專利名稱：鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉬冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙
燒新工藝。適用一切含鉬原料的焙燒。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的濕法鉬冶金工藝是以低品位鉬精粉或鎳鉬礦為原料，經(jīng)過粉碎、焙燒脫硫， 把原料中的鉬元素轉(zhuǎn)化為三氧化鉬再摻堿焙燒，經(jīng)過水浸得到鉬酸鈉的水溶液，再經(jīng)離子 交換進(jìn)行富集。由于采取的是兩步焙燒法，即粉碎后的含鉬原料先經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)數(shù)10個(gè)小時(shí)的 焙燒脫硫得到三氧化鉬，因?yàn)槿趸f是酸性氧化物，容易與堿反應(yīng)，所以采用脫硫方法得 到三氧化鉬需再加堿后二次入爐焙燒，使三氧化鉬與堿反應(yīng)生成能溶于水的鉬酸鈉。這種 工藝存在的主要問題是焙燒脫硫工段耗時(shí)較長(zhǎng)，使能耗加大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，污染嚴(yán) 重，生產(chǎn)加工的成本升高，鉬的回收率較低。在第一步焙燒脫硫時(shí)會(huì)釋放出大量的二氧化硫 氣體，其化學(xué)反應(yīng)為MoS2+3. 502 = M003+2S02 t ，其中MoS2為含鉬原料的主要成份，S02為
生成的二氧化硫氣體。從化學(xué)反應(yīng)方程式可以計(jì)算出以一個(gè)小型工廠每天加工這種原料
8T為例，原料含硫平均為20%計(jì)，每年在大氣中釋放的二氧化硫氣體在800 1152噸，污 染非常嚴(yán)重。為了解決此類污染問題，也有文獻(xiàn)報(bào)道采取直接加堿一步焙燒的方法，但由于
堿的用量太大使加工成本居高難下。例如《鉬冶金》第51頁所報(bào)道的用堿比例為含鉬
原料堿=i. o : 1.1?！舵u鉬冶金》第175頁中所報(bào)道的用堿比例為鉬精礦蘇打三
氧化鐵=1.0 : 0.75 : 0.98，其中蘇打和三氧化鐵的總重量為1.73，S卩含鉬原料(蘇 打+附料)=1.0 : 1.73。在焙燒過程中，溫度一般控制在70(TC-80(TC以上才能發(fā)生反 應(yīng)，較高溫度的焙燒會(huì)造成鉬元素的升華排放到大氣中，使鉬的回收率平均排徊在78% 85%之間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝。采取一步焙燒法，
不僅有效解決了大氣污染問題，而且縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本和能耗，提高了鉬的 回收率。
本發(fā)明完成上述任務(wù)采取的技術(shù)方案是采取一步焙燒法，在含鉬原料
中加入堿和復(fù)合催化劑直接焙燒后即可進(jìn)入水浸，含鉬原料堿復(fù)合催化劑= i. o :《o. 38 :《o. 05。 所述的復(fù)合催化劑主要為五氧化二礬、硝酸鉛、石英及氧化鐵，各組分的質(zhì)量百分 比為五氧化二礬3-8%、硝酸鉛20-30 %、石英8-15%及氧化鐵50-65 %。
本發(fā)明添加的復(fù)合催化劑能起到在不同的溫度階段促進(jìn)加快化學(xué)反應(yīng)的作用。五 氧化二礬的加入能使S(^ t中的4價(jià)硫變?yōu)?價(jià)硫而成為固體的硫酸鹽。其它組份還能 起到降低反應(yīng)溫度縮短反應(yīng)時(shí)間的作用，使參加反應(yīng)物能在不到400oC都能進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng) 溫度達(dá)到650oC時(shí)已接近反應(yīng)終點(diǎn)。并且能使堿性物質(zhì)的用量，由原來的含鉬原料堿=1.0 : i. 1減少到含鉬原料堿=1.0 : o.4。并且省去了漫長(zhǎng)的脫硫工段，只將含鉬原料 直接加堿和復(fù)合催化劑焙燒，即可浸出。反應(yīng)時(shí)間由原來的兩步焙燒的數(shù)io個(gè)小時(shí)縮短到
1. 5小時(shí)，反應(yīng)溫度保持在650oC。經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。本發(fā)明化學(xué)反應(yīng)方程式MoS2+3Na2C03+4. 502 = Na2Mo04+2NaS04+3C02 從上述方程式可以看出，由于復(fù)合型催化劑的加入，硫元素遇堿生成固體無毒的
硫酸鹽。避免了有害氣體——二氧化硫的產(chǎn)生，減少了對(duì)大氣的污染。省去了焙燒脫硫步
驟，使整個(gè)焙燒時(shí)間降到1. 5小時(shí)。由于反應(yīng)溫度65t:時(shí)已接近反應(yīng)終點(diǎn)，因此杜絕了鉬的
升華現(xiàn)象，提高了回收率，能將原來排徊在公認(rèn)的平均回收率83%左右提高到98%左右。
以加工1噸5個(gè)品位的鎳鉬礦為例提高收率15%，節(jié)約鉬的價(jià)值將是3000元(以07年鉬
價(jià)為參考)。由于縮短了焙燒時(shí)間，燃煤量也大為減少。 本發(fā)明最終經(jīng)離子交換排出的水為酸性水，可與城市排出以洗滌劑為主的堿性污 水進(jìn)行中和而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以實(shí)施例的方式加以詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限以下實(shí)施例。
實(shí)施例 本實(shí)施例采取一步焙燒法。在焙燒爐內(nèi)，在含鉬原料中加入堿和復(fù)合催化劑直 接焙燒整個(gè)焙燒時(shí)間《1. 5小時(shí)，反應(yīng)溫度為400°C _6501:，焙燒后得到的鉬酸鈉經(jīng)過水
浸得到鉬酸鈉的水溶液，再經(jīng)離子交換進(jìn)行富集。其中，含鉬原料堿復(fù)合催化劑= i.o :《0.38 :《0.05。所述的復(fù)合催化劑為五氧化二礬、硝酸鉛、石英及氧化鐵，復(fù)合
催化劑各組分的質(zhì)量百分比為五氧化二礬3-8%、硝酸鉛20-30%、石英8-15%及氧化鐵 50-65%。
權(quán)利要求
一種鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝，其特征是采取一步焙燒法，在含鉬原料中加入堿和復(fù)合催化劑直接焙燒后即可進(jìn)入水浸，含鉬原料∶堿∶復(fù)合催化劑＝1.0∶≤0.38∶≤0.05。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝，其特征是所述的復(fù)合 催化劑為五氧化二礬、硝酸鉛、石英及氧化鐵，各組分的質(zhì)量百分比為五氧化二礬3_8%、硝酸鉛20-30 %、石英8-15%及氧化鐵50-65%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝，其特征是所述的焙燒 時(shí)間《1. 5小時(shí)，反應(yīng)溫度為400°C -650°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于鉬冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝。采取一步焙燒法，在含鉬原料中加入堿和復(fù)合催化劑直接焙燒后即可進(jìn)入水浸，含鉬原料∶堿∶復(fù)合催化劑＝1.0∶≤0.38∶≤0.05。本發(fā)明采取一步焙燒法，不僅有效解決了大氣污染問題，而且縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本和能耗，提高了鉬的回收率。適用一切含鉬原料的焙燒。
文檔編號(hào)C01G39/02GK101759231SQ200810231490
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者常太華, 王希全 申請(qǐng)人:王希全