專(zhuān)利名稱(chēng)：沸騰爐逆流式旋轉(zhuǎn)窯煅燒活性氧化鎂的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煅燒設(shè)備，特別是涉及一種沸騰爐逆流式旋轉(zhuǎn)窯煅燒活性氧化鎂的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的活性氧化鎂煅燒設(shè)備有反射爐、沸騰爐直接燃燒、懸浮爐和順流式回轉(zhuǎn)窯等幾種，但供熱方式多為噴煤、噴油或噴氣式，對(duì)煤的適應(yīng)性差，加之內(nèi)部結(jié)構(gòu)單一，產(chǎn)量低，能耗高或造價(jià)高，甚至不能煅燒高質(zhì)量活性氧化鎂和多相氧化鎂。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種燃煤沸騰爐直接供熱，熱風(fēng)從旋轉(zhuǎn)窯低端進(jìn)入，高端流出，菱鎂石、石膏等礦物原料從高端進(jìn)入，低端流出的一種逆流式煅燒設(shè)備，這種設(shè)備可適應(yīng)各種品位的菱鎂石，石膏的煅燒，不同種類(lèi)礦物和品位礦石采用不同的溫度煅燒即可。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案如下由I區(qū)沸騰爐熱煙氣產(chǎn)生供應(yīng)系統(tǒng)、II區(qū)旋轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)、III區(qū)供料系統(tǒng)、IV區(qū)用于收回有用粉塵料，排出廢的收塵系統(tǒng)和V區(qū)用于陳化冷卻的熟料輸送儲(chǔ)存陳化系統(tǒng)組成；其中I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)和IV區(qū)依次布置，V區(qū)與II區(qū)低端相連；I區(qū)沸騰爐熱煙氣產(chǎn)生供應(yīng)系統(tǒng)，由沸騰爐主床，副床，供煤系統(tǒng)，鼓風(fēng)系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)，放風(fēng)煙囪和熱風(fēng)出口幾部分組成；II區(qū)為帶動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的旋轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，主要由窯體，進(jìn)料口頭罩，滾圈和依次相連的大齒圈、小齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組成；III區(qū)供料系統(tǒng)由供料倉(cāng)，下料管組成，主要供應(yīng)已破碎至≤30mm的生料；IV區(qū)收塵系統(tǒng)，由尾罩倉(cāng)，旋風(fēng)分離器，電收塵，風(fēng)機(jī)，煙氣排空煙囪組成；V區(qū)熟料輸送儲(chǔ)存陳化系統(tǒng)，由燜罐倉(cāng)，水冷式鑄石刮板機(jī)組成，使剛出窯的物料經(jīng)出口分料板流入燜罐倉(cāng)陳化一段時(shí)間后再排出冷卻處理。
旋轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)依次由內(nèi)部裝有導(dǎo)料板的1000-1100℃高溫導(dǎo)料區(qū)，內(nèi)部裝有直角式稀疏揚(yáng)料板的750-1000℃中高溫?fù)P料區(qū)，500～750℃中溫折料區(qū)，用作主揚(yáng)料區(qū)的250～500℃中低溫過(guò)度緩沖區(qū)，出料口低溫導(dǎo)料區(qū)組成。
本實(shí)用新型沸騰爐逆流式旋轉(zhuǎn)窯煅燒活性氧化鎂的設(shè)備采用的是由燃煤沸騰爐直接從旋轉(zhuǎn)窯低端供熱高端排出，≤30mm的物料從旋轉(zhuǎn)窯高端進(jìn)料，從低端排出的逆流式工藝，經(jīng)煅燒的物料先陳化后冷卻。熱風(fēng)在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成五個(gè)區(qū)，即高溫區(qū)、中高溫區(qū)、中溫區(qū)、中低溫區(qū)和低溫區(qū)。對(duì)應(yīng)不同溫度段的結(jié)構(gòu)分別為進(jìn)口導(dǎo)料區(qū)、揚(yáng)料區(qū)、折料區(qū)、緩沖區(qū)和出料口導(dǎo)料區(qū)。剛出窯的物料經(jīng)出口分料板流入燜罐倉(cāng)陳化—段時(shí)間后再排出冷卻處理，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖1本實(shí)用新型沸騰爐逆流式旋轉(zhuǎn)窯煅燒活性氧化鎂的設(shè)備的示意圖；圖2本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3圖2的A-A、E-E剖視圖；圖4圖2的B-B剖視圖；圖5圖2的C-C剖視圖；圖6圖2的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例說(shuō)明如下圖1分5個(gè)區(qū)為I、II、III、IV、V，其中I區(qū)為沸騰爐熱煙氣產(chǎn)生供應(yīng)系統(tǒng)，由沸騰爐主床(1)，副床(2)，供煤系統(tǒng)(3)，鼓風(fēng)系統(tǒng)(4)，排渣系統(tǒng)(5)，放風(fēng)煙囪(6)和熱風(fēng)出口(7)幾部分組成，用于提供旋轉(zhuǎn)窯煅燒熱源；II區(qū)為旋轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，主要由窯體(8)，進(jìn)料口頭罩(9)，滾圈(10)，大齒圈(11)與小齒輪(11-1)相連，小齒輪(11-1)與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(11-2)相連，帶動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)；供料系統(tǒng)III由供料倉(cāng)(12)，下料管(13)組成，主要供應(yīng)已破碎至≤30mm的生料；收塵系統(tǒng)IV由尾罩倉(cāng)(14)，旋風(fēng)分離器15，電收塵16，風(fēng)機(jī)17，煙氣排空煙囪18組成，主要用于收回有用粉塵料，排出廢氣；熟料輸送儲(chǔ)存陳化系統(tǒng)V由燜罐倉(cāng)19，水冷式鑄石刮板機(jī)20組成，用于陳化冷卻。
圖2為溫度區(qū)間分布圖，該系統(tǒng)的核心技術(shù)是在窯內(nèi)形成5個(gè)不同的溫度區(qū)，I區(qū)為高溫區(qū)，溫度一般控制在1000-1100℃之間，該區(qū)窯內(nèi)結(jié)構(gòu)為導(dǎo)料板，物料側(cè)向偏下部集中；II區(qū)為中高溫區(qū)，溫度在750-1000℃，此區(qū)為直角式稀疏揚(yáng)料板；III區(qū)為中溫區(qū)，溫度500～750℃，此段為主揚(yáng)料區(qū)IV區(qū)為中低溫過(guò)度區(qū)，溫度250～500℃，此段亦為主揚(yáng)料區(qū)V區(qū)為低溫區(qū)，此段為導(dǎo)料區(qū)。
本實(shí)用新型的有益的效果是燃燒熱源采用了沸騰爐，對(duì)煤質(zhì)量要求不高，煤的含水率要求不嚴(yán)，≤30mm煤均可燃盡，旋轉(zhuǎn)窯采用逆流式煅燒，熱效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，易于操作。陳化倉(cāng)提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種沸騰爐逆流式旋轉(zhuǎn)窯煅燒活性氧化鎂的設(shè)備，其特征在于由I區(qū)沸騰爐熱煙氣產(chǎn)生供應(yīng)系統(tǒng)、II區(qū)旋轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)、III區(qū)供料系統(tǒng)、IV區(qū)用于收回有用粉塵料，排出廢氣的收塵系統(tǒng)和V區(qū)用于陳化冷卻的熟料輸送儲(chǔ)存陳化系統(tǒng)組成；其中I區(qū)、II區(qū)、III區(qū)和IV區(qū)依次布置，V區(qū)與II區(qū)低端相連；I區(qū)沸騰爐熱煙氣產(chǎn)生供應(yīng)系統(tǒng)，由沸騰爐主床(1)，副床(2)，供煤系統(tǒng)(3)，鼓風(fēng)系統(tǒng)(4)，排渣系統(tǒng)(5)，放風(fēng)煙囪(6)和熱風(fēng)出口(7)幾部分組成；II區(qū)為帶動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的旋轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)，主要由窯體(8)，進(jìn)料口頭罩(9)，滾圈(10)和依次相連的大齒圈(11)、小齒輪(11-1)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(11-2)組成；III區(qū)供料系統(tǒng)由供料倉(cāng)(12)，下料管(13)組成，主要供應(yīng)已破碎至≤30mm的生料；IV區(qū)收塵系統(tǒng)，由尾罩倉(cāng)(14)，旋風(fēng)分離器(15)，電收塵(16)，風(fēng)機(jī)(17)，煙氣排空煙囪(18)組成；V區(qū)熟料輸送儲(chǔ)存陳化系統(tǒng)，由燜罐倉(cāng)(19)，水冷式鑄石刮板機(jī)(20)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)備，其特征在于旋轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)依次由內(nèi)部裝有導(dǎo)料板的1000-1100℃高溫導(dǎo)料區(qū)，內(nèi)部裝有直角式稀疏揚(yáng)料板的750-1000℃中高溫?fù)P料區(qū)，500～750℃中溫折料區(qū)，用作主揚(yáng)料區(qū)的250～500℃中低溫過(guò)度緩沖區(qū)，出料口低溫導(dǎo)料區(qū)組成。
專(zhuān)利摘要一種沸騰爐逆流式旋轉(zhuǎn)窯煅燒活性氧化鎂的設(shè)備，由I區(qū)用于提供旋轉(zhuǎn)窯煅燒熱源的沸騰爐熱煙氣產(chǎn)生供應(yīng)系統(tǒng)、II區(qū)帶動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的旋轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)、III區(qū)供料系統(tǒng)、IV區(qū)用于收回有用粉塵料，排出廢氣的收塵系統(tǒng)和V區(qū)用于陳化冷卻的熟料輸送儲(chǔ)存陳化系統(tǒng)五個(gè)區(qū)組成，其中V區(qū)由燜罐倉(cāng)(19)，水冷式鑄石刮板機(jī)(20)組成。II區(qū)由導(dǎo)料區(qū)、揚(yáng)料區(qū)、折料區(qū)、緩沖區(qū)、導(dǎo)料區(qū)組成。是利用沸騰爐供熱，熱煙氣從窯尾進(jìn)窯頭出，被煅燒物料從窯頭高端進(jìn)，窯尾低端出的逆流式煅燒設(shè)備。經(jīng)高溫煅燒的物料流出旋轉(zhuǎn)窯后先陳化再冷卻處理。其具有對(duì)煤質(zhì)量要求不高，煤的含水率要求不嚴(yán)，熱效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，易于操作，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01F5/00GK2769253SQ20042011566
公開(kāi)日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者王 華, 王全祥 申請(qǐng)人:王 華