專利名稱:自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其包括：物料提升設(shè)備和發(fā)酵托盤，其中發(fā)酵托盤立體層疊安裝，所述物料提升設(shè)備安裝于所述發(fā)酵托盤的一側(cè)；所述發(fā)酵托盤設(shè)有盤側(cè)框、可旋轉(zhuǎn)底板、底板聯(lián)動機構(gòu)和底板驅(qū)動機構(gòu)，所述可旋轉(zhuǎn)底板通過所述底板聯(lián)動機構(gòu)與所述底板驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述可旋轉(zhuǎn)地板、所述底板聯(lián)動機構(gòu)及所述底板驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述盤側(cè)框上；其中有機物料通過所述物料提升設(shè)備提升入所述發(fā)酵托盤內(nèi)，在所述發(fā)酵托盤內(nèi)進行好氧發(fā)酵，有機物料通過所述發(fā)酵托盤的所述可旋轉(zhuǎn)底板的旋轉(zhuǎn)從所述發(fā)酵托盤的盤底排出完成卸料。
【專利說明】
自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，特別是涉及一種能夠大幅度提高發(fā)酵效率、環(huán)保性和降低成本，適合處理小批量、分散排放有機廢物的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)權(quán)威部門公布，當前我國每年全社會排放的工農(nóng)業(yè)有機固體廢物在40億噸以上。如此大量的有機固體廢物，要使之不對環(huán)境造成污染，對其進行環(huán)保處理和肥料資源化利用是最佳途徑，也是社會發(fā)展的大勢所趨。隨著社會認識的不斷加深，對工農(nóng)業(yè)有機固體廢物環(huán)保處理和肥料資源化利用日益重視，有機固廢物工業(yè)化發(fā)酵處理并加工成有機肥料的比例也在快速增大。有機固廢物加工轉(zhuǎn)化成為有機肥料，其首要的工藝環(huán)節(jié)便是對有機固廢物進行微生物好氧發(fā)酵，以實現(xiàn)物料的養(yǎng)分轉(zhuǎn)化和脫水干化。傳統(tǒng)發(fā)酵工藝技術(shù)，通常采用平面敞開式的槽式發(fā)酵或條垛式發(fā)酵，但這些發(fā)酵工藝均需要有大面積的發(fā)酵車間，占用大量的土地。同時由于發(fā)酵過程中物料料層厚度較大，通氧不充分，容易產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，導(dǎo)致較為嚴重的二次環(huán)境污染。當前，隨著社會土地資源日益緊張，治理大氣污染的環(huán)保政策也日益趨緊。難以提供大量的土地用于有機固體廢物的環(huán)保處理和資源化利用，更不允許有嚴重環(huán)境污染問題的企業(yè)創(chuàng)辦或存在。因此，如果不解決有機固體廢物處理和資源化利用的土地占用及二次環(huán)境污染問題，有機固體廢物的環(huán)保處理和肥料資源化利用將受到嚴重的制約。這也將嚴重制約社會環(huán)保和資源循環(huán)利用事業(yè)的發(fā)展，社會生態(tài)環(huán)境也將無法實現(xiàn)良性的循環(huán)。
[0003]為了解決上述有機固體廢物處理和資源化利用中存在的土地占用量大和二次環(huán)境污染問題，我公司于2015年發(fā)明并公開了《托盤式有機物料立體發(fā)酵系統(tǒng)及其發(fā)酵方法》(申請?zhí)?201510426969.X)和《有機物料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)及其發(fā)酵方法》(申請?zhí)?201510426408.X)，經(jīng)項目使用證明效果顯著，比平面敞開式的槽式發(fā)酵或條垛式發(fā)酵占用場地面積減少90%以上，有機物料發(fā)酵成熟周期縮短90%以上，同時也能夠大幅度減少處理過程中臭氣的產(chǎn)生，很好地消除了二次環(huán)境污染的產(chǎn)生，實現(xiàn)了技術(shù)上的重大突破，為社會工農(nóng)業(yè)有機固體廢物的環(huán)保處理和資源化利用帶來了希望。
[0004]但在具體的工程項目建設(shè)實施中發(fā)現(xiàn)，上述“托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)”在適應(yīng)社會需求方面還存在一些不足。該系統(tǒng)主要是針對大處理量而開發(fā)設(shè)計，適合于日處理量在500噸以上的大型項目使用。為了滿足高作業(yè)效率的要求，系統(tǒng)中從自動裝盤、托盤自動碼垛、自動編組輸送、發(fā)酵輸送、自動拆垛、自動翻盤倒料、托盤循環(huán)回收等作業(yè)環(huán)節(jié)均設(shè)置單獨的尚效率功能單兀，因此其制造成本相對$父尚。而上述社會排放的有機廢物有70?80%左右是每天幾百公斤、一二噸的分散、小量排放。這些分散、小量排放的有機廢物如果都收集到一個大型項目集中處理利用，由于運輸距離過大問題，顯然會導(dǎo)致處理成本的大幅度上升而不具備經(jīng)濟性。這也是當前有機廢物分散污染源廣泛存在的主要原因之一。因此，要更好地解決社會排放的有機廢物的環(huán)保處理和資源化利用問題，還需要有一種既具備上述“托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)”高效環(huán)保性能，又能夠因地制宜，滿足分散、小量排放有機廢物就地處理的低成本、小型化立體發(fā)酵設(shè)備，與上述“托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)”形成互補。這樣才能全面解決社會有機廢物環(huán)保處理和資源化利用問題。但目前未發(fā)現(xiàn)有能夠滿足上述需求的發(fā)酵設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型公開一種自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問題是提供一種既高效環(huán)保又低成本、適合于處理分散、小量排放的有機廢物的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0007]本實用新型公開一種自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其包括:物料提升設(shè)備和發(fā)酵托盤，其中發(fā)酵托盤立體層疊安裝，所述物料提升設(shè)備安裝于所述發(fā)酵托盤的一側(cè);所述發(fā)酵托盤設(shè)有盤側(cè)框、可旋轉(zhuǎn)底板、底板聯(lián)動機構(gòu)和底板驅(qū)動機構(gòu)，所述可旋轉(zhuǎn)底板通過所述底板聯(lián)動機構(gòu)與所述底板驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述可旋轉(zhuǎn)地板、所述底板聯(lián)動機構(gòu)及所述底部驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述盤側(cè)框上;其中有機物料通過所述物料提升設(shè)備提升入所述發(fā)酵托盤內(nèi)，在所述發(fā)酵托盤內(nèi)進行好氧發(fā)酵，有機物料通過所述發(fā)酵托盤的所述可旋轉(zhuǎn)底板的旋轉(zhuǎn)從所述發(fā)酵托盤的盤底排出完成卸料。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0009]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其還包括托盤布料設(shè)備，所述托盤布料設(shè)備安裝于所述發(fā)酵托盤上方及所述物料提升設(shè)備出料口下方。
[0010]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，還包括物料破碎設(shè)備、物料篩分裝置、物料二級提升設(shè)備，其中所述物料破碎設(shè)備下部出料口與所述物料篩分裝置上部進料口連接，所述物料破碎設(shè)備及所述物料篩分裝置均位于所述物料提升設(shè)備的下部;所述物料篩分裝置下部出料口與所述物料二級提升設(shè)備下部進料口連接，所述物料二級提升設(shè)備上部出料口位于所述托盤布料設(shè)備的上方；以及，其中有機物料由所述物料提升設(shè)備提升輸送至所述物料破碎設(shè)備破碎成粉料并經(jīng)過所述物料篩分裝置篩分，過篩的粉料落入所述托盤布料設(shè)備的進料口并經(jīng)所述托盤布料設(shè)備鋪設(shè)入所述發(fā)酵托盤內(nèi)。
[0011 ]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其還包括物料攪拌設(shè)備，所述物料攪拌設(shè)備下部出料口與所述物料破碎設(shè)備上部進料口連接，所述物料攪拌設(shè)備安裝于所述物料提升設(shè)備的下部。
[0012]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其還包括熟料輸出設(shè)備及系統(tǒng)控制器，所述熟料輸出設(shè)備安裝于所述最底層所述發(fā)酵托盤下方，所述系統(tǒng)控制器分別與所述物料提升設(shè)備、所述物料攪拌設(shè)備、所述物料破碎設(shè)備、所述物料篩分裝置、所述托盤布料設(shè)備、所述底板驅(qū)動機構(gòu)、所述熟料輸出設(shè)備電連接。
[0013]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，所述發(fā)酵托盤層疊安裝至少3層，所述發(fā)酵托盤相鄰兩層間的垂直間隔為10?300mm;所述發(fā)酵托盤的外形尺寸至少為長1200mm，寬600mm;以及所述托盤布料設(shè)備在所述發(fā)酵托盤中所鋪設(shè)的有機物料的料層厚度為 I OOmm ?600mm ο
[0014]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，所述盤側(cè)框設(shè)有盤側(cè)網(wǎng)和框架，所述盤側(cè)網(wǎng)固定安裝于所述框架內(nèi)側(cè);所述盤側(cè)框高度為100?600mm，所述盤側(cè)網(wǎng)是孔徑為2?6mm的沖孔網(wǎng)或編織網(wǎng);所述可旋轉(zhuǎn)底板由轉(zhuǎn)軸和A形孔板構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸連接于A形孔板的中軸線兩端，所述A形孔板為孔徑2?6mm的沖孔網(wǎng)板，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝于所述盤側(cè)框的下沿;所述底板聯(lián)動機構(gòu)為連桿，分別對稱鉸接于所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；以及所述底板驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸，其連接在所述底板聯(lián)動機構(gòu)的兩側(cè)和所述盤側(cè)框之間。
[0015]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其中托盤布料設(shè)備包括托盤一級布料設(shè)備及/或托盤二級布料設(shè)備，所述托盤一級布料設(shè)備安裝于所述物料提升設(shè)備出料口下方及所述托盤二級布料設(shè)備上方，所述托盤二級布料設(shè)備安裝于最頂層所述發(fā)酵托盤上方。
[0016]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，所述托盤一級布料設(shè)備為螺旋輸送機，所述托盤二級布料設(shè)備為自螺旋式攤鋪機。
[0017]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，所述托盤一級布料設(shè)備下方開設(shè)有若干個獨立開閉的排料口。
[0018]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，所述熟料輸出設(shè)備是皮帶輸送機或螺旋輸送機;在最底層所述發(fā)酵托盤與所述熟料輸出設(shè)備之間還設(shè)有錐形輸料集料斗。
[0019]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，所述熟料輸出設(shè)備上安裝有稱重傳感器。
[0020]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其還包括物料預(yù)熱設(shè)備，所述物料預(yù)熱設(shè)備包括熱源和加熱管，其中熱源與加熱管連接，加熱管設(shè)置安裝于最頂層所述發(fā)酵托盤內(nèi)。
[0021 ]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，所述物料提升設(shè)備為斗式提升機。
[0022]較佳的，所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，所述物料破碎設(shè)備為鏈式破碎機，所述物料攪拌設(shè)備為雙軸攪拌機。
[0023]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)至少具有下列優(yōu)點及有益效果:
[0024]—、本實用新型同樣具備“托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)”高效和環(huán)保性能，相較于敞開的槽式或條垛式發(fā)酵，能夠節(jié)省90%以上的處理場地，發(fā)酵周期縮短90%以上，還能更好地適應(yīng)社會上有機廢物分散、小量排放的特點，能夠就地分散減量化處理和利用，設(shè)備制造成本低，有機廢物處理前和處理后的產(chǎn)品都無需長距離轉(zhuǎn)運，處理和使用成本也低，而且設(shè)備為一體化設(shè)計制造，無需安裝在廠房內(nèi)和其他配套設(shè)施，即裝即用，大幅度縮短形成廢物處理能力的時間，能夠更好地解決有機廢物環(huán)保處理和資源化利用的問題，從根本上解決社會上大量分散有機廢物污染源的環(huán)境污染難題。
[0025]二、本實用新型的發(fā)酵托盤具備自卸料功能，而且發(fā)酵托盤根據(jù)處理物料發(fā)酵周期長短和處理量大小需要設(shè)定安裝層數(shù)和托盤大小尺寸，每天進料一盤/層，作業(yè)過程無需進行托盤碼垛、盤垛輸送、盤垛拆垛、翻盤倒料等環(huán)節(jié)的作業(yè)，大大簡化了作業(yè)流程和減少了設(shè)備功能單元，實現(xiàn)了設(shè)備小型化、一體化和低制造成本。
[0026]三、有機物料在進行發(fā)酵過程中，每天從上一層的發(fā)酵托盤換盤落入下一層的發(fā)酵托盤，過程中發(fā)酵托盤的可旋轉(zhuǎn)底板還對發(fā)酵有機物料起到攪拌和破碎作用，物料發(fā)酵更加均勻和充分，更加有利于減少厭氧臭氣的產(chǎn)生和水分的散發(fā)，處理過程更加環(huán)保、更加尚效。
[0027]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】

[0028]圖1是本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0029]圖2是本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0030]圖3是本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)的左視示意圖。
[0031 ]圖4是本實用新型發(fā)酵托盤較佳實施例的結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0032]圖5是本實用新型發(fā)酵托盤較佳實施例的結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0033]圖6是本實用新型發(fā)酵托盤可旋轉(zhuǎn)底板較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]【主要組件符號說明】
[0035]1:物料提升設(shè)備2:物料攪拌設(shè)備
[0036]3:物料破碎設(shè)備4:物料篩分裝置
[0037]5:物料二級提升設(shè)備6:托盤一級布料設(shè)備
[0038]7:托盤二級布料設(shè)備8:發(fā)酵托盤
[0039]81:盤側(cè)框811:框架
[0040]812:盤側(cè)網(wǎng)82:可旋轉(zhuǎn)底板
[0041]821:轉(zhuǎn)軸822: A形孔板
[0042]83:底板聯(lián)動機構(gòu)84:底板驅(qū)動機構(gòu)
[0043]9:熟料集料斗10:熟料輸出設(shè)備
[0044]11:稱重傳感器12:系統(tǒng)控制器
[0045]13:系統(tǒng)支撐框架
【具體實施方式】
[0046]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0047]請參閱圖1至圖3所示，本實用新型自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)主要由物料提升設(shè)備1、發(fā)酵托盤8構(gòu)成。發(fā)酵托盤8立體層疊安裝，物料提升設(shè)備I安裝于發(fā)酵托盤8的一側(cè)。發(fā)酵托盤8設(shè)有盤側(cè)框81、可旋轉(zhuǎn)底板82、底板聯(lián)動機構(gòu)83和底板驅(qū)動機構(gòu)84?？尚D(zhuǎn)底板82通過所述底板聯(lián)動機構(gòu)83與所述底板驅(qū)動機構(gòu)84傳動連接?？尚D(zhuǎn)地板82、底板聯(lián)動機構(gòu)83及底部驅(qū)動機構(gòu)84安裝于盤側(cè)框81上。
[0048]有機物料通過物料提升設(shè)備I提升入發(fā)酵托盤8內(nèi)，在發(fā)酵托盤8內(nèi)進行好氧發(fā)酵。有機物料通過發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82的旋轉(zhuǎn)從發(fā)酵托盤8的盤底排出進入熟料輸出設(shè)備10完成卸料。
[0049]本實用新型的較佳實施例中，還設(shè)有托盤布料設(shè)備。托盤布料設(shè)備安裝于發(fā)酵托盤8上方及物料提升設(shè)備I出料口下方。
[0050]有機物料通過物料提升設(shè)備I提升入托盤布料設(shè)備中，由托盤布料設(shè)備將有機物料向發(fā)酵托盤8內(nèi)鋪設(shè)，在發(fā)酵托盤8內(nèi)進行好氧發(fā)酵。有機物料通過發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82的旋轉(zhuǎn)從發(fā)酵托盤8的盤底排出進入熟料輸出設(shè)備1完成卸料。
[0051 ]本實用新型的較佳實施例中，托盤布料設(shè)備包括托盤一級布料設(shè)備6及/或托盤二級布料設(shè)備7。托盤一級布料設(shè)備6安裝于物料提升設(shè)備I出料口下方及托盤二級布料設(shè)備7上方，托盤二級布料設(shè)備7安裝于最頂層發(fā)酵托盤8上方。
[0052]如圖1?圖3所示，在本實用新型的較佳實施例中，自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)還設(shè)置安裝有物料破碎設(shè)備3、物料篩分裝置4及物料二級提升設(shè)備5。物料破碎設(shè)備3下部出料口與物料篩分裝置4上部進料口連接，物料破碎設(shè)備3及物料篩分裝置4均位于物料提升設(shè)備5的下部?？紤]到整個系統(tǒng)設(shè)備布局空間的需要，降低系統(tǒng)設(shè)備的整體高度，將物料破碎設(shè)備3和物料篩分裝置4設(shè)置安裝到托盤一級布料設(shè)備6的低位。還可以在物料篩分裝置4與托盤布一級料設(shè)備6之間再設(shè)置安裝物料二級提升設(shè)備5。物料篩分裝置4下部出料口與物料二級提升設(shè)備5下部進料口連接，物料二級提升設(shè)備5上部出料口位于托盤一級布料設(shè)備6上方。
[0053]本實用新型的較佳實施例中，有機物料由物料提升設(shè)備I提升輸送至物料破碎設(shè)備3破碎成粉料并經(jīng)過物料篩分裝置4篩分，過篩的粉料通過物流二級提升設(shè)備5上部出料口落入托盤一級布料設(shè)備6的進料口并經(jīng)托盤一級布料設(shè)備6鋪設(shè)入發(fā)酵托盤8內(nèi)。物料提升設(shè)備I和物料二級提升設(shè)備5是斗式提升機。物料提升設(shè)備I可以是間歇式、大容量進料的單斗式斗式提升機，也可以是能夠進行垂直提升和連續(xù)進料的多斗式斗式提升機。物料二級提升設(shè)備5則是多斗式斗式提升機更加有利于生產(chǎn)作業(yè)的進行。物料破碎設(shè)備3是采用適合于高水分含量、粗顆粒物料破碎的鏈式破碎機。為了便于降低設(shè)備的整體高度，該鏈式破碎機進一步采用驅(qū)動電機和鏈軸均為水平放置的雙軸鏈式破碎機。物料篩分裝置4是振動篩，該振動篩由篩網(wǎng)、篩網(wǎng)框架和振動器構(gòu)成。篩網(wǎng)安裝在篩網(wǎng)框架內(nèi)，篩網(wǎng)框架鉸接于破碎機下方的機架上，振動器安裝在篩網(wǎng)框架上。
[0054]如圖1?圖3所示，本實用新型自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)較佳實施例中，為了提升物料的破碎效果和效率，更加有利于物料發(fā)酵的進行，還設(shè)置了物料攪拌設(shè)備2。物料攪拌設(shè)備2下部出料口與物料破碎設(shè)備3上部進料口連接，物料攪拌設(shè)備2安裝于物料提升設(shè)備I的下部。有機物料是由物料攪拌設(shè)備2攪拌均勻后，再排入物料破碎設(shè)備3破碎成粉料。為利于降低設(shè)備的整體高度以及適合于攪拌城市污泥、禽畜糞便等高水分、高黏性的有機物料。物料攪拌設(shè)備2采用驅(qū)動減速電機、攪拌軸均水平放置的雙軸攪拌機。
[0055]如圖1?圖3所示，本實用新型自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)較佳實施例中，為了使有機物料在被托盤一級布料設(shè)備6鋪設(shè)入發(fā)酵托盤8后能夠自動地攤平盤面，形成均勻的料層，有利于發(fā)酵的進行，還設(shè)置安裝了托盤二級布料設(shè)備7。托盤二級布料設(shè)備7水平安裝于最頂層的發(fā)酵托盤8上方及托盤一級布料設(shè)備6的下方。托盤二級布料設(shè)備7是自動行走的螺旋式攤鋪機。通過一條從中間向兩端安裝螺旋方向相反螺旋葉片的螺旋軸，將從托盤一級布料設(shè)備6鋪設(shè)入發(fā)酵托盤8中間呈錐形的有機物料均勻地向前、向兩側(cè)攤鋪滿整個發(fā)酵托盤8的盤面，形成一致厚度的料層。
[0056]為了將在發(fā)酵托盤中完成發(fā)酵的有機物料自動地輸送出來，熟料輸出設(shè)備1安裝于最底層的發(fā)酵托盤8下方。同時為了將從最底層發(fā)酵托盤8卸下的發(fā)酵成熟的有機物料全部收集到熟料輸出設(shè)備10上，還在最底層發(fā)酵托盤8與熟料輸出設(shè)備10之間設(shè)置安裝錐形的熟料集料斗9。熟料輸出設(shè)備10是帶面水平設(shè)置的皮帶輸送機并在其兩側(cè)設(shè)置擋邊，也可以采用螺旋輸送機。為了進一步提高設(shè)備的自動化，在熟料輸出設(shè)備10輸出發(fā)酵熟料的同時完成對物料量的稱重計量，還可以在皮帶輸送機上安裝稱重傳感器11。
[0057]為了實現(xiàn)對設(shè)備各環(huán)節(jié)作業(yè)的自動化控制，還設(shè)有系統(tǒng)控制器12。系統(tǒng)控制器12分別與物料提升設(shè)備1、物料攪拌設(shè)備2、物料破碎設(shè)備3、物料篩分裝置4、物料二級提升設(shè)備5、托盤一級布料設(shè)備6、托盤二級布料設(shè)備7、發(fā)酵托盤8的底板驅(qū)動機構(gòu)84、熟料輸出設(shè)備10、稱重傳感器11電連接。
[0058]如圖1所示，本實用新型自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)較佳實施例中，發(fā)酵托盤8層疊安裝5層，為長5000mm、寬2000mm、深300mm的長方形托盤，通過盤盤相疊支撐固定安裝于系統(tǒng)支撐框架13上。而在實際應(yīng)用中，可根據(jù)每天需要發(fā)酵處理的有機廢物量及不同有機廢物發(fā)酵所需要的發(fā)酵周期長短的不同，選擇發(fā)酵托盤8所需要安裝的層數(shù)。根據(jù)發(fā)酵托盤8的長、寬、深尺寸大小情況，其相鄰兩層間的垂直間隔可在10?300mm范圍內(nèi)靈活選擇。根據(jù)所需要發(fā)酵處理的有機物料的數(shù)量和種類不同，所述發(fā)酵托盤8的外形尺寸長、寬和高可靈活選擇。同時，根據(jù)所發(fā)酵處理的有機廢物的不同種類和不同發(fā)酵周期設(shè)置，托盤一級布料設(shè)備6在發(fā)酵托盤8中所鋪設(shè)的有機物料的料層厚度可在10mm?600mm范圍內(nèi)靈活選擇。
[0059]如圖4?圖6所示，本實用新型自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)較佳實施例的發(fā)酵托盤8的盤側(cè)框81由框架811和盤側(cè)網(wǎng)812構(gòu)成。盤側(cè)框81的高度可在100?600mm范圍內(nèi)靈活選擇，盤側(cè)網(wǎng)812固定安裝于框架811內(nèi)側(cè)。盤側(cè)網(wǎng)812為孔徑為2?6mm的沖孔網(wǎng)或編織網(wǎng)?？尚D(zhuǎn)底板82由轉(zhuǎn)軸821和A形孔板822構(gòu)成。轉(zhuǎn)軸821連接于A形孔板822的中軸線兩端。A形孔板822為孔徑2?6mm的沖孔網(wǎng)板。轉(zhuǎn)軸821通過軸承座安裝于發(fā)酵托盤8的盤側(cè)框81的下沿。底板聯(lián)動機構(gòu)83為連桿，分別對稱鉸接于轉(zhuǎn)軸821的一側(cè)。底板驅(qū)動機構(gòu)84為液壓油缸，其連接安裝于底板聯(lián)動機構(gòu)83的一側(cè)與盤側(cè)框81的框架811之間。為了方便拆裝及減小運輸體積，發(fā)酵托盤8的盤側(cè)框81可以以層和長、寬邊為單位設(shè)計加工為組裝結(jié)構(gòu)件，然后可通過螺栓連接安裝。
[0060]如圖1?圖3所示，本實用新型自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)較佳實施例中，托盤一級布料設(shè)備6為螺旋輸送機。為了將發(fā)酵有機物料相對均勻地鋪設(shè)入其下方的發(fā)酵托盤8內(nèi)，螺旋輸送機下方開設(shè)若干個可獨立開閉的排料口，以實現(xiàn)在若干個不同點排料。為了實現(xiàn)自動化控制，螺旋輸送機的排料口閥門還可以通過油缸或氣缸進行自動控制。
[0061]本實用新型自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)實施例中，為了使設(shè)備在寒冷地區(qū)或寒冷季節(jié)使用，發(fā)酵物料在進入發(fā)酵托盤8后能夠得到加熱。使物料內(nèi)部溫度上升至滿足發(fā)酵微生物接種的需要，從而使發(fā)酵能夠順利進行，還可以根據(jù)需要設(shè)置安裝物料預(yù)熱設(shè)備。物料預(yù)熱設(shè)備包括熱源和加熱管，其中熱源與加熱管連接。加熱管設(shè)置安裝于最頂?shù)陌l(fā)酵托盤內(nèi)。熱源可以是在加熱管中安裝電熱絲實現(xiàn)電熱加熱，也可采用太陽能熱水在加熱管中循環(huán)實現(xiàn)加熱。為了方便設(shè)備安裝在露天使用，還可以在系統(tǒng)支撐框架13的四周設(shè)置安裝防雨、防風罩殼。罩殼上設(shè)置通風孔、采光窗戶。為了方便設(shè)備的維護保養(yǎng)，還可以在發(fā)酵托盤外側(cè)的系統(tǒng)支撐框架上設(shè)置安裝工作平臺。為了使設(shè)備在發(fā)酵處理有機廢物過程產(chǎn)生的氣味不對外界構(gòu)成影響，還可以在設(shè)備頂部設(shè)置抽風及除臭設(shè)備。為了使發(fā)酵成熟的有機物料實現(xiàn)進一步的商品化，還可以在熟料輸出設(shè)備10后端連接安裝混配料、攪拌、破碎、造粒及稱量包裝設(shè)備。
[0062]本實用新型自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)實施例的運行過程及工作原理如下。本實用新型實施例自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)的發(fā)酵托盤8設(shè)置安裝5層，同時有機物料發(fā)酵周期設(shè)置為5天。啟動本實用新型自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)的系統(tǒng)控制器12使設(shè)備處于運行狀態(tài)。如果是第一天使用，所有層的發(fā)酵托盤8為空置狀態(tài)，發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82均處于水平的關(guān)閉狀態(tài)。將需要發(fā)酵處理的有機物料按一定比例倒入物料提升設(shè)備I的料斗中。系統(tǒng)控制器12將控制物料提升設(shè)備I將有機物料提升至物料攪拌設(shè)備2的進料口上方并排入物料攪拌設(shè)備2中。系統(tǒng)控制器12控制物料攪拌設(shè)備2啟動開始對有機物料進行攪拌。同時，物料提升設(shè)備I的料斗下降回到初始的投料位置供下一次繼續(xù)投料。
[0063]當物料攪拌設(shè)備2按設(shè)定的時間完成對有機物料的攪拌時，系統(tǒng)控制器12控制設(shè)置安裝于物料攪拌設(shè)備2后端的托盤一級布料設(shè)備6、物料二級提升設(shè)備5、物料篩分裝置4、物料破碎設(shè)備3先后啟動處于工作狀態(tài)。系統(tǒng)控制器12控制物料攪拌設(shè)備2的排料閥打開，物料攪拌設(shè)備2繼續(xù)一邊攪拌，其中的有機物料一邊排放到位于物料攪拌設(shè)備2下方的物料破碎設(shè)備3進行破碎。破碎后的有機物料落到位于物料破碎設(shè)備3下方的物料篩分裝置4的振動篩網(wǎng)上。能夠通過篩網(wǎng)的粉狀有機物料落入位于物料篩分裝置4下方的物料二級提升設(shè)備5的進料口。
[0064]有機物料被提升落入托盤一級布料設(shè)備6的進料口。然后被托盤一級布料設(shè)備6輸送并經(jīng)其各個排料口由前向后或由后向前按設(shè)定量依次排放到位于下方的發(fā)酵托盤8內(nèi)。當?shù)谝唤M有機物料被從物料攪拌設(shè)備2中排空，系統(tǒng)控制器12控制物料攪拌設(shè)備2停止運轉(zhuǎn)并關(guān)閉其排料閥。物料提升設(shè)備I又將第二組有機物料如第一組一樣提升然后經(jīng)歷攪拌、破碎、篩分、二級提升、布料環(huán)節(jié)落入發(fā)酵托盤8內(nèi)。如此這般，直至按設(shè)定量的有機物料從底層發(fā)酵托盤8至頂層逐層被全部裝入。系統(tǒng)控制器12控制物料提升設(shè)備1、物料攪拌設(shè)備2、物料破碎設(shè)備3、物料篩分裝置4、物料二級提升設(shè)備5、托盤一級布料設(shè)備6停止。同時啟動托盤二級布料設(shè)備7從最頂層發(fā)酵托盤8上端的一端向另一端水平運行，將最頂層發(fā)酵托盤8內(nèi)的有機物料攤鋪平。當托盤二級布料設(shè)備7運行至另一端后，系統(tǒng)控制器12控制其折返運行并返回至最頂層發(fā)酵托盤8的初始端然后停止。
[0065]第二天進行發(fā)酵作業(yè)時，打開設(shè)備的系統(tǒng)控制器12的啟動按鈕，設(shè)備處于運行狀態(tài)。系統(tǒng)控制器12控制最頂層的發(fā)酵托盤8的底板驅(qū)動機構(gòu)84動作。底板驅(qū)動機構(gòu)84驅(qū)動底板聯(lián)動機構(gòu)83動作，底板聯(lián)動機構(gòu)83驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)底板82垂直旋轉(zhuǎn)90°。可旋轉(zhuǎn)底板82由關(guān)閉時的水平狀態(tài)變?yōu)榕c發(fā)酵托盤8底面成垂直90°的開啟狀態(tài)。最頂層的發(fā)酵托盤8內(nèi)處于發(fā)酵狀態(tài)的有機物料落入其下方的第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)。下落過程中，可旋轉(zhuǎn)底板82對有機物料起到了攪拌和破碎作用。系統(tǒng)控制器12控制最頂層的發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82關(guān)閉，可旋轉(zhuǎn)底板82通過底板聯(lián)動機構(gòu)83旋轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)。系統(tǒng)控制器12控制相關(guān)功能單元按上述流程將有機物料裝入最頂層發(fā)酵托盤8內(nèi)。
[0066]第三天進行發(fā)酵作業(yè)時，打開設(shè)備的系統(tǒng)控制器12的啟動按鈕，設(shè)備處于運行狀態(tài)。系統(tǒng)控制器12控制第二層發(fā)酵托盤8的底板驅(qū)動機構(gòu)84動作，然后第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)的發(fā)酵有機物料如上述過程般落入第三層發(fā)酵托盤8內(nèi)。系統(tǒng)控制器12先后控制第二層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82關(guān)閉，可旋轉(zhuǎn)底板82為水平狀態(tài)和最頂層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82打開，可旋轉(zhuǎn)底板82為垂直狀態(tài)。最頂層發(fā)酵托盤8內(nèi)的發(fā)酵有機物料落入第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)，系統(tǒng)控制器12控制最頂層發(fā)酵托盤8的可旋轉(zhuǎn)底板82關(guān)閉。系統(tǒng)控制器12控制相關(guān)功能單元按上述流程將有機物料裝入最頂層發(fā)酵托盤8內(nèi)。
[0067]第四天進行發(fā)酵作業(yè)時，打開設(shè)備的系統(tǒng)控制器12的啟動按鈕，設(shè)備處于運行狀態(tài)。系統(tǒng)控制器12控制第三層、第二層和最頂層發(fā)酵托盤8的底板驅(qū)動機構(gòu)84先后動作。第三層的發(fā)酵有機物料落入第四層發(fā)酵托盤8內(nèi)，第二層的發(fā)酵有機物料落入第三層發(fā)酵托盤8內(nèi)，最頂層的發(fā)酵有機物料落入第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)。系統(tǒng)控制器12控制相關(guān)功能單元按上述流程將有機物料裝入最頂層發(fā)酵托盤8內(nèi)。
[0068]第五天進行發(fā)酵作業(yè)時，打開設(shè)備的系統(tǒng)控制器12的啟動按鈕，設(shè)備處于運行狀態(tài)。控制器12控制第四層、第三層、第二層和最頂層發(fā)酵托盤8的底板驅(qū)動機構(gòu)84先后動作。第四層的發(fā)酵有機物料落入第五層發(fā)酵托盤8內(nèi)，第三層的發(fā)酵有機物料落入第四層發(fā)酵托盤8內(nèi)，第二層的發(fā)酵有機物料落入第三層發(fā)酵托盤8內(nèi)，最頂層的發(fā)酵有機物料落入第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)。系統(tǒng)控制器12控制相關(guān)功能單元按上述流程將有機物料裝入最頂層發(fā)酵托盤8內(nèi)。
[0069]第六天進行發(fā)酵作業(yè)時，第一天裝盤發(fā)酵的有機物料發(fā)酵周期已到，有機物料已經(jīng)發(fā)酵成熟。打開設(shè)備的系統(tǒng)控制器12的啟動按鈕，設(shè)備處于運行狀態(tài)，系統(tǒng)控制器12控制熟料輸出設(shè)備10啟動。系統(tǒng)控制器12控制第五層、第四層、第三層、第二層和最頂層發(fā)酵托盤8的底板驅(qū)動機構(gòu)84先后動作。第五層發(fā)酵托盤8內(nèi)的成熟有機物料經(jīng)過熟料集料斗9落入其下方的熟料輸出設(shè)備10，由熟料輸出設(shè)備10輸送出去。第四層的發(fā)酵有機物料落入第五層發(fā)酵托盤8內(nèi)，第三層的發(fā)酵有機物料落入第四層發(fā)酵托盤8內(nèi)，第二層的發(fā)酵有機物料落入第三層發(fā)酵托盤8內(nèi)，最頂層的發(fā)酵有機物料落入第二層發(fā)酵托盤8內(nèi)。系統(tǒng)控制器12控制相關(guān)功能單元按上述流程將有機物料裝入最頂層發(fā)酵托盤8內(nèi)。
[0070]如此這般，完成了自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)從進料到有機物料發(fā)酵成熟輸出發(fā)酵成熟有機物料的生產(chǎn)循環(huán)過程。
[0071]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，其包括:物料提升設(shè)備和發(fā)酵托盤，其中發(fā)酵托盤立體層疊安裝，所述物料提升設(shè)備安裝于所述發(fā)酵托盤的一側(cè);所述發(fā)酵托盤設(shè)有盤側(cè)框、可旋轉(zhuǎn)底板、底板聯(lián)動機構(gòu)和底板驅(qū)動機構(gòu)，所述可旋轉(zhuǎn)底板通過所述底板聯(lián)動機構(gòu)與所述底板驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述可旋轉(zhuǎn)底板、所述底板聯(lián)動機構(gòu)及所述底板驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述盤側(cè)框上； 其中有機物料通過所述物料提升設(shè)備提升入所述發(fā)酵托盤內(nèi)，在所述發(fā)酵托盤內(nèi)進行好氧發(fā)酵，有機物料通過所述發(fā)酵托盤的所述可旋轉(zhuǎn)底板的旋轉(zhuǎn)從所述發(fā)酵托盤的盤底排出完成卸料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，其還包括托盤布料設(shè)備，所述托盤布料設(shè)備安裝于所述發(fā)酵托盤上方及所述物料提升設(shè)備出料口下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，還包括物料破碎設(shè)備、物料篩分裝置、物料二級提升設(shè)備，其中所述物料破碎設(shè)備下部出料口與所述物料篩分裝置上部進料口連接，所述物料破碎設(shè)備及所述物料篩分裝置均位于所述物料提升設(shè)備的下部； 所述物料篩分裝置下部出料口與所述物料二級提升設(shè)備下部進料口連接，所述物料二級提升設(shè)備上部出料口位于所述托盤布料設(shè)備的上方； 以及，其中有機物料由所述物料提升設(shè)備提升輸送至所述物料破碎設(shè)備破碎成粉料并經(jīng)過所述物料篩分裝置篩分，過篩的粉料落入所述托盤布料設(shè)備的進料口并經(jīng)所述托盤布料設(shè)備鋪設(shè)入所述發(fā)酵托盤內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，其還包括物料攪拌設(shè)備，所述物料攪拌設(shè)備下部出料口與所述物料破碎設(shè)備上部進料口連接，所述物料攪拌設(shè)備安裝于所述物料提升設(shè)備的下部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，其還包括熟料輸出設(shè)備及系統(tǒng)控制器，所述熟料輸出設(shè)備安裝于最底層所述發(fā)酵托盤下方，所述系統(tǒng)控制器分別與所述物料提升設(shè)備、所述物料攪拌設(shè)備、所述物料破碎設(shè)備、所述物料篩分裝置、所述托盤布料設(shè)備、所述底板驅(qū)動機構(gòu)、所述熟料輸出設(shè)備電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵托盤層疊安裝至少3層，所述發(fā)酵托盤相鄰兩層間的垂直間隔為10?300_; 所述發(fā)酵托盤的外形尺寸至少為長1200mm，寬600mm; 以及所述托盤布料設(shè)備在所述發(fā)酵托盤中所鋪設(shè)的有機物料的料層厚度為10mm?600mmο7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述盤側(cè)框設(shè)有盤側(cè)網(wǎng)和框架，所述盤側(cè)網(wǎng)固定安裝于所述框架內(nèi)側(cè);所述盤側(cè)框高度為100?600_，所述盤側(cè)網(wǎng)是孔徑為2?6mm的沖孔網(wǎng)或編織網(wǎng)； 所述可旋轉(zhuǎn)底板由轉(zhuǎn)軸和A形孔板構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸連接于A形孔板的中軸線兩端，所述A形孔板為孔徑2?6mm的沖孔網(wǎng)板，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝于所述盤側(cè)框的下沿； 所述底板聯(lián)動機構(gòu)為連桿，分別對稱鉸接于所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)； 以及所述底板驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸，其連接在所述底板聯(lián)動機構(gòu)的兩側(cè)和所述盤側(cè)框之間。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，其中托盤布料設(shè)備包括托盤一級布料設(shè)備及/或托盤二級布料設(shè)備，所述托盤一級布料設(shè)備安裝于所述物料提升設(shè)備出料口下方及所述托盤二級布料設(shè)備上方，所述托盤二級布料設(shè)備安裝于最頂層所述發(fā)酵托盤上方。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述托盤一級布料設(shè)備為螺旋輸送機，所述托盤二級布料設(shè)備為自螺旋式攤鋪機。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述托盤一級布料設(shè)備下方開設(shè)有若干個獨立開閉的排料口。11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述熟料輸出設(shè)備是皮帶輸送機或螺旋輸送機;在最底層所述發(fā)酵托盤與所述熟料輸出設(shè)備之間還設(shè)有錐形輸料集料斗。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述熟料輸出設(shè)備上安裝有稱重傳感器。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，其還包括物料預(yù)熱設(shè)備，所述物料預(yù)熱設(shè)備包括熱源和加熱管，其中熱源與加熱管連接，加熱管設(shè)置安裝于最頂層所述發(fā)酵托盤內(nèi)。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述物料提升設(shè)備為斗式提升機。15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自卸料托盤式立體發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于，所述物料破碎設(shè)備為鏈式破碎機，所述物料攪拌設(shè)備為雙軸攪拌機。
【文檔編號】C05F17/02GK205710478SQ201620228811
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】鄧秀泉, 鄒潔
【申請人】廣西力源寶科技有限公司