種或幾種進行處理，來達到雜質(zhì)分離完全，將所得到的漿液用水將表層泡沫沖去，然后繼續(xù)用水沖洗漿液，直至測試到漿液為中性液后，再進行濃縮，濃縮至一定程度后成為濾餅，然后將濾餅進行烘干，然后將烘干后的產(chǎn)品進行規(guī)范破碎后包裝即可，本發(fā) 明方法簡單，可行性高，能夠提高碳化硅微粉的精細度和質(zhì)量，同時能夠有針對性的去除碳化硅中的有害雜質(zhì)的碳化硅微粉工藝。
[0013]【具體實施方式】:
下面以具體實施例來說明本發(fā)明的工藝。
[0014]實施例1:
一種碳化硅微粉的處理工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟:
步驟1:將Ikg碳化娃原料放入電動攪拌器中，并加入Ikg水制成料楽；,加入5g的除碳劑，進行攪拌，攪拌至料漿表面出現(xiàn)異物時，除去漂浮在原漿表面的異物和游離碳，測試料漿中碳的含量符合標(biāo)準(zhǔn)即可；
步驟2:將步驟I中的原漿放入氣流粉碎機內(nèi)進行破碎，破碎至原漿粒度在5mm以下即
可；
步驟3:將步驟2中破碎粒度合適的原漿粒，放入含有聚丙烯的電動攪拌器里，加入IOg的次氯酸鈉進行攪拌，攪拌至黑色泡沫降低后，再加入IOg硫酸和IOg氫氟酸進行攪拌，直至攪拌到黑色泡沫消失即可；
步驟4:將步驟3中所得到的漿液用水將表層泡沫沖去，然后繼續(xù)用水沖洗漿液，直至測試到漿液為中性液后即可；
步驟5:將步驟4中所得到的中性漿液采用離心方法進行濃縮，濃縮至一定程度后成為濾餅，然后將濾餅進行烘干，然后將烘干后的產(chǎn)品進行規(guī)范破碎后包裝即可。
[0015]最后經(jīng)稱量得到成品984g，經(jīng)檢驗，碳化硅純度99.04%,游離碳0.07%,三氧化二鐵0.03%,完全符合燒結(jié)用料的要求。
[0016]實施例2:
一種碳化硅微粉的處理工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟:
步驟1:將Ikg碳化娃原料放入氣動攪拌器中，并加入Ikg水制成料楽加入5g的除碳劑，進行攪拌，攪拌至料漿表面出現(xiàn)異物時，除去漂浮在原漿表面的異物和游離碳，測試料漿中碳的含量符合標(biāo)準(zhǔn)即可；
步驟2:將步驟I中的原衆(zhòng)放入球磨機內(nèi)進行破碎，破碎至原衆(zhòng)粒度在5_以下即可；步驟3:將步驟2中破碎粒度合適的原漿粒，放入含有聚丙烯的氣動攪拌器里，加入IOg雙氧水?dāng)嚢?，攪拌至黑色泡沫降低后，再加入IOg鹽酸和IOg氫氟酸進行攪拌，直至攪拌到黑色泡沫消失即可；
步驟4:將步驟3中所得到的漿液用水將表層泡沫沖去，然后繼續(xù)用水沖洗漿液，直至測試到漿液為中性液后即可；
步驟5:將步驟4中所得到的中性漿液采用沉降水洗方式進行濃縮，濃縮至一定程度后成為濾餅，然后將濾餅進行烘干，然后將烘干后的產(chǎn)品進行規(guī)范破碎后包裝即可。
[0017]最后經(jīng)稱量得到成品981g，經(jīng)檢驗，碳化硅純度99.42%，游離碳0.03%,三氧化二鐵0.04%,完全符合燒結(jié)用料的要求。
[0018]實施例3:
一種碳化硅微粉的處理工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟:
步驟1:將Ikg碳化娃原料放入電磁攪拌器中，并加入Ikg水制成料衆(zhòng),加入5g的除碳劑，進行攪拌，攪拌至料漿表面出現(xiàn)異物時，除去漂浮在原漿表面的異物和游離碳，測試料漿中碳的含量符合標(biāo) 準(zhǔn)即可；
步驟2:將步驟I中的原漿放入氣流粉碎機內(nèi)進行破碎，破碎至原漿粒度在5mm以下即
可；
步驟3:將步驟2中破碎粒度合適的原漿粒，放入含有聚丙烯的電磁攪拌器里，IOg過氧化苯甲酰攪拌，攪拌至黑色泡沫降低后，再加入IOg硫酸和IOg鹽酸進行攪拌，直至攪拌到黑色泡沫消失即可；
步驟4:將步驟3中所得到的漿液用水將表層泡沫沖去，然后繼續(xù)用水沖洗漿液，直至測試到漿液為中性液后即可；
步驟5:將步驟4中所得到的中性漿液采用離心方法進行濃縮，濃縮至一定程度后成為濾餅，然后將濾餅進行烘干，然后將烘干后的產(chǎn)品進行規(guī)范破碎后包裝即可。
[0019]最后經(jīng)稱量得到成品988g，經(jīng)檢驗，碳化硅純度99.50%,游離碳0.05%,三氧化二鐵0.044%,完全符合燒結(jié)用料的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種碳化硅微粉的處理工藝，其特征在于:該工藝包括如下步驟: 步驟1:將1-10份碳化硅原料放入攪拌器中，并加入1-10份水制成料漿，加入3-5份的除碳劑，進行攪拌，攪拌至料漿表面出現(xiàn)異物時，除去漂浮在原漿表面的異物和游離碳，測試料漿中碳的含量符合標(biāo)準(zhǔn)即可； 步驟2:將步驟I中的原衆(zhòng)放入破碎機進行破碎,破碎至原衆(zhòng)粒度在5_以下即可； 步驟3:將步驟2中破碎粒度合適的原漿粒，放入含有聚丙烯的攪拌器里，加入15-20份的強氧化劑進行攪拌，攪拌至黑色泡沫降低后，再加入15-20份的酸進行攪拌，直至攪拌到黑色泡沫消失即可； 步驟4:將步驟3中所得到的漿液用水將表層泡沫沖去，然后繼續(xù)用水沖洗漿液，直至測試到漿液為中性液后即可； 步驟5:將步驟4中所得到的中性漿液進行濃縮，濃縮至一定程度后成為濾餅，然后將濾餅進行烘干，然后將烘干后的產(chǎn)品進行規(guī)范破碎后包裝即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳化硅微粉的處理工藝，其特征在于:所述的攪拌器為電動攪拌器、氣動攪拌器或電磁攪拌器等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳化硅微粉的處理工藝，其特征在于:所述的步驟2中的破碎機可以為氣 流粉碎機、球磨機或者砂磨機等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳化硅微粉的處理工藝，其特征在于:所述的步驟3中的強氧化劑可以為次氯酸鈉、雙氧水或者過氧化苯甲酰等強氧化劑中的一種或幾種進行處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳化硅微粉的處理工藝，其特征在于:所述的步驟3中的酸可以為硫酸、鹽酸或者氫氟酸的一種或幾種進行處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碳化硅微粉的處理工藝，其特征在于:所述的步驟5中的濃縮方法可以為離心方法，壓濾方法或沉降水洗方式。
【文檔編號】C01B31/36GK103950931SQ201410210391
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】黃立軍 申請人:寶豐恒瑞新材料有限公司