專利名稱：鋯鹽生產(chǎn)除鐵銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實 用新型涉及一種除鐵銹裝置，尤其涉及一種鋯鹽生產(chǎn)除鐵銹裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上應(yīng)用最為廣泛的鋯鹽主要有氧氯化鋯、堿式碳酸鋯、堿式硫酸鋯、磷酸鋯等。其中氧氯化鋯是制取鋯化學(xué)品的重要原材料，廣泛應(yīng)用于陶瓷、紡織、電子通訊、珠寶、冶金、光纖電纜、工業(yè)催化劑、醫(yī)療、汽車尾氣凈化、軍工、核電站及核工業(yè)等行業(yè)。堿式硫酸鋯主要用于制備皮革制品的鞣革劑、制藥行業(yè)脫色劑、涂料穩(wěn)定劑、纖維處理劑及其他鋯化合物的中間體等[2]。堿式碳酸鋯是制備鋯鹽的基本原料，廣泛用于功能陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、汽車尾氣處理、光貯存材料、皮革、造紙、化妝品、油漆催干劑等高新技術(shù)領(lǐng)域，也是生產(chǎn)超細(xì)二氧化鋯最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)原料。磷酸鋯陶瓷材料具有低熱膨脹、耐高溫、高強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)良性能，有望在高新技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)上述鋯鹽的基本原料是鋯英砂，目前國內(nèi)普遍采用的生產(chǎn)過程是先把固堿在鑄鐵鍋加熱熔融，待溫度上升到600 700 1后，將粉狀鋯精礦加入熔融的固堿中反應(yīng)得到燒結(jié)料，其主要成分為Na2ZrO3和NaSiO4 ;燒結(jié)料經(jīng)水洗、酸化、分離、結(jié)晶得到所需鋯鹽。該工藝熔融過程使用的鑄鐵鍋設(shè)備，會產(chǎn)生大量的鐵銹(主要成分是三氧化二鐵、四氧化三鐵)。目前國內(nèi)采用該法的鋯鹽生產(chǎn)廠家尚無有效方法除去夾雜在燒結(jié)料漿料中的大量鐵銹，只能在后續(xù)的濃縮、酸洗、萃取等生產(chǎn)過程中除去，造成工業(yè)酸用量大、廢酸較多、生產(chǎn)效率低等影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種裝置，使在鋯鹽生產(chǎn)過程中在燒結(jié)料漿料經(jīng)過本裝置時將大部分鐵銹除去。本實用新型由主體槽、設(shè)置于主體槽內(nèi)的一組以上磁鐵組構(gòu)成，主體槽上部連接進(jìn)料管，底部連接出料管。本實用新型所述磁鐵組由一個以上永磁鐵并列設(shè)置于金屬管內(nèi)構(gòu)成。本實用新型所述永磁鐵為環(huán)形永磁鐵。本實用新型所述主體槽內(nèi)安裝3-6組磁鐵組。本實用新型所述每組磁鐵組間隔為主體槽長度的O. 2-0. 3倍。本實用新型所述主體槽呈長方體，寬度為長度的O. 3倍，高度為長度的O. 4倍。本實用新型可在燒結(jié)料漿料經(jīng)過時在永磁鐵的磁場作用下，鐵銹被吸附到磁鐵上，吸附到一定數(shù)量后將其清除，將大部分鐵銹除去，從而減少了工業(yè)酸使用量，減少了三次廢酸產(chǎn)生，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實用新型由主體槽I、并列設(shè)置于主體槽I內(nèi)的一組以上磁鐵組2構(gòu)成。主體槽I上部連接進(jìn)料管3，另一側(cè)底部連接出料管4。主體槽容積為處理溶液流量(m3/h)的
O.01-0. 015倍，具體尺寸以長度為基準(zhǔn)，寬度為長度的O. 3倍，高度為長度的O. 4倍。磁鐵組由裝有環(huán)形永磁鐵6 (Φ=0. 03m)的不銹鋼管(金屬管5)組成。鋼管高度為主體槽高度的O. 8-0. 95倍，每個金屬管(鋼管)間隔距離為主體槽寬度的O. 05-0. 15倍。一個主體槽可安裝3-6組磁鐵組，每組間隔為主體槽長度的O. 2-0. 3倍。 實施例I :本實施例由主體槽I及并列設(shè)置于主體槽I內(nèi)的3組磁鐵組2構(gòu)成。主體槽I上部連接進(jìn)料管3，另一側(cè)底部連接出料管4。磁鐵組2由永磁鐵6并列設(shè)置的金屬管5(鋼管)內(nèi)。處理碳酸鋯生產(chǎn)中流量為每小時IOm3的燒結(jié)料漿料。選擇容積為100L的除鐵銹裝置，主體槽I容積為其流量的O. 01倍，具體尺寸為長O. 94m,寬O. 28，高O. 38m。主體槽I內(nèi)安裝3組磁鐵組，每組間隔O. 38m,每組磁鐵組安裝4根高為O. 3m的鋼管5，間距為
O.014m，鋼管內(nèi)裝滿環(huán)形永磁鐵6。安裝完成后開始進(jìn)燒結(jié)料漿料，流量為10m3/h。每隔4小時清洗鐵銹一次，一個班次(8小時)清洗2次。繼續(xù)后續(xù)工序生產(chǎn)，完成后計算碳酸鋯成品綜合工業(yè)鹽酸單耗為I. 43噸每噸，較未使用本裝置前的I. 54噸每噸(平均值)下降O. 11噸每噸，節(jié)約了 O. 11噸工業(yè)鹽酸的生產(chǎn)成本。三次廢酸產(chǎn)生量O. 34噸每噸，較未使用本裝置前的O. 47噸每噸(平均值)減少O. 13噸每噸，節(jié)約了 O. 13噸廢酸處理的生產(chǎn)成本。實施例2:本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例I相同。處理碳酸鋯生產(chǎn)中流量為每小時15m3的燒結(jié)料漿料。選擇容積為180L除鐵銹裝置，主體槽容積為其流量的O. 012倍。具體尺寸為長I. 14m,寬O. 34，高O. 46m。主體槽I內(nèi)安裝4組磁鐵組，每組間隔O. 29m,每組磁鐵組安裝5根高為O. 39m的鋼管，間距為O. 034m，鋼管內(nèi)裝滿環(huán)形永磁鐵。安裝完成后開始進(jìn)燒結(jié)料漿料，流量為15m3/h。每隔3小時清洗鐵銹一次，一個班次(8小時)清洗3次。繼續(xù)后續(xù)工序生產(chǎn)，完成后計算碳酸鋯成品綜合工業(yè)鹽酸單耗為1.41噸每噸，較未使用本裝置前的I. 54噸每噸(平均值)下降O. 13噸每噸，節(jié)約了 O. 13噸工業(yè)鹽酸的生產(chǎn)成本。三次廢酸產(chǎn)生量O. 31噸每噸，較未使用本裝置前的O. 47噸每噸(平均值)減少O. 16噸每噸，節(jié)約了
O.16噸廢酸處理的生產(chǎn)成本。實施例3:本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例I相同。處理碳酸鋯生產(chǎn)中流量為每小時18m3的燒結(jié)料漿料。選擇容積為234L除鐵銹裝置，主體槽I容積為其流量的O. 013倍。具體尺寸為長I. 25m,寬O. 38m,高O. 5m。主體槽I內(nèi)安裝5組磁鐵組，每組間隔O. 3m,每組磁鐵組安裝5根高為O. 45m的鋼管，間距為O. 04m，鋼管內(nèi)裝滿環(huán)形永磁鐵6。安裝完成后開始進(jìn)燒結(jié)料漿料，流量為18m3/h。每隔3小時清洗鐵銹一次，一個班次(8小時)清洗3次。繼續(xù)后續(xù)工序生產(chǎn)，完成后計算碳酸鋯成品綜合工業(yè)鹽酸單耗為I. 45噸每噸，較未使用本裝置前的I. 54噸每噸(平均值)下降O. 09噸每噸，節(jié)約了 O. 09噸工業(yè)鹽酸的生產(chǎn)成本。三次廢酸產(chǎn)生量O. 36噸每噸，較未使用本裝置前的O. 47噸每噸(平均值)減少O. 11噸每噸，節(jié)約了 O. 11噸廢酸處理的生產(chǎn)成本。實施例4:本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例I相同。處理碳酸鋯生產(chǎn)中流量為每小時20m3的燒結(jié)料漿料。選擇容積為400L除鐵銹裝置，主體槽容積為其流量的O. 02倍。具體尺寸為長
I.5m,寬O. 45，高O. 6m。槽內(nèi)安裝6組磁鐵組，每組間隔O. 32m,每組磁鐵組安裝6根高為
O.3m的鋼管，間距為O. 05m，鋼管內(nèi)裝滿環(huán)形永磁鐵。安裝完成后開始進(jìn)燒結(jié)料漿料，流量為20m3/h。每隔2小時清洗鐵銹一次，一個班次(8小時)清洗4次。繼續(xù)后續(xù)工 序生產(chǎn)，完成后計算碳酸鋯成品綜合工業(yè)鹽酸單耗為I. 40噸每噸，較未使用本裝置前的I. 54噸每噸(平均值)下降O. 14噸每噸，節(jié)約了 O. 14噸工業(yè)鹽酸的生產(chǎn)成本。三次廢酸產(chǎn)生量O. 33噸每噸，較未使用本裝置前的O. 47噸每噸(平均值)減少O. 14噸每噸，節(jié)約了 O. 14噸廢酸處理的生產(chǎn)成本。現(xiàn)對本裝置使用前后平均工業(yè)酸單耗及廢酸產(chǎn)生量進(jìn)行對比
生產(chǎn)方式 I工業(yè)酸綜合單耗(噸每噸) I廢酸產(chǎn)生量(噸每噸)
使用本裝置前 I. 54O. 47
使用本裝置后| .43|θ. 34從上表可以看出，本實用新型能有效除去部分鐵銹，降低工業(yè)酸單耗，減少廢酸的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種鋯鹽生產(chǎn)除鐵銹裝置，其特征在于由主體槽、設(shè)置于主體槽內(nèi)的一組以上磁鐵組構(gòu)成，主體槽上部連接進(jìn)料管，底部連接出料管。
2.如權(quán)利要求I所述的鋯鹽生產(chǎn)除鐵銹裝置，其特征在于磁鐵組由一個以上永磁鐵并列設(shè)置于金屬管內(nèi)構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的鋯鹽生產(chǎn)除鐵銹裝置，其特征在于永磁鐵為環(huán)形永磁鐵。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的鋯鹽生產(chǎn)除鐵銹裝置，其特征在于主體槽內(nèi)安裝3-6組磁鐵組。
5.如權(quán)利要求I或2或3所述的鋯鹽生產(chǎn)除鐵銹裝置，其特征在于每組磁鐵組間隔為主體槽長度的O. 2-0. 3倍。
6.如權(quán)利要求I或2或3所述的鋯鹽生產(chǎn)除鐵銹裝置，其特征在于主體槽呈長方體， 寬度為長度的O. 3倍，高度為長度的O. 4倍。
專利摘要本實用新型公開了一種鋯鹽生產(chǎn)除鐵銹裝置，由主體槽、設(shè)置于主體槽內(nèi)的一組以上磁鐵組構(gòu)成，主體槽上部連接進(jìn)料管，底部連接出料管。磁鐵組由永磁鐵并列設(shè)置于金屬管內(nèi)構(gòu)成。永磁鐵為環(huán)形永磁鐵。本實用新型可在燒結(jié)料漿料經(jīng)過時在永磁鐵的磁場作用下，鐵銹被吸附到磁鐵上，吸附到一定數(shù)量后將其清除，將大部分鐵銹除去，從而減少了工業(yè)酸使用量，減少了三次廢酸產(chǎn)生，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號C01G25/00GK202688006SQ20122031429
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者羅方承, 張尚, 邱才華, 黎隆湖 申請人:江西晶安高科技股份有限公司