專利名稱：一種復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備堿金屬化合物的方法，特別是用復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法。
現(xiàn)有技術(shù)中用復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，如《磷肥與復(fù)肥》雜志1996年第5期發(fā)表的“硝酸鉀生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”一文中所述的用復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法是利用氯化鉀和硝酸銨為原料，根據(jù)氯化鉀硝酸鉀氯化銨硝酸銨在不同溫度下各物質(zhì)溶解度之間的差異，選擇較高溫度下投入氯化鉀和硝酸銨進(jìn)行溶解反應(yīng)，再將反應(yīng)料液冷卻使溫度降低50-120℃，結(jié)晶析出固體硝酸鉀，將分離出的固體粗硝酸鉀產(chǎn)品經(jīng)熱溶重結(jié)晶、漿洗滌、過濾干燥得硝酸鉀產(chǎn)品。母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮析出副產(chǎn)品氯化銨。因其是利用較大的溫度差，其存在的缺點(diǎn)有首先，反應(yīng)料液的冷卻過程需通過熱交換器強(qiáng)行制冷降溫，熱交換器的表面很容易結(jié)滿析出的固體硝酸鉀，俗稱、冷卻面“結(jié)疤”，從而阻礙了熱交換的進(jìn)程，影響整個(gè)料液的冷卻效果，加大了能耗。其次，反應(yīng)料液的升溫溶解過程需加熱升溫，冷卻過程需制冷降溫，母液經(jīng)蒸發(fā)濃縮析出副產(chǎn)品氯化銨，而整個(gè)生產(chǎn)流程的溫差很大，生產(chǎn)過程式能耗相當(dāng)大。再則，對原料的純度質(zhì)量要求高，要求原料氯化鉀的純度在座95％以上，硝酸銨的純度在98％以上；并且原料利用率只有60-70％，生產(chǎn)成本高。反應(yīng)料液中未析盡的鉀隨母液蒸發(fā)濃縮進(jìn)入副產(chǎn)品氯化銨中，使副產(chǎn)品氯化銨的純度低，含鉀量高達(dá)11-12％，只能作為附加值較低的農(nóng)用氮鉀復(fù)合肥。并且，該方法不能進(jìn)行連繼生產(chǎn)，規(guī)?；a(chǎn)有困難。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種根據(jù)氯化鉀、硝酸鉀、氯化銨、硝酸銨在四元交互體系相圖的相區(qū)，控制反應(yīng)料液的成份，使其組成依次處于硝酸鉀、氯化銨的結(jié)晶區(qū)，在同一溫度下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)和硝酸鉀產(chǎn)品結(jié)晶兩個(gè)過程的，硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序料液循環(huán)反應(yīng)的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案來達(dá)到，本發(fā)明是一種復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特點(diǎn)是該方法是硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序料液循環(huán)反應(yīng)的生產(chǎn)方法，硝酸鉀結(jié)晶工序?yàn)樵?6-43℃的反應(yīng)溫度下，將硝酸銨、氯化鉀、水按有效成份為0.5-1.6∶1.91∶8.82的摩爾比配制組成達(dá)到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)的反應(yīng)料液，然后繼續(xù)加入淡水和氯化鉀同時(shí)攪拌均勻使反應(yīng)料液組成達(dá)到36-43℃溫度下硝酸鉀的過飽和狀態(tài)，反應(yīng)料液組成始終處于36-43℃溫度下硝酸鉀的結(jié)晶區(qū)內(nèi)，使物料反應(yīng)0.5-1.5小時(shí)后，將料液中析出的固體硝酸鉀分離，余下的母液為36-43℃溫度下硝酸鉀、氯化銨的另一共飽和點(diǎn)的第一段母液；氯化銨結(jié)晶工序?yàn)閷⒌谝欢文敢荷郎刂?6-63℃，加入硝酸銨使其組成達(dá)到56-63℃溫度下氯化銨的飽和點(diǎn)，處于56-63℃溫度下氯化銨結(jié)晶區(qū)內(nèi)，再將其在56-63℃溫度下進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，去掉多余的水份，使料液處于氯化銨的過飽和狀態(tài)，將析出的固體氯化銨分離，余下的母液補(bǔ)入前段被負(fù)壓蒸發(fā)去的水冷卻至36-43℃為第二段母液，第二段母液組成又回復(fù)到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)；再將其重復(fù)返回硝酸鉀結(jié)晶工序，再重復(fù)料液循環(huán)反應(yīng)過程，不斷依次得到固體硝酸鉀和固體氯化銨。
根據(jù)氯化鉀、硝酸鉀、氯化銨、硝酸銨在四元交互體系相圖的相區(qū)，控制反應(yīng)料液的成份，使其組成依次處于硝酸鉀、氯化銨的結(jié)晶區(qū)；在同一個(gè)結(jié)晶工序中，反應(yīng)料液是在同一溫度下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)和硝酸鉀產(chǎn)品結(jié)晶兩個(gè)反應(yīng)過程。硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序之間料液的循環(huán)反應(yīng)工藝為工業(yè)流程化連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。在兩個(gè)結(jié)晶工序之間，僅有接近于常溫的較小溫差，即在36-43℃的溫度下加入氯化鉀和水結(jié)晶出硝酸鉀，在56-63℃的溫度下加入硝酸銨結(jié)晶出氯化銨，氯化銨結(jié)晶過程要求的濃度較高，因此在硝酸鉀結(jié)晶過程和氯化銨結(jié)晶過程之間設(shè)置一個(gè)蒸發(fā)工序，以除去多余的水份。大量母液則在硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序之間循環(huán)。
本發(fā)明的目的還可以通過以下方案進(jìn)一步達(dá)到。前述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特點(diǎn)是將分離出的固體硝酸鉀經(jīng)熱溶重結(jié)晶、漿洗滌、過濾干燥得高純硝酸鉀產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的還可以通過以下方案進(jìn)一步達(dá)到。前述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特點(diǎn)是硝酸鉀結(jié)晶工序的最佳反應(yīng)溫度為40℃，與氯化銨結(jié)晶工序最佳反應(yīng)溫度為60℃。
本發(fā)明的目的還可以通過以下方案進(jìn)一步達(dá)到。前述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特點(diǎn)是硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序之間的反應(yīng)溫度相差20℃。
本發(fā)明的目的還可以通過以下方案進(jìn)一步達(dá)到。前述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特點(diǎn)是硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序分別在硝酸鉀結(jié)晶器與氯化銨結(jié)晶器兩個(gè)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行，在硝酸鉀結(jié)晶器中，向硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)的料液中加入淡水和氯化鉀反應(yīng)后，再將分離固體硝酸鉀后余下的第一段母液輸入氯化銨結(jié)晶器中，同時(shí)將第一段母液升溫，在氯化銨結(jié)晶器中加入硝酸銨，負(fù)壓蒸發(fā)多余水分，再將分離固體氯化銨后加水冷卻至36-43℃后的第二段母液作為硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)料液，返回輸入硝酸鉀結(jié)晶器中，繼續(xù)進(jìn)行硝酸鉀結(jié)晶工序，再重復(fù)循環(huán)過程，大量的母液在硝酸結(jié)晶工序和氯化銨結(jié)晶工序之間循環(huán)。通過結(jié)晶器完成全程工序，能夠獲得顆粒結(jié)晶的優(yōu)質(zhì)硝酸鉀產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的還可以通過以下方案進(jìn)一步達(dá)到。前述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特點(diǎn)是硝酸鉀結(jié)晶工序中產(chǎn)生的第一段母液，其40-60％部份輸入氯化銨結(jié)晶器參與氯化銨結(jié)晶工序，另外60-40％部份返回硝酸鉀結(jié)晶器繼續(xù)參與硝酸鉀結(jié)晶工序。返回硝酸鉀結(jié)晶器的母液繼續(xù)參與硝酸鉀結(jié)晶工序，其自身不參于反應(yīng)，但可以為參于反應(yīng)的組份提供較好的結(jié)晶和分離環(huán)境。
本發(fā)明的目的還可以通過以下方案進(jìn)一步達(dá)到。前述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特點(diǎn)是硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序之間設(shè)置分離母液在循環(huán)過程中帶出的雜質(zhì)和分離裝置?？梢匀コ弦褐械碾s質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先，在每個(gè)結(jié)晶工序中，反應(yīng)料液是在同一溫度下進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)和結(jié)晶反應(yīng)兩個(gè)反應(yīng)過程，大大簡化了工藝流程，大幅度降低了能耗；其次，硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序之間的溫差小，低溫區(qū)接近于常溫，其料液的循環(huán)的冷卻過程是依靠補(bǔ)充水分和自然降溫完成，而不需要通過熱交換器強(qiáng)行制冷降溫，杜絕了冷卻面“結(jié)疤”對反應(yīng)料液冷卻效果的影響，進(jìn)一步降低了能耗；同理。硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序之間的溫差小，反應(yīng)料液的升溫過程能耗也??；再則，因循環(huán)的母液可帶走部分雜質(zhì)，故對原料的純度要求也低，原料氯化鉀和硝酸銨的純度均達(dá)80％即可，甚至可以用重量百分比濃度為60-70％的氯化鉀和硝酸銨溶液；并且原料利用率達(dá)85-90％，每噸硝酸鉀產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低的200元左右。反應(yīng)料液中的鉀基本上成為副加值較高的硝酸鉀，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到純度不小于96％的優(yōu)級品。副產(chǎn)品氯化銨的純度也得以提高，含鉀量以氧化鉀計(jì)不大于3％；并且，本發(fā)明流程簡單，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù)流程化工藝易于規(guī)?；a(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為氯化鉀、硝酸鉀、氯化銨、硝酸銨在四元交互體系相區(qū)中，40℃、60℃下的相圖。
下面的實(shí)施例進(jìn)一步描述了本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容。
實(shí)施例一、本實(shí)施例的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，該方法是硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序料液循環(huán)反應(yīng)的生產(chǎn)方法，見圖1、圖2，生產(chǎn)原料氯化鉀含量為93％，硝酸鉀結(jié)晶工序?yàn)樵?0℃的反應(yīng)溫度下，在22升的硝酸鉀結(jié)晶器中，將硝酸銨、氯化鉀、水按有效成份為1∶1.91∶8.82的摩爾比連續(xù)加入達(dá)到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)(a點(diǎn))的反應(yīng)料液，然后繼續(xù)加入淡水和氯化鉀同時(shí)攪拌均勻使反應(yīng)料液組成達(dá)到40℃溫度下硝酸鉀的過飽和狀態(tài)(b點(diǎn))，反應(yīng)料液組成始終處于40℃溫度下硝酸鉀的結(jié)晶區(qū)內(nèi)，使物料停留時(shí)間為1小時(shí)，將料液中析出的固體硝酸鉀分離，余下的母液為40℃溫度下硝酸鉀、氯化銨的另一共飽和點(diǎn)(c點(diǎn))的第一段母液，硝酸鉀結(jié)晶工序中產(chǎn)生的第一段母液，其40％部份輸入氯化銨結(jié)晶器參與氯化銨結(jié)晶工序，另外60％部份返回硝酸鉀結(jié)晶器繼續(xù)參與硝酸鉀結(jié)晶工序。循環(huán)母液的量為每小時(shí)19.6公斤；氯化銨結(jié)晶工序?yàn)樵?2升的氯化銨結(jié)晶器中，將第一段母液升溫至60℃，加入硝酸銨使其組成達(dá)到60℃溫度下氯化銨的飽和點(diǎn)(d點(diǎn))，處于60℃溫度下氯化銨結(jié)晶區(qū)內(nèi)，再將其在60℃溫度下，在負(fù)700毫米汞柱下進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，去掉多余的水份，使料液處于氯化銨的過飽和狀態(tài)，將析出的固體氯化銨分離，余下的母液補(bǔ)入前段被負(fù)壓蒸發(fā)去的水冷卻至40℃為第二段母液，第二段母液組成又回復(fù)到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)；再將其重復(fù)返回硝酸鉀結(jié)晶工序，再重復(fù)料液循環(huán)反應(yīng)過程，不斷依次得到固體硝酸鉀和固體氯化銨。硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序之間設(shè)置分離母液在循環(huán)過程中帶出的雜質(zhì)和分離裝置。將分離出的固體硝酸鉀經(jīng)熱溶重結(jié)晶、漿洗滌、過濾干燥得96％的高純硝酸鉀產(chǎn)品。鉀離子回收率為94.7％。
實(shí)施例二、下面的實(shí)施例繼續(xù)描述了本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容。本實(shí)施例的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，該方法是硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序料液循環(huán)反應(yīng)的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)原料氯化鉀的含量為80％，硝酸鉀結(jié)晶工序?yàn)樵?6℃的反應(yīng)溫度下，在22升的硝酸鉀結(jié)晶器中，將硝酸銨、氯化鉀、水按有效成份為0.5∶1.91∶8.82的摩爾比連續(xù)加入達(dá)到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)的反應(yīng)料液，然后繼續(xù)加入淡水和氯化鉀同時(shí)攪拌均勻使反應(yīng)料液組成達(dá)到36℃溫度下硝酸鉀的過飽和狀態(tài)，反應(yīng)料液組成始終處于36℃溫度下硝酸鉀的結(jié)晶區(qū)內(nèi)，使物料停留時(shí)間為0.5小時(shí)，將料液中析出的固體硝酸鉀分離，余下的母液為36℃溫度下硝酸鉀、氯化銨的另一共飽和點(diǎn)的第一段母液，循環(huán)母液的量為每小時(shí)19.6公斤；氯化銨結(jié)晶工序?yàn)樵?2升的氯化銨結(jié)晶器中，將第一段母液升溫至56℃，加入硝酸銨使其組成達(dá)到56℃溫度下氯化銨的飽和點(diǎn)，處于56℃溫度下氯化銨結(jié)晶區(qū)內(nèi)，再將其在56℃溫度下，在負(fù)600毫米汞柱下進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，去掉多余的水份，使料液處于氯化銨的過飽和狀態(tài)，將析出的固體氯化銨分離，余下的母液補(bǔ)入前段被負(fù)壓蒸發(fā)去的水冷卻至36℃為第二段母液，第二段母液組成又回復(fù)到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)；再將其重復(fù)返回硝酸鉀結(jié)晶工序，再重復(fù)料液循環(huán)反應(yīng)過程，不斷依次得到固體硝酸鉀和固體氯化銨。將分離出的固體硝酸鉀經(jīng)過濾干燥得95％的高純硝酸鉀產(chǎn)品。鉀離子回收率為93.34％。
實(shí)施例三、下面的實(shí)施例繼續(xù)描述了本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容。本實(shí)施例的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，該方法是硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序料液循環(huán)反應(yīng)的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)原料氯化鉀含量為95％，硝酸鉀結(jié)晶工序?yàn)樵?3℃的反應(yīng)溫度下，在22升的硝酸鉀結(jié)晶器中，將硝酸銨、氯化鉀、水按有效成份為1.6∶1.91∶8.82的摩爾比連續(xù)加入達(dá)到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)的反應(yīng)料液，然后繼續(xù)加入淡水和氯化鉀同時(shí)攪拌均勻使反應(yīng)料液組成達(dá)到43℃溫度下硝酸鉀的過飽和狀態(tài)，反應(yīng)料液組成始終處于43℃溫度下硝酸鉀的結(jié)晶區(qū)內(nèi)，使物料停留時(shí)間為1.5小時(shí)，將料液中析出的固體硝酸鉀分離，余下的母液為43℃溫度下硝酸鉀、氯化銨的另一共飽和點(diǎn)的第一段母液，硝酸鉀結(jié)晶工序中產(chǎn)生的第一段母液，其60％部份輸入氯化銨結(jié)晶器參與氯化銨結(jié)晶工序，另外40％部份返回硝酸鉀結(jié)晶器繼續(xù)參與硝酸鉀結(jié)晶工序。循環(huán)母液的量為每小時(shí)19.6公斤；氯化銨結(jié)晶工序?yàn)樵?2升的氯化銨結(jié)晶器中，將第一段母液升溫至63℃，加入硝酸銨使其組成達(dá)到63℃溫度下氯化銨的飽和點(diǎn)，處于63℃溫度下氯化銨結(jié)晶區(qū)內(nèi)，再將其在63℃溫度下，在負(fù)300毫米汞柱下進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，去掉多余的水份，使料液處于氯化銨的過飽和狀態(tài)，將析出的固體氯化銨分離，余下的母液補(bǔ)入前段被負(fù)壓蒸發(fā)去的水冷卻至43℃為第二段母液，第二段母液組成又回復(fù)到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)；再將其重復(fù)返回硝酸鉀結(jié)晶工序，再重復(fù)料液循環(huán)反應(yīng)過程，不斷依次得到固體硝酸鉀和固體氯化銨。將分離出的固體硝酸鉀經(jīng)熱溶重結(jié)晶、漿洗滌、過濾干燥得96％的高純硝酸鉀產(chǎn)品。鉀離子回收率為94.8％。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特征在于該方法是硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序料液循環(huán)反應(yīng)的生產(chǎn)方法，硝酸鉀結(jié)晶工序?yàn)樵?6-43℃的反應(yīng)溫度下，將硝酸銨、氯化鉀、水按有效成份為0.5-1.6∶1.91∶8.82的摩爾比配制組成達(dá)到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)的反應(yīng)料液，然后繼續(xù)加入淡水和氯化鉀同時(shí)攪拌均勻使反應(yīng)料液組成達(dá)到36-43℃溫度下硝酸鉀的過飽和狀態(tài)，反應(yīng)料液組成始終處于36-43℃溫度下硝酸鉀的結(jié)晶區(qū)內(nèi)，使物料反應(yīng)0.5-1.5小時(shí)后，將料液中析出的固體硝酸鉀分離，余下的母液為36-43℃溫度下硝酸鉀、氯化銨的另一共飽和點(diǎn)的第一段母液；氯化銨結(jié)晶工序?yàn)閷⒌谝欢文敢荷郎刂?6-63℃，加入硝酸銨使其組成達(dá)到56-63℃溫度下氯化銨的飽和點(diǎn)，處于56-63℃溫度下氯化銨結(jié)晶區(qū)內(nèi)，再將其在56-63℃溫度下進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā)，去掉多余的水份，使料液處于氯化銨的過飽和狀態(tài)，將析出的固體氯化銨分離，余下的母液補(bǔ)入前段被負(fù)壓蒸發(fā)去的水冷卻至36-43℃為第二段母液，第二段母液組成又回復(fù)到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)；再將其重復(fù)返回硝酸鉀結(jié)晶工序，再重復(fù)料液循環(huán)反應(yīng)過程，不斷依次得到固體硝酸鉀和固體氯化銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特征在于將分離出的固體硝酸鉀經(jīng)熱溶重結(jié)晶、漿洗滌、過濾干燥得高純硝酸鉀產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特征在于硝酸鉀結(jié)晶工序的最佳反應(yīng)溫度為40℃，與氯化銨結(jié)晶工序最佳反應(yīng)溫度為60℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特征在于硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序之間的反應(yīng)溫度相差20℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特征在于硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序分別在硝酸鉀結(jié)晶器與氯化銨結(jié)晶器兩個(gè)結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行，在硝酸鉀結(jié)晶器中，向硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)的料液中加入淡水和氯化鉀反應(yīng)后，再將分離固體硝酸鉀后余下的第一段母液輸入氯化銨結(jié)晶器中，同時(shí)將第一段母液升溫，在氯化銨結(jié)晶器中加入硝酸銨，負(fù)壓蒸發(fā)多余水分，再將分離固體氯化銨后加水冷卻至36-43℃后的第二段母液作為硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)料液，返回輸入硝酸鉀結(jié)晶器中，繼續(xù)進(jìn)行硝酸鉀結(jié)晶工序，再重復(fù)循環(huán)過程，大量的母液在硝酸結(jié)晶工序和氯化銨結(jié)晶工序之間循環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特征在于硝酸鉀結(jié)晶工序中產(chǎn)生的第一段母液，其40-60％部份輸入氯化銨結(jié)晶器參與氯化銨結(jié)晶工序，另外60-40％部份返回硝酸鉀結(jié)晶器繼續(xù)參與硝酸鉀結(jié)晶工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法，其特征在于硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序之間設(shè)置分離母液在循環(huán)過程中帶出的雜質(zhì)和分離裝置。
全文摘要
一種復(fù)分解法制備硝酸鉀的方法,是硝酸鉀結(jié)晶工序與氯化銨結(jié)晶工序料液循環(huán)反應(yīng)的生產(chǎn)方法,將硝酸銨、氯化鉀、水配制到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點(diǎn)的反應(yīng)料液,加入淡水和氯化鉀,將固體硝酸鉀分離,得第一段母液;將第一段母液升溫,加入硝酸銨,再進(jìn)行負(fù)壓蒸發(fā),將固體氯化銨分離,余第二段母液返回硝酸鉀結(jié)晶工序,再重復(fù)循環(huán)反應(yīng)過程。大幅度降低了能耗和對原料純度的要求,生產(chǎn)成本降低。流程簡單,連續(xù)化工藝易規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號C01D9/10GK1304878SQ01108280
公開日2001年7月25日 申請日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者鄭寧, 程忠, 陳冠榮, 李風(fēng)武 申請人:化學(xué)工業(yè)部連云港設(shè)計(jì)研究院