專利名稱：一種不溶性硫磺多功能生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種不溶性硫磺的生產裝置，特別涉及在單一設備內完成急冷、 熟化、萃取、過濾和干燥的多功能生產裝置。
背景技術：
不溶性硫磺在汽車全鋼絲子午輪胎生產中是必不可少的重要原料，具有不噴霜、 提高多層橡膠制品各層間的粘合強度、有效減少膠料存放時焦燒現(xiàn)象等優(yōu)點。不溶性硫磺的生產首先將硫磺升溫至熔融聚合或氣化，進行急冷得到不溶于二硫化碳的橡膠態(tài)聚合硫。然后經熟化、萃取、過濾、干燥得到成品。實現(xiàn)上述流程通常需要多個設備來完成。多個設備的應用勢必引起投資增大、操作復雜等弊端，要克服上述弊端，特別需要在單一設備內完成急冷、熟化、萃取和干燥的不溶性硫磺多功能生產裝置。國內已有多個實用新型專利涉及不溶性硫磺多步工序的裝置，如公告號為 CN201058813的實用新型專利公開了一種在同一設備中完成過濾、熟化、萃取和干燥的不溶性硫磺處理器，該處理器的過濾區(qū)域局限在非連續(xù)分布的一定區(qū)域。公告號為 CN201240848Y的實用新型專利也公開了類似的多功能裝置。由于裝置是利用螺旋板通過旋轉將干燥物料從裝置中放出，由于螺旋板只分布在部分內壁表面，存在螺旋板無法通過旋轉將物料完全導出的問題。因此，在單一設備完成多步工序時，需要進一步解決上述裝置中諸多問題，以提高設備的產能和效率。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有裝置的不足，本實用新型提供在單一設備內完成急冷、熟化、萃取、過濾和干燥的不溶性硫磺的多功能生產裝置。本實用新型的技術方案如下一種不溶性硫磺多功能生產裝置，包括可正反轉動的臥式筒體，內、外筒壁之間的空間通過隔板分為夾套區(qū)和過濾區(qū)。所述夾套區(qū)用于通入蒸汽或水來對筒體內體系加熱保溫。其中，在夾套區(qū)的筒體上設有高溫硫噴頭、急冷液噴霧噴頭、加料口及卸料口，并通入筒體內。所述過濾區(qū)分布在內筒壁圓周的90 120°范圍內，過濾區(qū)的內筒壁是連續(xù)的過濾層，過濾層內面與內筒壁平齊，過濾層與過濾區(qū)外筒體之間形成濾液通道。所述過濾層由內而外是由過濾保護內孔板、夾在中間的過濾介質和過濾保護外孔板構成。過濾介質使用多層金屬網，優(yōu)選使用燒結金屬板。所述濾液通道與過濾區(qū)的外筒壁上的濾液出口道連通；所述濾液通道通過隔板與夾套隔開。根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，在臥式筒體一端通過旋轉封頭連接有急冷液氣體管道、 真空管道并與筒體內相連通；另一端通過旋轉封頭連接有蒸汽/水的進、出管口與筒體夾套區(qū)連通。根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，內筒壁內側設有連續(xù)的螺旋板。螺旋板兩起始端分別對
3應兩個卸料口。過濾區(qū)內筒壁的螺旋板邊緣構造呈齒狀、波浪狀或弓字形，優(yōu)選齒狀邊緣的螺旋板。螺旋板特有的齒狀、波浪狀或弓字形邊緣在多功能裝置轉動時對急冷過程中生成的較大不溶性硫磺顆粒進行破碎。所述齒狀、波浪狀或弓字形邊緣構造的螺旋板分布在內壁表面120 180°范圍內。根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述高溫硫噴頭與內筒壁平齊；所述急冷液噴霧噴頭位于高溫硫噴頭斜下方，與高溫硫噴頭成0 90°夾角。使得急冷液噴出方向與高溫硫噴出方向成0 90°夾角。進一步優(yōu)選的所述高溫硫噴頭內裝有螺旋葉片，利于高溫液硫分散。根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述卸料口為兩個，對稱的位于筒體兩端。方便卸料。根據(jù)本實用新型優(yōu)選的，所述一種不溶性硫磺多功能生產裝置還包括驅動裝置， 在筒體外壁上對稱的設置兩組旋轉托輥，以及承載供多功能處理裝置旋轉的兩個旋轉托輪；筒體外壁中間位置的外壁設置一周大齒輪，驅動裝置通過小齒輪與大齒輪嚙合對多功能裝置進行驅動旋轉。本實用新型的工作過程及原理為將高溫硫的液體通過高溫硫噴頭分散成細小的液滴，通過急冷液噴霧噴頭形成的液滴從高溫硫噴頭下方切向噴向高溫硫的細小液滴進行急冷，急冷后形成的不溶性硫磺和急冷液的混合物落入多功能裝置底部，急冷完成后卸開管道與多功能裝置的連接，轉動多功能裝置。夾套內通入蒸汽或水進行保溫，保持釜內一定溫度進行熟化；熟化完成，關閉蒸汽，多功能裝置停止轉動。通過管道接通濾液出口、萃取劑加料口。開啟濾液出口閥門，通過過濾層將熟化完成后的液體過濾掉，然后關閉濾液出口， 通過加料口加入適量萃取液。關閉加料口并卸開管道與多功能裝置的連接，轉動多功能裝置進行萃取。萃取完成后再次接通濾液管道并開啟濾液出口閥門，過濾掉含有可溶性硫的濾液。關閉濾液出口并卸開管道與多功能裝置的連接，轉動多功能裝置，開通蒸汽，通過夾套傳熱對裝置內不溶性硫磺進行干燥，氣態(tài)的萃取劑從氣體出口排出進行冷凝。干燥完成后不溶性硫磺從卸料口出料。與現(xiàn)有裝置比較，本實用新型的特點及有益效果是1.利用高溫硫噴頭和急冷液噴霧噴頭實現(xiàn)了對液硫、急冷液的良好分散，有利于實現(xiàn)高溫硫瞬間急冷，從而提高硫磺轉化率和生產效率。2.利用多功能生產裝置部分區(qū)域螺旋板特有的齒狀邊緣，在裝置正反轉動過程中對急冷過程中生成的較大不溶性硫磺顆粒進行破碎，有利于粒子熟化進程，提高產品質量。3.實現(xiàn)了過濾層的連續(xù)分布，提高了過濾能力；實現(xiàn)了螺旋板的連續(xù)分布，有利于實現(xiàn)干燥物料快速完全地轉移。4.由于多功能生產裝置單方向旋轉不能實現(xiàn)一次性的完全卸料，本實用新型在多功能生產裝置的兩端設置卸料口，有利于實現(xiàn)快速完全地放料。本實用新型在解決現(xiàn)有裝置不足的基礎上，對多功能生產裝置作出多處改進，提高設備生產效率和能力。特別適合用作溶劑法或稱一步法生產不溶性硫磺的設備。

圖1是本實用新型的整體設備縱向剖面結構示意圖。[0026]圖2是本實用新型涉及的多功能裝置A-A向截面示意圖。圖3是本發(fā)明涉及的多功能裝置過濾層結構放大示意圖。圖中1.蒸汽/水出口管；2.蒸汽/水進口管；3.夾套；4.臥式筒體；5.卸料口 ；6.旋轉托輥；7.大齒輪；8.高溫硫噴頭；9.急冷液噴霧噴頭；10.加料口 ； 11.卸料口 ； 12.急冷液氣體通道；13.真空通道；14.隔板；15.濾液出口 ；16.驅動裝置；17.小齒輪； 18.旋轉托輪；19.濾液通道；20.螺旋板；21.外筒壁；22.內筒壁；23.夾套區(qū)域螺旋板； 24.過濾區(qū)域螺旋板；25.過濾保護外孔板；26.過濾介質；27.過濾保護內孔板。I、過濾層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。一種不溶性硫磺多功能生產裝置，結構如圖1和圖2所示，包括可轉動的臥式筒體 4，筒體包括外筒壁21和內筒壁22。設置于外筒體壁21圓周上的對稱的兩組旋轉托輥6， 以及承載供多功能生產裝置旋轉的兩個旋轉托輪18 ；外筒體中間位置的外壁設置一周大齒輪7，驅動裝置16通過小齒輪17與大齒輪7嚙合對多功能生產裝置進行驅動旋轉。通過隔板14將外筒壁21和內筒壁22之間的空間分為夾套3和濾液通道19。所述夾套3用于通入蒸汽或水來對臥式筒體內體系加熱保溫或冷卻。其中，在夾套3的筒體上設置高溫硫噴頭8、急冷液噴霧噴頭9、加料口 10、卸料口 5和卸料口 11，上述高溫硫噴頭 8、急冷液噴霧噴頭9、加料口 10、卸料口 5和卸料口 11通過外筒壁21和內筒壁22進行固定，并將外筒壁21和內筒壁22進行連通。高溫硫噴頭8與內筒壁22平齊，內筒壁22裝有螺旋葉片，急冷液噴霧噴頭9位于高溫硫噴頭斜下方，與高溫硫噴頭8成90°夾角。在臥式筒體4 一端通過旋轉封頭連接有急冷液氣體管道12、真空管道13，上述管道與內筒壁22相連通；筒體4另一端通過旋轉封頭連接有蒸汽/水出口管1、蒸汽/水進口管2，蒸汽/水出口管1、蒸汽/水進口管2與夾套3連通。內筒壁22設有連續(xù)的螺旋板20。螺旋板20兩起始端分別對應卸料口 5和11。如圖2所示，螺旋板20分為夾套區(qū)域螺旋板23、過濾區(qū)域螺旋板M ；過濾區(qū)的螺旋板M邊緣構造呈齒狀、波浪狀或弓字形，優(yōu)選齒狀邊緣。過濾區(qū)螺旋板M特有的齒狀、波浪狀或弓字形邊緣在多功能生產裝置轉動時對急冷過程中生成的較大不溶性硫磺顆粒進行破碎。所述過濾區(qū)螺旋板M分布在內壁表面170°范圍內。濾液通道19對應連續(xù)的過濾層I，過濾層I內面與內筒壁22平齊。過濾層I分布在內筒圓周的120°范圍內，如圖3所示，過濾層I由外而內是由過濾保護外孔板25、夾在中間的過濾介質沈和過濾保護內孔板27構成。過濾介質吏用雙層金屬網。過濾層 I與外筒壁21之間形成濾液通道19，濾液通道19與濾液出口 15連通；所述濾液通道19通過隔板14與夾套3隔開。
權利要求1.一種不溶性硫磺多功能生產裝置，包括可正反轉動的臥式筒體，內、外筒壁之間的空間通過隔板分為夾套區(qū)和過濾區(qū)；所述夾套區(qū)用于通入蒸汽或水來對筒體內體系加熱保溫；其中，在夾套區(qū)的筒體上設有高溫硫噴頭、急冷液噴霧噴頭、加料口及卸料口，并通入筒體內；所述過濾區(qū)分布在內筒壁圓周的90 120°范圍內，過濾區(qū)的內筒壁是連續(xù)的過濾層，過濾層內面與內筒壁平齊，過濾層與過濾區(qū)外筒體之間形成濾液通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的不溶性硫磺多功能生產裝置，其特征在于所述過濾層由內而外是由過濾保護內孔板、夾在中間的過濾介質和過濾保護外孔板構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的不溶性硫磺多功能生產裝置，其特征在于在臥式筒體一端通過旋轉封頭連接有急冷液氣體管道、真空管道并與筒體內相連通；另一端通過旋轉封頭連接有蒸汽/水的進、出管口與筒體夾套區(qū)連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的不溶性硫磺多功能生產裝置，其特征在于所述卸料口為兩個，對稱的位于筒體兩端。
5.根據(jù)權利要求4所述的不溶性硫磺多功能生產裝置，其特征在于內筒壁內側設有連續(xù)的螺旋板，螺旋板兩起始端分別對應兩個卸料口。
6.根據(jù)權利要求1所述的不溶性硫磺多功能生產裝置，其特征在于內筒壁內側設有連續(xù)的螺旋板，過濾區(qū)內筒壁的螺旋板邊緣構造呈齒狀、波浪狀或弓字形。
7.根據(jù)權利要求6所述的不溶性硫磺多功能生產裝置，其特征在于所述齒狀、波浪狀或弓字形邊緣構造的螺旋板分布在內筒壁表面120 180°范圍內。
8.根據(jù)權利要求1所述的不溶性硫磺多功能生產裝置，其特征在于所述高溫硫噴頭與內筒壁平齊，所述急冷液噴霧噴頭位于高溫硫噴頭斜下方，與高溫硫噴頭成0 90°夾角。
9.根據(jù)權利要求1或8所述的不溶性硫磺多功能生產裝置，其特征在于所述高溫硫噴頭內裝有螺旋葉片。
10.根據(jù)權利要求9所述的不溶性硫磺多功能生產裝置，其特征在于，該裝置還包括驅動裝置，在筒體外壁上對稱的設置兩組旋轉托輥，以及承載供多功能處理裝置旋轉的兩個旋轉托輪；筒體外壁中間位置的外壁設置一周大齒輪，驅動裝置通過小齒輪與大齒輪嚙合對多功能裝置進行驅動旋轉。
專利摘要一種不溶性硫磺多功能生產裝置，包括可正反轉動的臥式筒體，內外筒體之間通過隔板分為夾套區(qū)和過濾區(qū)。夾套區(qū)筒體上設置高溫硫噴頭、急冷液噴霧噴頭、加料口及位于兩端對稱的卸料口。裝置內筒壁內側設有連續(xù)的螺旋板。螺旋板兩起始端分別對應兩個卸料口。多功能生產裝置過濾區(qū)內筒壁的螺旋板邊緣構造呈齒狀、波浪狀或弓字形。過濾區(qū)內筒壁為連續(xù)的過濾層。本實用新型在完成多步工序的基礎上，還有助于改善急冷和熟化效果，提高生產效率。
文檔編號C01B17/12GK202226660SQ20112026684
公開日2012年5月23日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2011年7月26日
發(fā)明者姜雪靜, 孫慶剛, 杜孟成, 王文博, 王維民, 許思俊, 豆甲立 申請人:山東陽谷華泰化工股份有限公司