專利名稱：濕法生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵的工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一水硫酸亞鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，特別是以鈦白粉廠或鋼鐵廠的副產(chǎn)品硫酸亞鐵為原料生產(chǎn)的顆粒狀一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
一水硫酸亞鐵，分子式FeSO4·H2O，性狀灰白色至米色粉末，有澀味。主要由FeSO4·H2O組成，并含少量的FeSO4·4H2O，較難氧化，比結(jié)晶硫酸亞鐵容易保存，水溶液呈酸性并渾濁，逐漸生成黃褐色沉淀。潮濕空氣中吸水成三水或七水鹽，加熱至120℃不失水。與水共煮轉(zhuǎn)變成堿式硫酸鹽，緩慢溶于冷水(16.6g/100ml，20℃)，加熱則迅速溶解，不溶于乙醇，幾乎不溶于50％硫酸，含鐵量按20％計(jì)。醫(yī)學(xué)上常作為改善缺鐵性貧血，作為鐵源供給。在各種含鐵的營養(yǎng)增補(bǔ)劑中，一般均以硫酸亞鐵作為生物利用率的標(biāo)準(zhǔn)，即以硫酸亞鐵的相對(duì)生物效價(jià)作為100，作為各種鐵鹽的比較標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量指標(biāo)FCC，(1996)含量(FeSO4)86.0％～89.0％；不溶性物質(zhì)≤0.05％；鉛、汞、鎘、鉻等重金屬含量≤10mg/kg；由于一水硫酸亞鐵比三水硫酸亞鐵、四水硫酸亞鐵、七水硫酸亞鐵含鐵量高，不容易氧化，所以醫(yī)藥工業(yè)、顏料、染料、工業(yè)水處理和化學(xué)試劑、飼料添加劑、微量元素肥料等領(lǐng)域使用較多。但是一水亞硫酸鐵結(jié)晶細(xì)小，裝袋以后運(yùn)輸過程受壓、有時(shí)還受到環(huán)境濕度和溫度的影響，容易吸潮結(jié)塊，結(jié)成大塊后的硫酸亞鐵硬度較高，使用前需要再粉碎，這樣使用就很不方便，很多使用者建議硫酸亞鐵生產(chǎn)廠家解決結(jié)塊問題，但目前一直沒有得以實(shí)現(xiàn)，而且由于一水亞硫酸鐵結(jié)晶細(xì)小，使用時(shí)粉塵飛揚(yáng)，影響了操作人員的身體健康，在作為鐵肥進(jìn)行飛機(jī)撒施時(shí)容易形成不易沉降的塵埃而被風(fēng)帶走。
一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法較多，教科書介紹的制備方法是將稀硫酸加入鐵屑中，結(jié)晶時(shí)水溶解＞64.4℃時(shí)，所得為一水鹽，或?qū)⒔Y(jié)晶硫酸鐵于40℃下干燥成粉末而得。加熱至45～50℃時(shí)溶于結(jié)晶水而溶化，邊攪拌邊緩慢蒸發(fā)結(jié)晶水。干燥失重的限度為35％～36％，生成小粒狀態(tài)細(xì)粉，制成粉末，密封保存。
目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)一水硫酸亞鐵的方法是以七水硫酸亞鐵為原料生產(chǎn)，大多數(shù)采用干法生產(chǎn)，其工藝步驟是將FeSO4·7H2O用熱水溶解重結(jié)晶，然后在熱風(fēng)爐中干燥，得到粉狀的FeSO4·H2O產(chǎn)品。
近年來一些公開文獻(xiàn)報(bào)道了一些一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法，經(jīng)過檢索我們也查到以下的中國專利1、申請(qǐng)(專利)號(hào)95101641.5申請(qǐng)日1995.02.24名稱液相強(qiáng)制脫水法生產(chǎn)一水硫酸亞鐵，申請(qǐng)(專利權(quán))人劉一峰，地址北京市海淀南路17號(hào)樓16層6號(hào)，摘要本發(fā)明涉及一種無機(jī)鹽一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法，其主要特征為一水硫酸亞鐵是通過在一定條件下使七水硫酸亞鐵在脫水劑硫酸溶液中強(qiáng)制脫水生成的；而若以硫酸和鐵或含鐵原料生產(chǎn)一水硫酸亞鐵，則硫酸必須首先作為七水硫酸亞鐵的液相脫水劑使用，然后才和鐵或含鐵原料進(jìn)行生成七水硫酸亞鐵的反應(yīng)。與現(xiàn)有工藝方法相比較，本發(fā)明能十分顯著地降低能耗、提高生產(chǎn)能力，得到質(zhì)量優(yōu)異穩(wěn)定可靠的純白色一水硫酸亞鐵產(chǎn)品。主權(quán)項(xiàng)一種生產(chǎn)一水硫酸亞鐵的新方法，其特征是一水硫酸亞鐵是通過在一定條件下使七水硫酸亞鐵在脫水劑硫酸溶液中強(qiáng)制脫水生成的，而若以硫酸和鐵或含鐵原料生產(chǎn)一水硫酸亞鐵，則硫酸必須首先作為七水硫酸亞鐵的液相脫水劑使用，然后才和鐵或含鐵原料進(jìn)行生成七水硫酸亞鐵的反應(yīng)。
2、申請(qǐng)(專利)號(hào)00120755.5申請(qǐng)日2000.07.12，名稱一種高純度一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法申請(qǐng)(專利權(quán))人北京天道隆揚(yáng)高分子技術(shù)有限公司，地址100029北京市朝陽區(qū)華嚴(yán)北里甲1號(hào)健翔山莊A6樓袁曉華摘要本發(fā)明是一種以含有硫酸亞鐵的廢副物為原料，有針對(duì)性地選擇用復(fù)合去雜凈化方式來生產(chǎn)高純度一水硫酸亞鐵的方法。該方法具有原料適用范圍廣、脫雜凈化徹底、能耗低、不污染環(huán)境、生產(chǎn)控制可靠和便于規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)。所得高純度一水硫酸亞鐵具有儲(chǔ)存穩(wěn)定性和高活性，廣泛用于醫(yī)藥、食品與飼料添加劑、精細(xì)化工、微電子等領(lǐng)域。權(quán)利要求書1、一種高純度一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法經(jīng)洗滌、過濾、除雜、結(jié)晶、干燥等工序；其特征在于利用一些工業(yè)過程產(chǎn)生的含有硫酸亞鐵的廢副物作原料，在對(duì)其溶液進(jìn)行除雜的工序中用硫化亞鐵粉(FeS，粒度為1μ-3mm)和鐵粉(Fe，粒度為1μ-3mm)及絮凝劑作為除雜凈化劑，并通入水蒸汽和少量空氣，在pH值為2-5.5的范圍內(nèi)，對(duì)溶液進(jìn)行加熱和攪拌。
3、申請(qǐng)(專利)號(hào)200510019362.6申請(qǐng)日2005.08.27名稱一種一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法申請(qǐng)(專利權(quán))人廣西賀州建聯(lián)化工有限公司地址廣西壯族自治區(qū)賀州市八步區(qū)西灣鎮(zhèn)西發(fā)街平桂郵政支局 摘要一種一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法，七水硫酸亞鐵在溫度為380-500℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動(dòng)前進(jìn)的過程中被加熱，脫掉六個(gè)結(jié)晶水并造粒，出窯后經(jīng)破碎、篩分得成品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的一水硫酸亞鐵，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、不污染環(huán)境、沒有二次廢水的排放、便于生產(chǎn)控制和規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)；且生產(chǎn)出的一水硫酸亞鐵中的二價(jià)鐵生物效價(jià)比高，流散分散性好，不破壞維生素，生物反應(yīng)神經(jīng)刺激小，更容易被各類動(dòng)植物吸收利用。主權(quán)項(xiàng)1.一種一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法，將七水硫酸亞鐵脫除六個(gè)結(jié)晶水而成，其特征是七水硫酸亞鐵在溫度為380-500℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動(dòng)前進(jìn)的過程中被加熱，脫掉六個(gè)結(jié)晶水并造粒，出窯后經(jīng)破碎、篩分得成品。
上述專利文獻(xiàn)95101641.5號(hào)的方法的特點(diǎn)是在生產(chǎn)過程需要將硫酸脫水劑加入七水硫酸亞鐵溶液中強(qiáng)制脫水，這樣會(huì)造成生產(chǎn)成本升高，設(shè)備造價(jià)高(要求抗腐蝕性能好)。
專利文獻(xiàn)00120755.5利用一些工業(yè)過程產(chǎn)生的含有硫酸亞鐵的廢副物作原料，在對(duì)其溶液進(jìn)行除雜的工序中用硫化亞鐵粉和鐵粉及絮凝劑作為除雜凈化劑，該方法做出來的一水硫酸亞鐵是細(xì)粉末狀的產(chǎn)品。
專利文獻(xiàn)200510019362.6的特征是將七水硫酸亞鐵在溫度為380-500℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動(dòng)前進(jìn)的過程中被加熱，脫掉六個(gè)結(jié)晶水并造粒，出窯后經(jīng)破碎、篩分得成品。這種方法的缺點(diǎn)是七水硫酸亞鐵在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留的時(shí)間長，二價(jià)鐵很容易氧化成三價(jià)鐵，還很容易結(jié)塊，產(chǎn)品含有較大量的二水、三水、四水等硫酸亞鐵產(chǎn)品，鐵含量達(dá)不到20％，所以只能生產(chǎn)低檔產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以克服現(xiàn)有的一水亞硫酸鐵結(jié)晶細(xì)小，生產(chǎn)過程容易氧化、使用時(shí)粉塵飛揚(yáng)，包裝和儲(chǔ)運(yùn)、使用不方便的缺點(diǎn)，而且可以穩(wěn)定產(chǎn)品中的有效成分鐵含量的顆粒狀一水硫酸亞鐵以及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的濕法生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵包括以下工藝步驟1、洗滌。將七水亞硫酸鐵先用清水洗去表面雜質(zhì)，因?yàn)闊o論是鈦白粉廠副產(chǎn)品還是鋼鐵酸洗生產(chǎn)的七水硫酸亞鐵，都存在一些游離酸或偏鈦酸、重金屬離子及可容物等雜質(zhì)，清洗的過程是先將清水和七水亞硫酸鐵倒到洗滌過濾池洗滌，七水亞硫酸鐵和清水的比例為每100公斤的七水亞硫酸鐵加水5-30公斤，可以設(shè)置攪拌裝置，攪拌5-10分鐘，凈置10-20分鐘，去除浮在上面的漂浮物，然后過濾，將水瀝干，得到純凈的七水亞硫酸鐵。過濾的水經(jīng)過濃縮可以回收部分七水亞硫酸鐵。
2、溶解反應(yīng)。將上述洗滌濾干水的七水亞硫酸鐵放到容器中溶解，溶解的溶液為清水和后工序回收的母液，每100公斤七水亞硫酸鐵加入清水和母液的量為2-5公斤，將溫度升高到70-100℃使其溶解完全，一般攪拌反應(yīng)10-30分鐘即可，將溫度降低到65℃以下就可以使七水亞硫酸鐵轉(zhuǎn)變成一水硫酸亞鐵結(jié)晶。
3、離心。將上述得到的一水硫酸亞鐵結(jié)晶放到離心機(jī)進(jìn)行離心，分出的母液返回第二步的溶解，即與清水混合溶解七水亞硫酸鐵；分出的一水硫酸亞鐵固體進(jìn)入下一步的干燥。
4、干燥。將離心后的一水硫酸亞鐵放到干燥器進(jìn)行干燥，干燥的方法可以采用直接干燥法或間接干燥法，直接干燥法是用氣流干燥或微波干燥。氣流干燥是將物料放到流化床上，用150至250℃的干熱空氣迅速接觸，并用引風(fēng)機(jī)帶走氣流，就可以將一水硫酸亞鐵干燥到含水量小于10％的粉末；微波干燥是將物料放到微波爐中，加熱3-10分鐘；間接干燥是將干燥器做成振動(dòng)板式或螺旋式換熱器，熱風(fēng)或鍋爐熱煙氣從裝有一水硫酸亞鐵外的夾層通過，一水硫酸亞鐵在振動(dòng)板式或螺旋攪拌的情況下得到熱風(fēng)或鍋爐熱煙氣的熱量而蒸發(fā)出游離水得到干燥。干燥的技術(shù)指標(biāo)是分析一水亞硫酸鐵粉末含鐵量為30-32％(重量含量)為準(zhǔn)。
5、壓片。通過加壓的方法以壓片機(jī)將上述從干燥器出來的一水亞硫酸鐵立即壓成厚度2-10mm的片狀七水硫酸亞鐵。在壓片過程中由于對(duì)一水亞硫酸鐵進(jìn)行高度壓縮，使其密度加大，不易粉碎。
4、造粒。以破碎機(jī)將片狀一水硫酸亞鐵破碎成粒狀一水硫酸亞鐵。
5、篩分。通過振動(dòng)篩將上述顆粒分布較廣的一水硫酸亞鐵進(jìn)行篩分分離，收集2-60目顆粒進(jìn)行包裝，篩出的粉末返回到前面的車間，與干燥后的一水亞硫酸鐵混合，再一次壓片。
以上所述的顆粒狀一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法所采用的設(shè)備包括洗滌(攪拌)過濾池、溶解反應(yīng)、離心機(jī)、干燥器、壓片機(jī)、破碎機(jī)和篩分機(jī)。
所述的洗滌過濾池是底部有濾網(wǎng)和閥門，使用時(shí)先關(guān)緊閥門，往過濾池內(nèi)注水，再加入七水硫酸亞鐵，攪拌后凈置一段時(shí)間，去除浮在上面的漂浮物，打開閥門從排污口排去雜質(zhì)，然后用濾網(wǎng)過濾出七水硫酸亞鐵的游離水。洗滌過濾池內(nèi)部可以安裝攪拌器。
所述的干燥器采用熱風(fēng)爐或鍋爐熱煙氣干燥器，加熱方式采用氣流干燥器、微波加熱器、、振動(dòng)板式干燥器或螺旋式換熱器，換熱器的結(jié)構(gòu)是熱風(fēng)或鍋爐熱煙氣從裝有一水硫酸亞鐵外的夾層通過，一水硫酸亞鐵在振動(dòng)板式或螺旋攪拌的情況下得到熱風(fēng)或鍋爐熱煙氣的熱量而蒸發(fā)出游離水得到干燥。
所述的壓片機(jī)采用輥壓式壓片機(jī)，上部為進(jìn)料斗，中部是電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的上下兩個(gè)滾筒，粉狀的七水硫酸亞鐵物料從料斗進(jìn)入滾筒，被壓成厚度2-10mm的片狀七水硫酸亞鐵，也可以采用垂直壓力機(jī)，目的是將晶體狀的一水硫酸亞鐵壓成密度較大的片狀。
所述的破碎機(jī)采用錘片式破碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)類似現(xiàn)有的將片狀七水硫酸亞鐵破碎成大約2-60目(1-10mm)顆粒的破碎機(jī)，此處不再詳述。
所述的篩分機(jī)采用回旋振動(dòng)篩分機(jī)，篩網(wǎng)的規(guī)格主要控制收集2-60目的七水硫酸亞鐵的顆粒。
上述的破碎機(jī)和篩分機(jī)可以做成一體，即由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)同時(shí)帶動(dòng)破碎機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)，一次完成破碎和篩分過程。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是1、克服了現(xiàn)有的一水硫酸亞鐵粉末細(xì)小的缺點(diǎn)，包裝和儲(chǔ)運(yùn)都十分方便。
2、生產(chǎn)過程工藝不復(fù)雜，設(shè)備設(shè)計(jì)或選型容易。
3、可以利用一些廢熱，能耗不高，生產(chǎn)過程無三廢污染。
4、顆粒適中，特別適合大面積單獨(dú)作為鐵肥施肥時(shí)用飛機(jī)撒施。


圖1是本發(fā)明濕法生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵的工藝流程和設(shè)備簡圖。
從圖中了解到，設(shè)備包括洗滌過濾池1、溶解反應(yīng)器2、離心機(jī)3、干燥器4、壓片機(jī)5、破碎機(jī)6、篩分機(jī)7和包裝機(jī)8，洗滌過濾池1上部有自來水入口，內(nèi)部可以裝有攪拌器，下部有出料口，洗滌過濾器1底部有排污，洗滌過濾池1出口的七水亞硫酸鐵送到溶解反應(yīng)器2，溶解反應(yīng)器2有進(jìn)料口和出料口，上部有自來水和母液入口，溶解反應(yīng)器2物料送到離心機(jī)3，離心機(jī)3出口的物料送到壓片機(jī)5，離心機(jī)3分離的母液回溶解反應(yīng)器2重新使用。壓片機(jī)5物料出口是破碎機(jī)6入口，破碎機(jī)7出口安裝包裝機(jī)8。
生產(chǎn)方法如下七水亞硫酸鐵先在清洗池1中用清水洗去表面雜質(zhì)，清洗的過程是先將七水亞硫酸鐵和清水倒到洗滌過濾池1內(nèi)洗滌，洗滌后凈置，去除浮在上面的漂浮物，打開清洗池1下面的排污閥，排去沉淀在底部的的雜質(zhì)，然后過濾，將水瀝干，得到純凈的七水亞硫酸鐵。上述清洗后的七水亞硫酸鐵放到溶解反應(yīng)器2加溫到70-100℃融解后，冷卻到65℃以下，將重結(jié)晶物料送到離心機(jī)3，離心機(jī)3出口的物料送到干燥器4，得到含鐵量為30-32％的一水亞硫酸鐵粉末(重量含量)，不含游離水的一水亞硫酸鐵，離心機(jī)3出口的母液回到溶解反應(yīng)器2，溶解七水亞硫酸鐵；再傳到壓片機(jī)5，用壓片機(jī)5將上述從干燥器出來的不含游離水的一水亞硫酸鐵立即壓成厚度2-10mm的片狀，再用破碎機(jī)7破碎成粒狀七水硫酸亞鐵，最后通過振動(dòng)篩7進(jìn)行篩分分離，收集2-60目顆粒在包裝機(jī)8進(jìn)行包裝，篩出的粉末回到前面的車間，與干燥后的一水亞硫酸鐵混合，再一次壓片。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將鈦白粉廠副產(chǎn)品七水亞硫酸鐵先倒到洗滌過濾池1內(nèi)用清水洗去表面雜質(zhì)，七水亞硫酸鐵和清水的比例為每100公斤的七水亞硫酸鐵加水5-30公斤，攪拌后，凈置10-20分鐘，去除浮在上面的漂浮物，排去沉淀在底部的的雜質(zhì)，然后過濾，將水瀝干，得到純凈的七水亞硫酸鐵。過濾的水經(jīng)過濃縮可以回收部分七水亞硫酸鐵。將上述清洗后的七水亞硫酸鐵放到放到溶解反應(yīng)器加溫到70-100℃融解后，冷卻到65℃以下，將重結(jié)晶物料送到離心機(jī)離心，再鍋爐熱煙氣干燥器間接加熱；得到含鐵量為30-32％的一水亞硫酸鐵粉末(重量含量)，不含游離水的一水亞硫酸鐵，離心機(jī)分離的母液回溶解反應(yīng)器重新使用。然后以壓片機(jī)將上述從干燥器出來的不含游離水的一水亞硫酸鐵立即壓成厚度2-10mm的片狀，再以破碎機(jī)破碎成粒狀最后通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩分分離，收集2-60目顆粒進(jìn)行包裝，篩出的粉末回到前面的車間，與干燥后的一水亞硫酸鐵混合，再一次壓片。
實(shí)施例2將鈦白粉廠副產(chǎn)品七水亞硫酸鐵先倒到洗滌過濾池1內(nèi)用清水洗去表面雜質(zhì)，七水亞硫酸鐵和清水的比例為每100公斤的七水亞硫酸鐵加水5-30公斤，攪拌后，凈置10-20分鐘，去除浮在上面的漂浮物，排去沉淀在底部的的雜質(zhì)，然后過濾，將水瀝干，得到純凈的七水亞硫酸鐵。過濾的水經(jīng)過濃縮可以回收部分七水亞硫酸鐵。將上述清洗后的七水亞硫酸鐵放到放到溶解反應(yīng)器加溫到70-100℃融解后，冷卻到65℃以下，將重結(jié)晶物料送到離心機(jī)離心，再用氣流干燥器中干燥；得到含鐵量為30-32％的一水亞硫酸鐵粉末(重量含量)，不含游離水的一水亞硫酸鐵，離心機(jī)分離的母液回溶解反應(yīng)器重新使用。然后以壓片機(jī)將上述從干燥器出來的不含游離水的一水亞硫酸鐵立即壓成厚度2-10mm的片狀，再以破碎機(jī)破碎成粒狀最后通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩分分離，收集2-60目顆粒進(jìn)行包裝，篩出的粉末回到前面的車間，與干燥后的一水亞硫酸鐵混合，再一次壓片。
實(shí)施例3將鈦白粉廠副產(chǎn)品七水亞硫酸鐵先倒到洗滌過濾池1內(nèi)用清水洗去表面雜質(zhì)，七水亞硫酸鐵和清水的比例為每100公斤的七水亞硫酸鐵加水5-30公斤，攪拌后，凈置10-20分鐘，去除浮在上面的漂浮物，排去沉淀在底部的的雜質(zhì)，然后過濾，將水瀝干，得到純凈的七水亞硫酸鐵。過濾的水經(jīng)過濃縮可以回收部分七水亞硫酸鐵。將上述清洗后的七水亞硫酸鐵放到放到溶解反應(yīng)器加溫到70-100℃融解后，冷卻到65℃以下，將重結(jié)晶物料送到離心機(jī)離心，再用微波加熱3-10分鐘干燥；得到含鐵量為30-32％的一水亞硫酸鐵粉末(重量含量)，不含游離水的一水亞硫酸鐵，離心機(jī)分離的母液回溶解反應(yīng)器重新使用。然后以壓片機(jī)將上述從干燥器出來的不含游離水的一水亞硫酸鐵立即壓成厚度2-10mm的片狀，再以破碎機(jī)破碎成粒狀最后通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩分分離，收集2-60目顆粒進(jìn)行包裝，篩出的粉末回到前面的車間，與干燥后的一水亞硫酸鐵混合，再一次壓片。
本發(fā)明生產(chǎn)得到的顆粒狀一水亞硫酸鐵的產(chǎn)品經(jīng)過省級(jí)產(chǎn)品檢驗(yàn)中心進(jìn)行檢驗(yàn)產(chǎn)品為灰白色顆粒狀，1-10mm(2-60目之間)，鐵重量含量為30-32％；游離酸的重量含量0.1-0.5％；密度2.0-4.0g/cm3，不溶物0.1-2.0％；鉻、鎘等重金屬總重量含量小于0.01％。
權(quán)利要求
1.一種濕法生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵的工藝，是以七水亞硫酸鐵為原料經(jīng)過融解、結(jié)晶和干燥得到一水硫酸亞鐵的過程，其特征在于將七水亞硫酸鐵經(jīng)過洗滌，然后溶解反應(yīng)結(jié)晶，再離心、干燥、壓片、破碎和篩分，得到鐵重量含量30-32％、2-60目顆粒的一水亞硫酸鐵產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵的工藝，其特征在于洗滌的過程是將清水和七水亞硫酸鐵倒到容器內(nèi)攪拌洗滌，七水亞硫酸鐵和清水的比例為每100公斤的七水亞硫酸鐵加水20-30公斤，攪拌5-10分鐘后，凈置10-20分鐘，去除浮在上面的漂浮物，排去沉淀在底部的泥沙和比重較大的雜質(zhì)，然后過濾，將水瀝干，得到純凈的七水亞硫酸鐵，過濾的水經(jīng)過濃縮可以回收部分七水亞硫酸鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵的工藝，其特征在于溶解反應(yīng)是將上述洗滌濾干水的七水亞硫酸鐵放到容器中溶解，溶解的溶液為清水和后工序回收的母液，每100公斤七水亞硫酸鐵加入清水和母液的量為2-5公斤，將溫度升高到70-100℃使其溶解完全，然后將溫度降低到65℃以下使七水亞硫酸鐵轉(zhuǎn)變成一水硫酸亞鐵結(jié)晶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒狀一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法，其特征在于離心過程是將溶解反應(yīng)重結(jié)晶得到的一水硫酸亞鐵結(jié)晶放到離心機(jī)進(jìn)行離心，分出的母液返回第二步的溶解，即與清水混合溶解一水亞硫酸鐵；分出的一水硫酸亞鐵固體進(jìn)入下一步的干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵的工藝，其特征在于干燥過程是將離心后的一水硫酸亞鐵放到干燥器進(jìn)行干燥，干燥的方法可以采用直接干燥法或間接干燥法，直接干燥法是用氣流干燥或微波干燥；間接干燥是將干燥器做成振動(dòng)板式或螺旋式換熱器，熱風(fēng)或鍋爐熱煙氣從裝有一水硫酸亞鐵外的夾層通過，一水硫酸亞鐵在振動(dòng)板式或螺旋攪拌的情況下干燥，得到熱風(fēng)或鍋爐熱煙氣的熱量而蒸發(fā)出游離水得到鐵重量含量30-32％的一水亞硫酸鐵粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵的工藝，其特征在于破碎的過程是以破碎機(jī)將片狀一水硫酸亞鐵破碎成粒狀一水硫酸亞鐵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵的工藝，其特征在于篩分的過程是通過振動(dòng)篩將上述顆粒分布較廣的一水硫酸亞鐵進(jìn)行篩分分離，收集2-60目顆粒進(jìn)行包裝，篩出的粉末回到前面的車間，與干燥后的一水亞硫酸鐵混合，再一次壓片。
8.一種如權(quán)利要求1所述的濕法生產(chǎn)顆粒狀一水硫酸亞鐵的工藝所采用的設(shè)備，包括洗滌過濾池(1)、溶解反應(yīng)器(2)、離心機(jī)(3)、干燥器(4)、壓片機(jī)(5)、破碎機(jī)(6)、篩分機(jī)(7)和包裝機(jī)，洗滌過濾池(1)上部有自來水入口，下部有出料口，洗滌過濾器(1)底部有排污，洗滌過濾池(1)出口的七水亞硫酸鐵送到溶解反應(yīng)器(2)，溶解反應(yīng)器(2)有進(jìn)料口和出料口，上部有自來水和母液入口，溶解反應(yīng)器(2)物料送到離心機(jī)(3)，離心機(jī)(3)出口的物料送到壓片機(jī)(5)，離心機(jī)(3)分離的母液回溶解反應(yīng)器(2)重新使用，壓片機(jī)(5)物料出口是破碎機(jī)(6)入口，破碎機(jī)(7)出口安裝包裝機(jī)(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顆粒狀一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法及設(shè)備，其工藝流程是將七水亞硫酸鐵先在清洗器中用清水洗去表面雜質(zhì)，過濾得到純凈的七水亞硫酸鐵，再送到溶解反應(yīng)器融解加溫后重結(jié)晶，物料送到離心機(jī)，離心機(jī)出口的物料送到干燥器，得到含鐵重量含量為30－32％的一水亞硫酸鐵粉末，離心機(jī)出口的母液回到溶解反應(yīng)器，溶解七水亞硫酸鐵；一水亞硫酸鐵粉末傳到壓片機(jī)，壓成厚度2－10mm的片狀，再用破碎機(jī)破碎成粒狀，最后通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩分分離，收集2－60目顆粒在包裝機(jī)進(jìn)行包裝，篩出的粉末回到前面的車間，與干燥后的一水亞硫酸鐵混合，再一次壓片。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的一水硫酸亞鐵粉末細(xì)小的缺點(diǎn)，包裝和儲(chǔ)運(yùn)都十分方便。
文檔編號(hào)C01G49/14GK1986428SQ20061012416
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月12日
發(fā)明者梁永洪, 龍慶國 申請(qǐng)人:梁永洪, 龍慶國