專利名稱：一種氯化尾氣吸收方法
一種氯化尾氣吸收方法技術(shù)領域
本發(fā)明屬于四氯化鈦生產(chǎn)技術(shù)領域，特別涉及沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中尾 氣的吸收方法。
背景技術(shù)：
目前，四氯化鈦生產(chǎn)的方法主要是沸騰氯化法，即將富鈦料與石油焦按照一定的 比例混合后，加入氯氣在氯化爐內(nèi)進行密閉化學反應，從而得到四氯化鈦，這一過程簡稱 氯化，在實際生產(chǎn)中氯化尾氣中因含有大量Cl2、HCl及其它氯化物等有害氣體，因此，必須 對尾氣吸收處理后達標排放，現(xiàn)有的氯化尾氣吸收方法一般先采用水淋洗，再用NaOH或 Na2CO3中和，最后采用石灰乳進行吸收后排放。由于沸騰氯化反應過程是動態(tài)的，氯化尾氣 量、成份波動較大，采用現(xiàn)有方法，易導致氯化尾氣中氯化氫等含氯氣體含量超標，對環(huán)境 造成影響，很難達到理想的效果，且采用強堿NaOH吸收Cl2時，生成的NaClO易二次分解成 Cl2對環(huán)境造成不利影響。發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種氯化尾氣吸收方法，利用該方法 可實現(xiàn)氯化尾氣穩(wěn)定達標排放，生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述
一種氯化尾氣吸收方法，按先后順序?qū)ξ矚膺M行三級稀鹽酸淋洗、兩級氯化亞鐵 溶液淋洗、一級清水淋洗、一級石灰乳淋洗吸收，三級稀鹽酸淋洗過程中鹽酸濃度為18 22%，兩級氯化亞鐵溶液淋洗過程中氯化亞鐵溶液濃度為40 50g/L。
在本發(fā)明中三級稀鹽酸淋洗后鹽酸濃度超過22%后，采用收集裝置回收用于氯化 亞鐵溶液的制備，實現(xiàn)回收鹽酸的綜合利用。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是
1、可有效吸收氯化尾氣中的HCl、Cl2，穩(wěn)定地實現(xiàn)尾氣達標排放；
2、采用氯化亞鐵溶液吸收氯氣，避免了采用強堿NaOH吸收Cl2時，生成的NaClO易 二次分解成Cl2對環(huán)境造成不利影響；
3、回收的鹽酸得到了綜合利用，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖具體實施方式
以下對本發(fā)明作進一步詳細說明。
在國內(nèi)某工廠f 3000mm沸騰氯化系統(tǒng)中，采用本發(fā)明的方法，按先后順序?qū)ξ矚?進行三級稀鹽酸淋洗、兩級氯化亞鐵溶液淋洗、一級清水淋洗、一級石灰乳淋洗吸收，三級稀鹽酸淋洗過程中鹽酸濃度為18 22%，兩級氯化亞鐵溶液淋洗過程中氯化亞鐵溶液濃度 為40 50g/L，在生產(chǎn)過程中，當尾氣量大時，提高氯化亞鐵溶液濃度，以增加吸收效率。
在本發(fā)明中氯化含氯尾氣首先經(jīng)過三級稀酸進行淋洗，吸收尾氣中絕大多數(shù)氯化 氫氣體，接著再經(jīng)過兩級氯化亞鐵溶液淋洗，吸收尾氣中的氯氣，經(jīng)過對氯化尾氣淋洗后 的含氯量中數(shù)據(jù)檢測，在氯化系統(tǒng)正常運行過程中，經(jīng)過三級稀酸淋洗和兩級氯化亞鐵淋 洗后，尾氣中氯化氫及氯氣的含量幾乎達到了達標排放要求，但是，為確保因前面三級稀鹽 酸濃度過高影響氯化氫含量上升，增加了一級清水進行最后的補充。同樣，為避免因氯化亞 鐵溶液在使用過程中濃度降低影響吸收效果或氯況反應不好造成含氯量大幅度上升，最后 增加一級石灰水淋洗進行補充。
在本發(fā)明中，當三級稀鹽酸淋洗后鹽酸濃度超過22%后，利用淋洗塔的排料管將 回收鹽酸排出收集，用于氯化亞鐵溶液的制備，實現(xiàn)了回收鹽酸的綜合利用。
采用本發(fā)明的方法，避免了采用強堿NaOH吸收Cl2時，生成的NaClO易二次分解 成Cl2對環(huán)境造成的不利影響，通過對該系統(tǒng)三個月連續(xù)監(jiān)測，尾氣均實現(xiàn)了達標排放。
權(quán)利要求
1.一種氯化尾氣吸收方法，按先后順序?qū)ξ矚膺M行三級稀鹽酸淋洗、兩級氯化亞鐵溶液淋洗、ー級清水淋洗、一級石灰乳淋洗吸收，其特征在于所述三級稀鹽酸淋洗過程中鹽酸濃度為18 22%，兩級氯化亞鐵溶液淋洗過程中氯化亞鐵溶液濃度為40 50g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化尾氣吸收方法，其特征在于所述三級稀鹽酸淋洗后鹽酸濃度超過22%后，采用收集裝置回收用于氯化亞鐵溶液的制備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氯化尾氣吸收方法，按先后順序?qū)ξ矚膺M行三級稀鹽酸淋洗、兩級氯化亞鐵溶液淋洗、一級清水淋洗、一級石灰乳淋洗吸收，三級稀鹽酸淋洗過程中鹽酸濃度為18～22%，兩級氯化亞鐵溶液淋洗過程中氯化亞鐵溶液濃度為40～50g/L，采用本發(fā)明避免了采用強堿NaOH吸收Cl2時，生成的NaClO易二次分解成Cl2對環(huán)境造成的不利影響，可穩(wěn)定地實現(xiàn)尾氣達標排放。
文檔編號C01G23/02GK103028309SQ201210576480
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者朱衛(wèi)平, 程代松, 令狐昌鴻, 李衛(wèi)紅, 張亞軍, 劉朝林 申請人:遵寶鈦業(yè)有限公司