專利名稱：一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法
一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法技術(shù)領(lǐng)域一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，涉及一種濕法冶金中除雜的方法，特別 是氯化鎳溶液中除去硫酸根的方法。 技術(shù)背景氯化鎳產(chǎn)品主要用于電鍍、氨吸收，隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，氯化鎳產(chǎn)品將 廣泛的應(yīng)用于緊密電鍍和化學(xué)鍍來提高物體表面的物理、化學(xué)性質(zhì)。在傳統(tǒng)的 氯化鎳溶液凈化過程中，通常一次加入氯化鋇或碳酸鋇(氧化鋇)，使之與溶液 中的硫酸根反應(yīng)生成硫酸鋇沉淀，以達(dá)到除去溶液中硫酸根的目的。在實(shí)際的 生產(chǎn)操作中，由于溶液中硫酸根的存在，結(jié)晶過程中形成硫酸鎳結(jié)晶混入氯化 鎳產(chǎn)品中，直接影響氯化鎳產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種降低氯化鎳產(chǎn)品中的so廣，除去氯化鎳溶液中so42—的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。 一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，其特征在于在氯化浸出過程中，將氯化浸出液加溫，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，使浸出液中的S0廣與Ba"反應(yīng)生成BaS04 沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序，BaS04沉淀隨浸出渣開路。本發(fā)明的一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，其特征在于在氯化浸出過程中， 將氯化浸出液加溫至60 7(TC，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加入量為溶液中 硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04沉淀的理論量的1.0 1.2倍，反應(yīng)1 2小時(shí)，使浸 出液中的S042—與Ba2+反應(yīng)生成BaS(V沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序， BaS04沉淀隨浸出渣開路。本發(fā)明的一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，其特征在于是將除鐵前的氯化 鎳溶液加溫至80 9(TC，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加入量為溶液中硫酸根 全部反應(yīng)生成BaS04沉淀的理論量的1.0 1.2倍，反應(yīng)2 3小時(shí)，使除鐵溶液 中的SO,與Ba2+反應(yīng)生成BaS04沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04沉淀隨鐵渣開路，
溶液中S0廣《10 g/l。本發(fā)明的方法，具有工藝簡單，操作方便，能有效地除去溶液中的so/—，提高氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，是在氯化浸出過程中，將氯化浸出液加溫至60 70°C，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng) 生成BaS04沉淀的理論量的1.0 1.2倍，反應(yīng)1 2小時(shí)，使浸出液中的S0/— 與Ba2+反應(yīng)生成BaS04沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序，BaS04沉淀隨 浸出渣開路。將除鐵前的氯化鎳溶液加溫至S0 90'C，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加 入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04沉淀的理論量的1. 0 1. 2倍，反應(yīng)2 3小時(shí)，使除鐵溶液中的S042—與Ba2+反應(yīng)生成BaS04沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04 沉淀隨鐵渣開路，溶液中S0/—《10 g/1。實(shí)施例1在氯化浸出過程中，首先將氯化浸出液加溫至60°C，然后加入碳酸鋇或氯 化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04沉淀的理論量的1.2倍，反 應(yīng)2小時(shí)，使浸出液中的S042—與Ba2+反應(yīng)生成BaS04沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04 沉淀隨浸出渣開路，浸出液進(jìn)入除鐵工序。然后在除鐵前將氯化鎳溶液加溫至 90°C，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04 沉淀的理論量的1. 0倍，反應(yīng)3小時(shí)，使除鐵溶液中的S0/—與B^+反應(yīng)生成BaS04 沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04沉淀隨鐵渣開路，溶液中S0/—《10 g/1。實(shí)施例2在氯化浸出過程中，首先將氯化浸出液加溫至63°C，然后加入碳酸鋇或氯 化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04沉淀的理論量的1. l倍，反 應(yīng)1. 8小時(shí)，使浸出液中的SO廣與Ba"反應(yīng)生成BaS(V沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04 沉淀隨浸出渣開路，浸出液進(jìn)入除鐵工序。然后在除鐵前將氯化鎳溶液加溫至 88°C，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04 沉淀的理論量的1. 2倍，反應(yīng)2小時(shí)，使除鐵溶液中的S042—與Ba"反應(yīng)生成BaS04 沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04沉淀隨鐵渣開路，溶液中S0/—《10 g/1。 實(shí)施例3在氯化浸出過程中，首先將氯化浸出液加溫至65°C，然后加入碳酸鋇或氯 化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04沉淀的理論量的1.2倍，反 應(yīng)1. 5小時(shí)，使浸出液中的S042—與B,反應(yīng)生成BaS04沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04 沉淀隨浸出渣開路，浸出液進(jìn)入除鐵工序。然后在除鐵前將氯化鎳溶液加溫至 85°C，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04 沉淀的理論量的1. 0倍，反應(yīng)2. 3小時(shí)，使除鐵溶液中的S0/—與B^+反應(yīng)生成 BaS04沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04沉淀隨鐵渣開路，溶液中S042—《10 g/l。實(shí)施例4在氯化浸出過程中，首先將氯化浸出液加溫至67°C，然后加入碳酸鋇或氯 化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04沉淀的理論量的1. l倍，反 應(yīng)1. 3小時(shí)，使浸出液中的S042—與B^+反應(yīng)生成BaS(V沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04 沉淀隨浸出渣開路，浸出液進(jìn)入除鐵工序。然后在除鐵前將氯化鎳溶液加溫至 83°C，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04 沉淀的理論量的1. 1倍，反應(yīng)2. 6小時(shí)，使除鐵溶液中的S0/—與B,反應(yīng)生成 BaS04沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS(V沉淀隨鐵渣開路，溶液中SO廣《10 g/1。實(shí)施例5在氯化浸出過程中，首先將氯化浸出液加溫至70°C，然后加入碳酸鋇或氯 化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04沉淀的理論量的1.2倍，反 應(yīng)l小時(shí)，使浸出液中的SO/—與Ba2+反應(yīng)生成BaS04沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04 沉淀隨浸出渣開路，浸出液進(jìn)入除鐵工序。然后在除鐵前將氯化鎳溶液加溫至 8CTC，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反應(yīng)生成BaS04 沉淀的理論量的1. 2倍，反應(yīng)2小時(shí)，使除鐵溶液中的S042—與B^+反應(yīng)生成BaS04 沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04沉淀隨鐵渣開路，溶液中SO廣《10 g/1。
權(quán)利要求
1、一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，其特征在于在氯化浸出過程中，將氯化浸出液加溫，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，使浸出液中的SO42-與Ba2+反應(yīng)生成BaSO4沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序，BaSO4沉淀隨浸出渣開路。
2、 一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，其特征在于在氯化浸出過程中，將氯 化浸出液加溫至60 70°C，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加入量為溶液中硫酸 根全部反應(yīng)生成BaS04沉淀的理論量的1.0 1.2倍，反應(yīng)1 2小時(shí)，使浸出液 中的SO/—與B,反應(yīng)生成BaS04沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序，BaS04 沉淀隨浸出渣開路。
3、 一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，其特征在于是將除鐵前的氯化鎳溶液 加溫至80 90°C，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，其加入量為溶液中硫酸根全部反 應(yīng)生成BaS(V沉淀的理論量的1. 0 1. 2倍，反應(yīng)2 3小時(shí)，使除鐵溶液中的S042— 與B,反應(yīng)生成BaS04沉淀，經(jīng)固液分離后，BaS04沉淀隨鐵渣開路，溶液中SO/— 《10 g/l。
全文摘要
一種氯化鎳溶液除硫酸根的方法，涉及一種濕法冶金中除雜的方法，特別是氯化鎳溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出過程中，將氯化浸出液加溫至60～70℃，然后加入碳酸鋇或氯化鋇，反應(yīng)1～2小時(shí)，使浸出液中的SO₄^2-與Ba²⁺反應(yīng)生成BaSO₄沉淀，經(jīng)固液分離后，浸出液進(jìn)入除鐵工序，BaSO₄沉淀隨浸出渣開路。本發(fā)明的方法，具有工藝簡單，操作方便，能有效地除去溶液中的SO₄^2-，提高氯化鎳產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C01F11/46GK101126130SQ20071014635
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者蕓 崔, 曹增城, 范春龍 申請人:金川集團(tuán)有限公司