專利名稱：一種重金屬污酸綜合回收利用工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金、化工領域，具體是涉及一種含有雜質稀硫酸的綜合回收利用處 理方法。
背景技術：
濃硫酸生產(chǎn)、使用過程中會形成一定量的稀硫酸，稀硫酸中還含有雜質，如銅、砷 等。對這樣的稀酸一般的處理是進行中和、沉淀分離出重金屬離子，達到國家污水排放標準 后外排。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術的不足而提供一種污酸綜合回收利用技術。本發(fā)明所采用的技術方案是一種重金屬污酸綜合回收利用工藝，主要是將含銅、 砷等雜質的稀硫酸經(jīng)硫化、濃縮除雜，提高酸濃度后進行回收利用的方法，其特征在于將含 雜質的稀硫酸送入硫化槽進行硫化脫雜，固液分離后，清液再進行單效或多效濃縮，經(jīng)濃縮 后的稀酸中部分雜質又形成結晶從酸液中分離出來，使酸中部分雜質含量脫除率達到99% 以上。本發(fā)明所采用的技術方案還有其具體工藝步驟為貯槽中的含雜質稀酸(含雜質 稀酸為Cu lg/1，As3g/1，硫酸10% )經(jīng)泵打入硫化氫吸收塔，吸收后液體部分進入硫化反 應槽；貯槽中的硫化鈉經(jīng)泵打入入硫化反應槽，在攪拌條件下發(fā)生硫化反應，反應后的懸 浮液溢流進濃密機，反應產(chǎn)生的硫化氫氣體經(jīng)風機吸入除害塔；貯槽中的氫氧化鈉經(jīng)泵打 入除害塔；濃密機中的分離出的底液經(jīng)脫水后進入渣庫，上清液經(jīng)過濾裝置過濾后送濃縮 環(huán)節(jié)，濾渣送入渣庫；過濾后，清液經(jīng)換熱器加熱后進入蒸發(fā)器中濃縮，蒸發(fā)器上部設有抽 真空系統(tǒng)，濃縮后的熱溶液進入結晶槽，結晶槽上清液經(jīng)泵送入過濾系統(tǒng)過濾，進入硫酸生 產(chǎn)系統(tǒng)或外售制造肥料，濾渣及結晶槽底部結晶送入渣庫；進入硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的清液(Cu < 0. 001g/l, As < 0. 005g/l，硫酸65% 75% )經(jīng)混酸器加入調酸槽，成為成品酸；硫化 產(chǎn)生的渣和濃縮后結晶用于回收銅、砷等金屬。硫化所用的硫化劑可以是硫化鈉、硫氫化鈉、硫化氫以及有機硫化物等。本發(fā)明的優(yōu)點是利用金屬硫化物的溶度積都非常小的特性，在稀酸中加入一定 量的硫化物，使稀酸中的雜質以沉淀的形式脫除掉，再對稀酸進行濃縮，濃縮后稀酸中的雜 質溶解度減小，形成結晶，從稀酸中分離出來，使稀酸中雜質得到更好的脫除，同時酸的濃 度達到可以重復利用或生產(chǎn)化肥的要求。使用這種稀酸回收利用方法，可以實現(xiàn)稀酸的再 利用，稀酸得到資源化，而不是進行中和，生成大量的石膏渣。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖中1為貯槽，2為硫化反應槽，3為濃密機，4為渣庫，5為過濾裝置，6為換熱器，7為蒸發(fā)器，8為結晶槽，9為渣庫，10為過濾裝置，11為混酸器，12為抽真空系統(tǒng)，13為貯槽，14為除害塔，15為吸收塔，16為貯槽。
具體實施例方式
一種重金屬污酸綜合回收利用工藝，貯槽16中的含雜質稀酸(Cu lg/1，As3g/1, 硫酸10% )，由輸送泵I經(jīng)過硫化氫吸收塔15，吸收部分硫化氫后進入硫化反應槽2內，貯 槽1中的硫化鈉經(jīng)泵II送入硫化反應槽2內，在攪拌條件下發(fā)生硫化反應，反應后的懸浮 液溢流進濃密機3，反應產(chǎn)生的硫化氫氣體經(jīng)風機III被抽吸入除害塔14，貯槽13中的氫 氧化鈉經(jīng)泵IV送進除害塔14對硫化氫進行吸收。濃密機3中的分離出的底流經(jīng)脫水后進 入渣庫4，上清液經(jīng)過濾裝置5過濾后送濃縮環(huán)節(jié)，濾渣送入渣庫4，過濾后清液經(jīng)換熱器6 加熱后進入蒸發(fā)器7中進行濃縮，蒸發(fā)器上部設有抽真空系統(tǒng)12，經(jīng)蒸發(fā)器7濃縮后的熱溶 液(含硫酸65% 75% )進入結晶槽8，結晶槽上清液經(jīng)泵V送入過濾裝置10過濾后進入 硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)或外售制造肥料，濾渣及結晶槽8底部結晶送入渣庫9。進入硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的 清液(Cu < 0. 001g/l，As < 0. 005g/l，硫酸65% 75% )液經(jīng)混酸器11加入調酸槽，成為 成品酸的一部分，其中的硫酸得到利用。硫化產(chǎn)生的渣和濃縮后結晶可用于回收銅、砷等。
權利要求
一種重金屬污酸綜合回收利用工藝，主要是將含銅、砷等雜質的稀硫酸經(jīng)硫化、濃縮除雜，提高酸濃度后進行回收利用的方法，其特征在于將含雜質的稀硫酸送入硫化槽進行硫化脫雜，固液分離后，清液再進行單效或多效濃縮，經(jīng)濃縮后的稀酸中部分雜質又形成結晶從酸液中分離出來，使酸中部分雜質含量脫除率達到99％以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種重金屬污酸綜合回收利用工藝，其特征在于具體工藝 步驟為貯槽中的含雜質稀酸(含雜質稀酸為Cu lg/1，As3g/1，硫酸10% )經(jīng)泵打入硫化 氫吸收塔，吸收后液體部分進入硫化反應槽；貯槽中的硫化鈉經(jīng)泵打入入硫化反應槽，在攪 拌條件下發(fā)生硫化反應，反應后的懸浮液溢流進濃密機，反應產(chǎn)生的硫化氫氣體經(jīng)風機吸 入除害塔；貯槽中的氫氧化鈉經(jīng)泵打入除害塔；濃密機中的分離出的底液經(jīng)脫水后進入渣 庫，上清液經(jīng)過濾裝置過濾后送濃縮環(huán)節(jié)，濾渣送入渣庫；過濾后，清液經(jīng)換熱器加熱后進 入蒸發(fā)器中濃縮，蒸發(fā)器上部設有抽真空系統(tǒng)，濃縮后的熱溶液進入結晶槽，結晶槽上清液 經(jīng)泵送入過濾系統(tǒng)過濾，進入硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)或外售制造肥料，濾渣及結晶槽底部結晶送入 渣庫；進入硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的清液(Cu < 0. 001g/l,As < 0. 005g/l，硫酸65% 75% )經(jīng)混 酸器加入調酸槽，成為成品酸；硫化產(chǎn)生的渣和濃縮后結晶用于回收銅、砷等金屬。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種重金屬污酸綜合回收利用工藝，其特征在于硫化所用的 硫化劑可以是硫化鈉、硫氫化鈉、硫化氫以及有機硫化物等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種重金屬污酸綜合回收利用工藝，主要是將含銅、砷等雜質的稀硫酸經(jīng)硫化、濃縮除雜，提高酸濃度后進行回收利用的方法，其特征在于將含雜質的稀硫酸送入硫化槽進行硫化脫雜，固液分離后，清液再進行單效或多效濃縮，經(jīng)濃縮后的稀酸中部分雜質又形成結晶從酸液中分離出來，使酸中部分雜質含量脫除率達到99％以上，可以實現(xiàn)稀酸的再利用，稀酸得到資源化。
文檔編號C01B17/90GK101857203SQ20101018062
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權日2010年5月24日
發(fā)明者崔志祥, 張葉新 申請人:東營方圓有色金屬有限公司