烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)，包括脫輕塔不凝氣出氣口、脫異丁烷塔不凝氣出氣口、燃料緩沖罐、廢酸焚燒爐進(jìn)氣口、火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口，所述脫輕塔不凝氣出氣口依次通過第一調(diào)節(jié)閥和第一閥門與燃料緩沖罐的進(jìn)氣口連通，所述脫異丁烷塔不凝氣出氣口依次通過第二調(diào)節(jié)閥和第三閥門與燃料緩沖罐的進(jìn)氣口連通，所述廢酸焚燒爐進(jìn)氣口和火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口與燃料緩沖罐的出氣口連通；本實(shí)用新型能夠?qū)⒘蛩嵬榛a(chǎn)過程中產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)行回收利用，與傳統(tǒng)將不凝氣直接排放至火炬氣總管后，通過火炬燃燒來消耗不凝氣的方式相比，避免了資源的浪費(fèi)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于不凝氣回收利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸烷基化是以異丁烷、丁烯為原料，濃硫酸(98%w)為催化劑來生產(chǎn)工業(yè)異辛烷。工藝流程包括原料預(yù)處理、反應(yīng)壓縮、精制、產(chǎn)品分餾等部分，生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生有組織排放的不凝氣，例如:脫輕塔不凝氣和脫異丁烷塔不凝氣。一般企業(yè)針對(duì)該些不凝氣的做法是直接排放至火炬氣總管后，通過火炬燃燒來避免對(duì)環(huán)境的污染，不凝氣中的主要成分有乙烷、乙烯、丙烷、異丁烷等，而乙烷、乙烯、丙烷、異丁烷都是非常好的燃料，如直接將其排放燃燒是十分可惜的，不僅造成了資源的浪費(fèi)，且不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)Σ荒龤膺M(jìn)行回收利用，從而來避免資源浪費(fèi)的烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)，包括脫輕塔不凝氣出氣口、脫異丁烷塔不凝氣出氣口、燃料緩沖罐、廢酸焚燒爐進(jìn)氣口、火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口，所述脫輕塔不凝氣出氣口依次通過第一調(diào)節(jié)閥和第一閥門與燃料緩沖罐的進(jìn)氣口連通，所述脫異丁烷塔不凝氣出氣口依次通過第二調(diào)節(jié)閥和第三閥門與燃料緩沖罐的進(jìn)氣口連通，所述廢酸焚燒爐進(jìn)氣口和火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口與燃料緩沖罐的出氣口連通。
[0005]本實(shí)用新型的烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)，其中，它還包括火炬氣總管進(jìn)氣口，所述火炬氣總管進(jìn)氣口通過壓力控制閥與燃料緩沖罐的進(jìn)氣口連通，所述燃料緩沖罐上連接有用于控制壓力控制閥啟閉的壓力傳感器;通過壓力控制閥的設(shè)置，當(dāng)燃料緩沖罐中的氣壓過高時(shí)，壓力傳感器能夠開啟壓力控制閥，從而使得不凝氣能夠排放至火炬氣總管進(jìn)氣口，進(jìn)而能夠避免因燃料緩沖罐中氣壓過大而出現(xiàn)燃料緩沖罐爆炸的現(xiàn)象。
[0006]本實(shí)用新型的烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)，其中，所述火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口通過自力式調(diào)節(jié)閥連通有補(bǔ)充氣罐;通過補(bǔ)充氣罐和自力式調(diào)節(jié)閥的設(shè)置，當(dāng)火炬長(zhǎng)明燈中的氣壓不足時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥開啟，補(bǔ)充氣罐中的壓縮空氣能夠補(bǔ)充到火炬長(zhǎng)明燈中，從而能夠避免火炬長(zhǎng)明燈出現(xiàn)熄滅的現(xiàn)象。
[0007]本實(shí)用新型的烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)，其中，它還包括第一火炬氣進(jìn)氣口，所述第一火炬氣進(jìn)氣口通過第二閥門與第一調(diào)節(jié)閥和第一閥門之間的管道連通;當(dāng)燃料緩沖罐中的氣壓過高時(shí)，可通過手動(dòng)開啟第二閥門，將脫輕塔不凝氣釋放到火炬氣燃燒裝置中，能夠避免因燃料緩沖罐中氣壓過大而出現(xiàn)燃料緩沖罐爆炸的現(xiàn)象。
[0008]本實(shí)用新型的烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)，其中，它還包括第二火炬氣進(jìn)氣口，所述第二火炬氣進(jìn)氣口通過第四閥門與第二調(diào)節(jié)閥和第三閥門之間的管道連通;當(dāng)燃料緩沖罐中的氣壓過高時(shí)，可通過手動(dòng)開啟第四閥門，將脫異丁烷塔不凝氣釋放到火炬氣燃燒裝置中，能夠避免因燃料緩沖罐中氣壓過大而出現(xiàn)燃料緩沖罐爆炸的現(xiàn)象。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理是:燃料緩沖罐首先對(duì)脫輕塔和脫異丁烷塔產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)行收集，然后通過燃料緩沖罐對(duì)脫輕塔和脫異丁烷塔產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)行緩沖，最后通過燃料緩沖罐將不凝氣輸送到廢酸焚燒爐和火炬長(zhǎng)明燈中，以供廢酸焚燒爐和火炬長(zhǎng)明燈的燃燒使用。
[0010]本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型能夠?qū)⒘蛩嵬榛a(chǎn)過程中產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)行回收利用，與傳統(tǒng)將不凝氣直接排放至火炬氣總管后，通過火炬燃燒來消耗不凝氣的方式相比，避免了資源的浪費(fèi)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0011]為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示的烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)，包括脫輕塔不凝氣出氣口1、脫異丁烷塔不凝氣出氣口 9、燃料緩沖罐2、廢酸焚燒爐進(jìn)氣口 3、火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口 4，所述脫輕塔不凝氣出氣口 I依次通過第一調(diào)節(jié)閥10和第一閥門11與燃料緩沖罐2的進(jìn)氣口連通，所述脫異丁烷塔不凝氣出氣口 9依次通過第二調(diào)節(jié)閥12和第三閥門13與燃料緩沖罐2的進(jìn)氣口連通，所述廢酸焚燒爐進(jìn)氣口 3和火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口 4與燃料緩沖罐2的出氣口連通。
[0014]它還包括火炬氣總管進(jìn)氣口5，所述火炬氣總管進(jìn)氣口 5通過壓力控制閥6與燃料緩沖罐2的進(jìn)氣口連通，所述燃料緩沖罐2上連接有用于控制壓力控制閥6啟閉的壓力傳感器61 ο
[0015]所述火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口4通過自力式調(diào)節(jié)閥7連通有補(bǔ)充氣罐8。
[0016]它還包括第一火炬氣進(jìn)氣口 14，所述第一火炬氣進(jìn)氣口 14通過第二閥門15與第一調(diào)節(jié)閥10和第一閥門11之間的管道連通。
[0017]它還包括第二火炬氣進(jìn)氣口16，所述第二火炬氣進(jìn)氣口 16通過第四閥門17與第二調(diào)節(jié)閥12和第三閥門13之間的管道連通。
[0018]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烷基化不凝氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:包括脫輕塔不凝氣出氣口(I)、脫異丁烷塔不凝氣出氣口(9)、燃料緩沖罐(2)、廢酸焚燒爐進(jìn)氣口(3)、火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口(4)，所述脫輕塔不凝氣出氣口(I)依次通過第一調(diào)節(jié)閥(10)和第一閥門(11)與燃料緩沖罐(2)的進(jìn)氣口連通，所述脫異丁烷塔不凝氣出氣口(9)依次通過第二調(diào)節(jié)閥(12)和第三閥門(13)與燃料緩沖罐(2)的進(jìn)氣口連通，所述廢酸焚燒爐進(jìn)氣口(3)和火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口(4)與燃料緩沖罐(2)的出氣口連通，它還包括火炬氣總管進(jìn)氣口(5)，所述火炬氣總管進(jìn)氣口(5)通過壓力控制閥(6)與燃料緩沖罐(2)的進(jìn)氣口連通，所述燃料緩沖罐(2)上連接有用于控制壓力控制閥(6)啟閉的壓力傳感器(61)，所述火炬長(zhǎng)明燈進(jìn)氣口(4)通過自力式調(diào)節(jié)閥(7)連通有補(bǔ)充氣罐(8)。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK205505022SQ201620125130
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日
【發(fā)明人】魏家祿, 季國(guó)寶, 馬潛飛
【申請(qǐng)人】浙江賽鉻能源有限公司