蒸汽回收系統(tǒng)及蒸汽吸收罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蒸汽吸收罐，包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)的熱交換件，通入蒸汽的蒸汽管道的一端插入所述蒸汽吸收罐的罐體的內(nèi)部。本發(fā)明還提供一種蒸汽回收系統(tǒng)，包括液氣分離塔、蒸汽管道和上述蒸汽吸收罐，所述液氣分離塔包括進(jìn)料口、出氣口和出料口，所述液氣分離塔的進(jìn)料口和出料口分別用于供水玻璃進(jìn)出所述液氣分離塔，所述蒸汽管道的一端與所述液氣分離塔的出氣口連接，另一端插入所述蒸汽吸收罐的罐體的內(nèi)部。所述蒸汽回收系統(tǒng)基本可把液化罐出來的剩余水蒸汽完全吸收進(jìn)行回收利用，正常生產(chǎn)過程中，蒸汽吸收罐可把工藝水由常溫加熱至85℃以上，達(dá)到節(jié)能降耗的預(yù)期目標(biāo)。
【專利說明】蒸汽回收系統(tǒng)及蒸汽吸收罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及牙膏級二氧化硅的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種水玻璃液化過程中的蒸汽回收系統(tǒng)及蒸汽吸收罐。
【背景技術(shù)】
[0002]牙膏級二氧化硅是牙膏的主要成分之一，而水玻璃液化工藝是生產(chǎn)二氧化硅過程中的重要工藝步驟。水玻璃液化時，一般是將固體水玻璃和工藝水先后加入液化罐內(nèi)，然后將液化罐封口，接著往液化罐內(nèi)加入蒸汽對固體水玻璃進(jìn)行液化，液化過程中，蒸汽將固體水玻璃及工藝水加至一定溫度和壓力，并保壓一段時間即可。液化完成后，將液態(tài)水玻璃經(jīng)管道壓送至水玻璃儲存罐儲存。
[0003]在上述過程中，液化時一部分蒸汽被吸收，而未被吸收的水蒸氣及壓送水玻璃的蒸汽隨水玻璃進(jìn)入儲存罐，自由散發(fā)。由于蒸汽與水玻璃溶液混合，蒸汽壓力小，回收存在難度。現(xiàn)有技術(shù)中該部分的蒸汽未被回收利用，造成了能源的浪費(fèi)，且造成車間內(nèi)蒸汽彌漫、環(huán)境潮濕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述，有必要提供一種對未被利用的蒸汽進(jìn)行回收的蒸汽回收系統(tǒng)及蒸汽吸收罐。
[0005]一種蒸汽吸收罐，包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)的熱交換件，通入蒸汽的蒸汽管道的一端插入所述蒸汽吸收罐的罐體的內(nèi)部，所述熱交換件包括分氣頭，所述分氣頭設(shè)置在所述蒸汽管道的端部，所述分氣頭與所述蒸汽管道相通以使蒸汽從所述蒸汽管道出來后進(jìn)入分氣頭，且所述分氣頭用于設(shè)置在罐體內(nèi)的液面以下。
[0006]進(jìn)一步地，所述分氣頭包括多個分氣管，所述多個分氣管分別設(shè)置在所述蒸汽管道的端部，每根所述分氣管上開設(shè)有多個分氣孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述熱交換件還包括瓷環(huán)，所述瓷環(huán)設(shè)置在所述分氣頭的上方，且所述瓷環(huán)還用于設(shè)置在液面的上方。
[0008]進(jìn)一步地，所述熱交換件還包括噴嘴，所述噴嘴設(shè)置在所述瓷環(huán)的上方。
[0009]進(jìn)一步地，所述蒸汽吸收罐還包括出氣口，所述出氣口設(shè)置在所述罐體的頂部并與出氣管道連通，未被吸收的蒸汽從所述出氣口排出所述罐體。
[0010]進(jìn)一步地，所述噴嘴包括設(shè)置在所述罐體頂部的第一噴嘴和設(shè)置在所述出氣管道內(nèi)的第二噴嘴。
[0011]進(jìn)一步地，所述 蒸汽吸收罐還包括水位計以觀察所述罐體內(nèi)的液面高度；所述蒸汽吸收罐上還開設(shè)有人孔以供工作人員進(jìn)入罐體內(nèi)；所述蒸汽吸收罐還包括孔板，所述孔板設(shè)置在所述瓷環(huán)的底部。
[0012]一種蒸汽回收系統(tǒng)，其包括液氣分離塔、蒸汽管道和上述蒸汽吸收罐，所述液氣分離塔包括進(jìn)料口、出氣口和出料口，所述液氣分離塔的進(jìn)料口和出料口分別用于供水玻璃進(jìn)出所述液氣分離塔，所述蒸汽管道的一端與所述液氣分離塔的出氣口連接，另一端插入所述蒸汽吸收罐的罐體的內(nèi)部。
[0013]進(jìn)一步地，所述蒸汽回收系統(tǒng)還包括水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括換熱泵以給所述噴嘴供水。
[0014]進(jìn)一步地，所述水循環(huán)系統(tǒng)還包括供水泵以將所述罐體充分吸收蒸汽后的熱水抽至液化罐內(nèi)作為工藝水，所述換熱泵用于將液化罐內(nèi)常溫的工藝水抽至所述蒸汽吸收罐內(nèi)以給蒸汽吸收罐供水；所述換熱泵從所述蒸汽吸收罐的底部抽水至所述噴嘴，形成循環(huán)。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述蒸汽回收系統(tǒng)基本可把液化罐出來的剩余水蒸汽完全吸收，正常生產(chǎn)過程中，蒸汽吸收罐可把工藝水由常溫加熱至85°C以上，水玻璃液化時間由原來4小時降低至3小時，節(jié)約用水蒸汽約25%，節(jié)約用水量約8%，達(dá)到節(jié)能降耗的預(yù)期目標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明蒸汽回收系統(tǒng)的組成示意圖；
圖2是本發(fā)明蒸汽吸收罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明蒸汽吸收罐的分氣頭的局部放大主視圖 '及 圖4是本發(fā)明蒸汽吸收罐的分氣頭的局部放大仰視圖。
【具體實施方式】
[0017]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
`[0018]請參閱圖1，本發(fā)明蒸汽回收系統(tǒng)包括液氣分離塔21、蒸汽吸收罐23和蒸汽管道25。所述液氣分離塔21包括進(jìn)料口 211、出氣口 213和出料口 215，所述液氣分離塔21的進(jìn)料口 211和出料口 215分別用于供水玻璃進(jìn)出所述液氣分離塔21。請一并參閱圖2，所述蒸汽吸收罐23包括罐體231和設(shè)置在罐體231內(nèi)的熱交換件，所述蒸汽管道25的一端與所述液氣分離塔21的出氣口 213連接，另一端插入所述蒸汽吸收罐23的罐體231的內(nèi)部。進(jìn)行蒸汽回收時，水玻璃溶液和蒸汽的混合體從液化罐(圖未示)出來后通過所述進(jìn)料口 211進(jìn)入所述液氣分離塔21，水玻璃溶液留在所述液氣分離塔21內(nèi)，而分離出來的蒸汽經(jīng)過所述蒸汽管道25進(jìn)入蒸汽吸收罐23，蒸汽與蒸汽吸收罐23內(nèi)的液體發(fā)生熱交換實現(xiàn)蒸汽的熱量的回收，液氣分離塔21內(nèi)的水玻璃溶液可通過出料口 215進(jìn)入儲存罐(圖未示)。
[0019]進(jìn)一步地，所述熱交換件包括分氣頭233，所述分氣頭233設(shè)置在所述蒸汽管道25的另一端，所述分氣頭233與所述蒸汽管道25相通以使蒸汽從所述蒸汽管道25出來后進(jìn)入分氣頭233，且所述分氣頭233用于設(shè)置在罐體231內(nèi)的液面以下。蒸汽從蒸汽管道25出來進(jìn)入分氣頭233并從分氣頭233出來后直接與罐體231內(nèi)的液體發(fā)生熱交換。
[0020]進(jìn)一步地，所述分氣頭233用于設(shè)置液面以下約200毫米處，這樣既可盡量減小蒸汽管道25的管口的壓力，又能保證充分的熱交換。
[0021 ] 進(jìn)一步地，請參閱圖3和圖4，所述分氣頭233包括多個分氣管234，所述多個分氣管234分別設(shè)置在所述蒸汽管道25的端部。在本具體實施例中，所述分氣頭233包括10根分氣管234，所述10根分氣管234以所述蒸汽管道25為中心呈放射狀分布在所述蒸汽管道25的端部。
[0022]進(jìn)一步地,每根所述分氣管234上開設(shè)有多個分氣孔235。具體地,每根分氣管234朝向罐體231的一側(cè)開設(shè)所述分氣孔235，且分成3排。蒸汽是從蒸汽管道25進(jìn)入分氣頭233的分氣管234，然后從所述分氣孔235出來，所述分氣頭233的上述結(jié)構(gòu)可大大增加熱交換效率，回收較多的蒸汽。
[0023]進(jìn)一步地，所述熱交換件還包括瓷環(huán)236，所述瓷環(huán)236設(shè)置在所述分氣頭233的上方，且所述瓷環(huán)236還用于設(shè)置在液面的上方。未被所述分氣頭233吸收的蒸汽會上升，其在上升穿過所述瓷環(huán)236的過程中與沿著瓷環(huán)236間隙流下來的水發(fā)生熱交換，進(jìn)一步吸收蒸汽。具體地，所述瓷環(huán)236的厚度不超過200毫米。
[0024]進(jìn)一步地，所述熱交換件還包括噴嘴237，所述噴嘴237設(shè)置在所述瓷環(huán)236的上方。所述噴嘴237會噴水，未被瓷環(huán)236吸收的蒸汽與噴嘴237噴出的水發(fā)生熱交換，再一次吸收蒸汽。
[0025]進(jìn)一步地，所述蒸汽吸收罐23還包括出氣口 238，所述出氣口 238設(shè)置在所述罐體231的頂部并與出氣管道239連通，未被吸收的蒸汽從所述出氣口 238排出所述罐體231。
[0026]進(jìn)一步地，所述噴嘴237包括設(shè)置在所述罐體231頂部的第一噴嘴和設(shè)置在所述出氣管道239內(nèi)的第二噴嘴。
[0027]進(jìn)一步地，所述蒸汽吸收罐23還包括水位計240以觀察所述罐體231內(nèi)的液面高度。
[0028]進(jìn)一步地，所述蒸汽吸收罐23上還開設(shè)有人孔242、243以供工作人員進(jìn)入罐體231內(nèi)，所述人孔242開設(shè)在所述罐體231頂部，`所述人孔243開設(shè)在所述罐體側(cè)壁的底部。
[0029]進(jìn)一步地，所述蒸汽吸收罐23還包括孔板244，所述孔板244設(shè)置在所述瓷環(huán)236的底部。
[0030]進(jìn)一步地，所述液氣分離塔21的進(jìn)料口 211通過進(jìn)料管216與液化罐相通，所述出料口 215通過出料管217與儲存罐(圖為示)相通。
[0031]進(jìn)一步地，所述蒸汽回收系統(tǒng)還包括水循環(huán)系統(tǒng)27，所述水循環(huán)系統(tǒng)27包括換熱泵以給所述噴嘴237供水，然后流過所述瓷環(huán)236。具體地，所述換熱泵從所述蒸汽吸收罐23的底部抽水至所述噴嘴237，形成循環(huán)。
[0032]進(jìn)一步地，所述水循環(huán)系統(tǒng)27還包括供水泵以將所述罐體231充分吸收蒸汽后的熱水抽至液化罐內(nèi)作為工藝水，所述換熱泵用于將液化罐內(nèi)常溫的工藝水抽至所述蒸汽吸收罐23內(nèi)以給蒸汽吸收罐23供水，這樣，將水在蒸汽吸收罐23和液化罐之間循環(huán)，大大縮減液化時間，降低蒸汽的用量。
[0033]所述蒸汽回收系統(tǒng)基本可把液化罐出來的剩余水蒸汽完全吸收，正常生產(chǎn)過程中，蒸汽吸收罐可把工藝水由常溫加熱至85°C以上，水玻璃液化時間由原來4小時降低至3小時，節(jié)約用水蒸汽約25%，節(jié)約用水量約8%，達(dá)到節(jié)能降耗的預(yù)期目標(biāo)。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽吸收罐(23)，其特征在于:包括罐體(231)和設(shè)置在罐體(231)內(nèi)的熱交換件，通入蒸汽的蒸汽管道的一端插入所述蒸汽吸收罐(23)的罐體(231)的內(nèi)部，所述熱交換件包括分氣頭(233 )，所述分氣頭(233 )設(shè)置在所述蒸汽管道(25 )的端部，所述分氣頭(233)與所述蒸汽管道(25)相通以使蒸汽從所述蒸汽管道(25)出來后進(jìn)入分氣頭(233)，且所述分氣頭(233)用于設(shè)置在罐體(231)內(nèi)的液面以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽吸收罐，其特征在于:所述分氣頭(233)包括多個分氣管(234)，所述多個分氣管(234)分別設(shè)置在所述蒸汽管道(25)的端部，每根所述分氣管(234)上開設(shè)有多個分氣孔(235)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽吸收罐，其特征在于:所述熱交換件還包括瓷環(huán)(236)，所述瓷環(huán)(236 )設(shè)置在所述分氣頭(233 )的上方，且所述瓷環(huán)(236 )還用于設(shè)置在液面的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽吸收罐，其特征在于:所述熱交換件還包括噴嘴(237)，所述噴嘴(237)設(shè)置在所述瓷環(huán)(236)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽吸收罐，其特征在于:所述蒸汽吸收罐(23)還包括出氣口(238)，所述出氣口(238)設(shè)置在所述罐體(231)的頂部并與出氣管道(239)連通，未被吸收的蒸汽從所述出氣口(238)排出所述罐體(231)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽吸收罐，其特征在于:所述噴嘴(237)包括設(shè)置在所述罐體(231)頂部的第一噴嘴和設(shè)置在所述出氣管道(239)內(nèi)的第二噴嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中·任意一項所述的蒸汽吸收罐，其特征在于:所述蒸汽吸收罐(23)還包括水位計(240)以觀察所述罐體(231)內(nèi)的液面高度；所述蒸汽吸收罐(23)上還開設(shè)有人孔(242、243)以供工作人員進(jìn)入罐體(231)內(nèi)；所述蒸汽吸收罐(23)還包括孔板(244)，所述孔板(244)設(shè)置在所述瓷環(huán)(236)的底部。
8.一種蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于:其包括液氣分離塔(21)、蒸汽管道(25)和如權(quán)利要求4-7中任意一項所述的蒸汽吸收罐(23)，所述液氣分離塔(21)包括進(jìn)料口(211)、出氣口(213)和出料口(215)，所述液氣分離塔(21)的進(jìn)料口(211)和出料口(215)分別用于供水玻璃進(jìn)出所述液氣分離塔(21)，所述蒸汽管道(25)的一端與所述液氣分離塔(21)的出氣口(213)連接，另一端插入所述蒸汽吸收罐(23)的罐體(231)的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽回收系統(tǒng)還包括水循環(huán)系統(tǒng)(27)，所述水循環(huán)系統(tǒng)(27)包括換熱泵以給所述噴嘴(237)供水，然后流過所述瓷環(huán)(236)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽回收系統(tǒng)，其特征在于:所述水循環(huán)系統(tǒng)(27)還包括供水泵以將所述罐體(231)充分吸收蒸汽后的熱水抽至液化罐內(nèi)作為工藝水，所述換熱泵用于將液化罐內(nèi)常溫的工藝水抽至所述蒸汽吸收罐(23)內(nèi)以給蒸汽吸收罐(23)供水；所述換熱泵從所述蒸汽吸收罐(23 )的底部抽水至所述噴嘴(237 )，形成循環(huán)。
【文檔編號】C01B33/32GK103708481SQ201410004412
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】劉文桂, 曾啟新, 林英光, 趙國法 申請人:肇慶市金三江化工有限公司