一種軸類零件水冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件的熱處理裝置，具體的說(shuō)是一種軸類零件水冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般來(lái)說(shuō)，軸類零件在經(jīng)過加熱處理之后，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻，最常用的方式是直接將零件放在露天的空地上，然后通過灌澆冷卻水的方式進(jìn)行水冷，這種方式雖然簡(jiǎn)單，但冷卻速度較慢，而且冷卻水容易在軸類零件下方積留，長(zhǎng)時(shí)間下去還會(huì)造成軸類零件表面被氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出了可全面提高軸類零件冷卻效率的一種軸類零件水冷裝置。
[0004]—種軸類零件水冷裝置，主要包括底座，所述底座后端設(shè)有架腳，所述架腳上端焊接有下承載架，所述下承載架上鉸接有形狀與下承載架相適配的上蓋架；所述上蓋架、下承載架均為鏤空狀且二者橫截面均為由圓形排列而成的半圓環(huán)。上述裝置中的下承載架用于承放經(jīng)過加熱處理后的軸類零件，上蓋架、下承載架這種形狀結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)是能夠使得兩者與軸類零件始終是線接觸，這樣能夠保證軸類零件外表面暴露面積大，散熱冷卻性能好。此夕卜，這種結(jié)構(gòu)也能在對(duì)軸類零件進(jìn)行噴水冷卻時(shí)，水不會(huì)積留在下承載架內(nèi)，從而達(dá)到防止軸類零件表面氧化的作用，安全性能好。
[0005]所述底座前部?jī)啥司O(shè)有側(cè)延伸板，所述側(cè)延伸板上部沿水平方向分別通過螺套安裝以及固裝的方式安裝有滾珠絲杠、導(dǎo)桿，所述滾珠絲杠連接有與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)連接的平移臺(tái)，所述平移臺(tái)后端上沿水平方向排列鉸接安裝有噴頭，所述平移臺(tái)前端固裝有控制氣缸；所述控制氣缸與噴頭之間均具有將兩者相連的纜繩。
[0006]在上述裝置中，平移臺(tái)可通過滾珠絲杠水平移動(dòng)從而使得噴頭可對(duì)軸類零件進(jìn)行左右掃噴，控制氣缸可通過拉動(dòng)纜繩控制噴頭9噴水的角度，這樣能夠保證對(duì)軸類零件表面進(jìn)行完全噴到水，冷卻效果好且速度快。
[0007]側(cè)延伸板中的位于右側(cè)的側(cè)延伸板上鉸接有開合氣缸，所述開合氣缸連接有與所述上蓋架相連的臂架。上述裝置用于自動(dòng)控制上蓋架的打開和關(guān)閉，以便于安放和取走軸類零件。
[0008]所述噴頭的水平高度高于上蓋架。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過噴頭的角度調(diào)整和水平滑移方式保證了對(duì)軸類零件噴水的全面性和均勻性，從而提高冷卻速度和效率。此外下承載架的結(jié)構(gòu)不僅改善了空冷效果，還能夠防止軸類零件表面被氧化。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型關(guān)于圖3去除卡位板的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。
[0018]如圖1至圖5所示，一種軸類零件水冷裝置，主要包括底座I，所述底座I后端設(shè)有架腳2，所述架腳2上端焊接有下承載架3，所述下承載架3上鉸接有形狀與下承載架3相適配的上蓋架4 ;所述上蓋架4、下承載架3均為鏤空狀且二者橫截面均為由圓形排列而成的半圓環(huán)。上述裝置中的下承載架3用于承放經(jīng)過加熱處理后的軸類零件，上蓋架4、下承載架3這種形狀結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)是能夠使得兩者與軸類零件始終是線接觸，這樣能夠保證軸類零件外表面暴露面積大，散熱冷卻性能好。此外，這種結(jié)構(gòu)也能在對(duì)軸類零件進(jìn)行噴水冷卻時(shí)，水不會(huì)積留在下承載架3內(nèi)，從而達(dá)到防止軸類零件表面氧化的作用，安全性能好。
[0019]所述底座I前部?jī)啥司O(shè)有側(cè)延伸板5，所述側(cè)延伸板5上部沿水平方向分別通過螺套安裝以及固裝的方式安裝有滾珠絲杠6、導(dǎo)桿7，所述滾珠絲杠6連接有與所述導(dǎo)桿7滑動(dòng)連接的平移臺(tái)8，所述平移臺(tái)8后端上沿水平方向排列鉸接安裝有噴頭9，所述平移臺(tái)8前端固裝有控制氣缸10 ;所述控制氣缸10與噴頭9之間均具有將兩者相連的纜繩11。
[0020]在上述裝置中，平移臺(tái)8可通過滾珠絲杠6水平移動(dòng)從而使得噴頭9可對(duì)軸類零件進(jìn)行左右掃噴，控制氣缸10可通過拉動(dòng)纜繩11控制噴頭9噴水的角度，這樣能夠保證對(duì)軸類零件表面進(jìn)行完全噴到水，冷卻效果好且速度快。
[0021]側(cè)延伸板5中的位于右側(cè)的側(cè)延伸板5上鉸接有開合氣缸12，所述開合氣缸12連接有與所述上蓋架4相連的臂架13。上述裝置用于自動(dòng)控制上蓋架4的打開和關(guān)閉，以便于安放和取走軸類零件。
[0022]所述噴頭9的水平高度高于上蓋架4。
[0023]本實(shí)用新型在具體使用之前，需要將噴頭9外接水源，并將上蓋架4打開，將加熱處理后的軸類零件通過機(jī)械臂投放到下承載架3上，并關(guān)上上蓋架4，然后通過控制平移臺(tái)8的左右移動(dòng)以及噴頭9的角度即可全面快速實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類零件的水冷處理。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸類零件水冷裝置，主要包括底座(I)，所述底座(I)后端設(shè)有架腳(2)，其特征在于:所述架腳(2)上端焊接有下承載架(3)，所述下承載架(3)上鉸接有形狀與下承載架(3)相適配的上蓋架(4);所述上蓋架(4)、下承載架(3)均為鏤空狀且二者橫截面均為由圓形排列而成的半圓環(huán)； 所述底座(I)前部?jī)啥司O(shè)有側(cè)延伸板(5)，所述側(cè)延伸板(5)上部沿水平方向分別通過螺套安裝以及固裝的方式安裝有滾珠絲杠￠)、導(dǎo)桿(7)，所述滾珠絲杠(6)連接有與所述導(dǎo)桿(7)滑動(dòng)連接的平移臺(tái)(8)，所述平移臺(tái)(8)后端上沿水平方向排列鉸接安裝有噴頭(9)， 所述平移臺(tái)(8)前端固裝有控制氣缸(10);所述控制氣缸(10)與噴頭(9)之間均具有將兩者相連的纜繩(11); 側(cè)延伸板(5)中的位于右側(cè)的側(cè)延伸板(5)上鉸接有開合氣缸(12)，所述開合氣缸(12)連接有與所述上蓋架(4)相連的臂架(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸類零件水冷裝置，其特征在于:所述噴頭(9)的水平高度高于上蓋架(4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸類零件水冷裝置，主要包括底座、架腳，架腳上端焊接有下承載架，所述下承載架上鉸接有上蓋架；上蓋架、下承載架均為鏤空狀且二者橫截面均為由圓形排列而成的半圓環(huán)；底座前部?jī)啥司O(shè)有側(cè)延伸板，側(cè)延伸板上沿水平方向上分別通過螺套安裝以及固裝的方式安裝有滾珠絲杠、導(dǎo)桿，滾珠絲杠連接有與導(dǎo)桿滑動(dòng)連接的平移臺(tái)，平移臺(tái)后端上沿水平方向排列鉸接安裝有噴頭，平移臺(tái)前端固裝有控制氣缸；控制氣缸與噴頭之間均具有將兩者相連的纜繩。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并保證了對(duì)軸類零件噴水的全面性和均勻性，從而提高冷卻速度和效率。此外下承載架的結(jié)構(gòu)不僅改善了空冷效果，還能夠防止軸類零件表面被氧化。
【IPC分類】C21D9/28, C21D1/667
【公開號(hào)】CN204898013
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520469691
【發(fā)明人】周玉豹
【申請(qǐng)人】安徽旭鴻熱處理有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日