一種鋁液除氣除渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁液提純的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁液除氣除渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氫在鋁中形成微孔影響導(dǎo)電性，為了提高鋁的導(dǎo)電率，除氫是必要的工序。通常的除氫方法有真空除氣(包括氫)、惰性氣體除氣(包括氫)、超聲波振動(dòng)除氣(包括氫)、靜置除氣(包括氫)、離心除氣(包括氫)等，目前工業(yè)通常采用單一的方法分別進(jìn)行，效率低，效果差。通常的除氣裝置通過(guò)石墨轉(zhuǎn)子向保溫爐內(nèi)通入氮?dú)猓⑼ㄟ^(guò)石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)去除鋁液中的氫氣和非金屬雜質(zhì)，從而達(dá)到凈化鋁液的效果。然而，石墨轉(zhuǎn)子屬于損耗件，使用壽命短，維護(hù)成本高；且這種裝置對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)性要求高，否則易使石墨轉(zhuǎn)子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞；另外，這種裝置對(duì)于保溫爐底部的氫氣和雜質(zhì)的處理仍不夠充分，除氣除渣的方式仍需改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鋁液除氣除渣裝置，其可以除去鋁液中的雜志，結(jié)合惰性氣體除氣、靜置除氣和噴灑除氣提高了除氣的效率。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鋁液除氣除渣裝置，包括保溫爐和保溫蓋，所述保溫爐上部設(shè)有進(jìn)液口和出氣管，保溫爐下部設(shè)有出液口和進(jìn)氣管；所述保溫蓋上設(shè)有隔板、加熱器和電磁攪拌棒；所述進(jìn)液口前端設(shè)有過(guò)濾板，出液口上設(shè)有止流閥，隔板下端設(shè)有通孔；所述進(jìn)液口和保溫爐之間設(shè)有噴口。
[0005]所述進(jìn)液口外部設(shè)有加速線圈。
[0006]所述隔板橫穿在保溫爐中。
[0007]所述噴口下端設(shè)有承接板，承接板上設(shè)有通孔。
[0008]所述出氣管中設(shè)有過(guò)濾膜。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)液口與保溫爐之間設(shè)有的噴口將鋁液噴灑，加速線圈進(jìn)一步增加鋁液的流動(dòng)性，從而達(dá)到噴灑除氣的效果；進(jìn)液口的過(guò)濾板和噴口下端的承接板對(duì)鋁液中的雜質(zhì)進(jìn)行兩次過(guò)濾，提高了出渣的效果；通過(guò)設(shè)置在進(jìn)液口和出液口之間的隔板和電磁攪拌棒使鋁液的流動(dòng)更均勻，增加鋁液的循環(huán)流動(dòng)，增加了除氣效果；且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除氣除渣效果較理想。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，I為保溫池，2為保溫蓋，3為進(jìn)液口，4為出液口，5為進(jìn)氣管，6為出氣管，7為隔板，8為噴口，9為加熱器，10為止流閥，11為過(guò)濾板，12為加速線圈，13為承接板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例具體描述一下本實(shí)用新型。
[0013]一種鋁液除氣除渣裝置，包括保溫爐I和保溫蓋2，保溫爐I和保溫蓋2之間密封連接，保溫蓋2上設(shè)有隔板7、加熱器9和電磁攪拌棒14。加熱器9根據(jù)保溫爐I內(nèi)的鋁液的溫度而開(kāi)啟，從而可以達(dá)到保持保溫爐I內(nèi)鋁液的溫度在一定的范圍值。隔板7貫穿在整個(gè)保溫爐I中，隔板7下端設(shè)有通孔，鋁液可以從通孔中流動(dòng)。電磁攪拌棒14攪動(dòng)鋁液，使鋁液在隔板7的兩側(cè)流動(dòng)，增加了鋁液的循環(huán)流動(dòng)。
[0014]保溫爐I上部設(shè)有進(jìn)液口 3和出氣管6，進(jìn)液口 3內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板11，對(duì)鋁液中的雜志進(jìn)行初步處理。進(jìn)液口 3和保溫爐I之間設(shè)有噴口 8，噴口 8的直徑小于進(jìn)液口的直徑，從而使鋁液從噴口 8噴出，增加其與保溫爐I內(nèi)空氣的接觸面積，使鋁液中的氣體進(jìn)行分離。噴口 8下端設(shè)有承接板13，承接板13上設(shè)有通孔，承接板13可以第二次對(duì)鋁液進(jìn)行除渣。進(jìn)液口 3外部設(shè)有加速線圈12，加速了鋁液在進(jìn)液口 3的流動(dòng)速度，使其經(jīng)過(guò)噴口 8噴出的鋁液更細(xì)，增加了與保溫爐I上部空氣的接觸面，提高了除氣效果。
[0015]保溫爐I下部設(shè)有出液口 4和進(jìn)氣管5。出液口 4上設(shè)有止流閥10，打開(kāi)止流閥10處理后的鋁液可以通過(guò)出液口 4排出。經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管5向鋁液中通入惰性氣體，與保溫爐中鋁液中的氣體反應(yīng)。電磁攪拌棒14和隔板7的設(shè)置，增加了鋁液與惰性氣體的接觸，提高了鋁液的除氣效果。出氣管6上設(shè)有過(guò)濾膜，防止鋁液隨著氣體的流動(dòng)而飛出，出氣管6可以設(shè)置在保溫蓋2上或者隔板7上端設(shè)有通氣孔，有利于氣體的排出。
[0016]工作過(guò)程:關(guān)閉止流閥10，關(guān)閉出氣管6 ;鋁液通過(guò)進(jìn)液口 3，經(jīng)過(guò)濾板11進(jìn)行初次除渣，然后經(jīng)噴口 8噴入保溫爐I中，經(jīng)承接板13再次過(guò)濾雜質(zhì)后，鋁液落入保溫爐I的底部；打開(kāi)電磁攪拌棒14、加熱器9、出氣管6和進(jìn)氣管5，再次對(duì)保溫爐I下部的鋁液進(jìn)行惰性氣體除氣，分離出的氣體通過(guò)出氣管6排出；處理一定的時(shí)間之后，關(guān)閉進(jìn)液口 3、電磁攪拌棒14、加熱器9、出氣管6和進(jìn)氣管5，打開(kāi)止流閥10，將鋁液排出。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁液除氣除渣裝置，包括保溫爐(I)和保溫蓋(2)，其特征在于:所述保溫爐(I)上部設(shè)有進(jìn)液口(3)和出氣管(6)，保溫爐(I)下部設(shè)有出液口(4)和進(jìn)氣管(5);所述保溫蓋(2)上設(shè)有隔板(7)、加熱器(9)和電磁攪拌棒(14);所述進(jìn)液口(3)前端設(shè)有過(guò)濾板(11)，出液口(4)上設(shè)有止流閥(10)，隔板(7)下端設(shè)有通孔；所述進(jìn)液口(3)和保溫爐(I)之間設(shè)有噴口(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液除氣除渣裝置，其特征在于，所述進(jìn)液口(3)外部設(shè)有加速線圈(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液除氣除渣裝置，其特征在于，所述隔板(7)橫穿在保溫爐(I)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液除氣除渣裝置，其特征在于，所述噴口(8)下端設(shè)有承接板(13)，承接板(13)上設(shè)有通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液除氣除渣裝置，其特征在于，所述出氣管(6)中設(shè)有過(guò)濾膜。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁液除氣除渣裝置，包括保溫爐和保溫蓋，所述保溫爐上部設(shè)有進(jìn)液口和出氣管，保溫爐下部設(shè)有出液口和進(jìn)氣管；所述保溫蓋下部設(shè)有隔板、加熱器和電磁攪拌棒；所述進(jìn)液口前端設(shè)有過(guò)濾板，出液口上設(shè)有止流閥，隔板下端設(shè)有通孔；所述進(jìn)液口和保溫爐之間設(shè)有噴口。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)液口與保溫爐之間設(shè)有的噴口將鋁液噴灑，加速線圈進(jìn)一步增加鋁液的流動(dòng)性，從而達(dá)到噴灑除氣的效果；進(jìn)液口的過(guò)濾板和噴口下端的承接板對(duì)鋁液中的雜質(zhì)進(jìn)行兩次過(guò)濾，提高了出渣的效果；通過(guò)設(shè)置在進(jìn)液口和出液口之間的隔板和電磁攪拌棒使鋁液的流動(dòng)更均勻，增加鋁液的循環(huán)流動(dòng)，增加了除氣效果；且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除氣除渣效果較理想。
【IPC分類】C22B21/06, C22B9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204661807
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520320493
【發(fā)明人】孫擁軍
【申請(qǐng)人】焦作市鋁鑫鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日