一種焙燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金能源環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焙燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼企業(yè)在軋鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的混合廢酸，大部分采取回收后與石灰進行中和處理，在此過程中不僅會消耗大量石灰，而且會產(chǎn)生大量污泥運輸和二次填埋成本。這樣不但消耗大量的人力物力，同時也不符合國家提出的實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。如將混合廢酸進行回收處理，將從根本上消除廢酸處理對環(huán)境的影響，并且回收的廢酸和金屬氧化物還能繼續(xù)為生產(chǎn)服務(wù)。
[0003]不銹鋼噴霧焙燒法混酸再生技術(shù)將解決不銹鋼混酸酸洗處理后產(chǎn)生的混合廢酸難以回收利用的難題，該技術(shù)的核心工藝設(shè)備為焙燒爐，從不銹鋼酸洗線排出的廢酸經(jīng)加壓后先通過文丘里洗滌器進行濃縮，然后從焙燒爐頂部噴入，在焙燒爐上部的蒸發(fā)區(qū)，廢酸中的硝酸、氫氟酸和水分被蒸發(fā)，金屬鹽類進入焙燒爐下部的分解區(qū)，被分解成酸氣(主要是HF，HN0#PN0x)和金屬氧化物，酸氣上升至頂部，與蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)生的蒸汽一并排出；焙燒爐底部產(chǎn)生的金屬氧化物由攪拌耙輸送至焙燒爐出渣口并排出，經(jīng)造球后回收再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨在發(fā)明一種滿足不銹鋼噴霧焙燒法混酸再生技術(shù)工藝要求，運行可靠，維護方便的焙燒爐。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種焙燒爐，所述殼體為立式桶體結(jié)構(gòu)，所述攪拌裝置包括攪拌耙和驅(qū)動裝置，所述攪拌耙安設(shè)于所述殼體的下部的空腔中，攪拌耙的下部伸出殼體底部與所述驅(qū)動裝置相連，其特征在于，所述殼體從上往下依次分為頂部圓錐段、中部圓柱段、下部圓錐段和底部圓柱段；所述頂部圓錐段的頂部中心位置設(shè)有進口段；所述中部圓柱段的下部側(cè)壁上設(shè)有主燒嘴，所述主燒嘴與中部圓柱段相連通；所述底部圓柱段的下部的側(cè)壁上設(shè)有出渣口，下部圓錐段的底部設(shè)有第一底板，所述第一底板上開有中心孔，所述第一底板的內(nèi)表面上均布數(shù)個破碎板，所述底部圓柱段的底部設(shè)有第二底板，所述第二底板上開有中心孔，所述攪拌耙的下部伸出所述殼體的底部與所述驅(qū)動裝置相連，底部圓柱段的中部側(cè)壁上設(shè)有輔助燒嘴，所述輔助燒嘴與底部圓柱段相連通。
[0006]按上述方案，所述進口段為圓柱筒體結(jié)構(gòu)，進口段的頂部開口與酸槍的出口相連，進口段的側(cè)壁分別設(shè)有第一人孔和蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的出口與車間的輸汽管道相連。
[0007]按上述方案，所述攪拌耙包括旋轉(zhuǎn)中心軸和兩根耙臂，所述旋轉(zhuǎn)中心軸的頂部連接有頂蓋，旋轉(zhuǎn)中心軸的下部通過軸承與所述第二底板相連，旋轉(zhuǎn)中心軸的底端穿過所述第二底板的中心孔與所述驅(qū)動裝置相連，所述兩根耙臂上下間隔安設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)中心軸的上部，兩根耙臂在同一平面上呈中心交錯垂直設(shè)置，兩根耙臂分別位于所述下部圓錐段和底部圓柱段的空腔內(nèi)，所述耙臂的底面上均布數(shù)個下刮板，耙臂的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)刮板。
[0008]按上述方案，所述旋轉(zhuǎn)中心軸的上部上下間隔設(shè)有兩個耙臂座，所述耙臂座的中心與旋轉(zhuǎn)中心軸相連，耙臂座的頂面兩側(cè)對稱設(shè)有兩個安裝槽，所述耙臂由兩根相同的小耙臂組成，所述小耙臂的一端安設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，小耙臂的另一端沿軸向伸出所述安裝槽向外延伸。
[0009]按上述方案，所述耙臂均為矩形空心管，所述安裝槽為矩形槽，所述下刮板為矩形平板，所述側(cè)刮板為上下對稱設(shè)置的兩塊折彎板，所述兩塊折彎板的一端分別與所述耙臂端頭的上下兩平面相連。
[0010]按上述方案，所述驅(qū)動裝置為減速電機，所述旋轉(zhuǎn)中心軸的底端通過聯(lián)軸器與所述減速電機的輸出軸相連，所述聯(lián)軸器外部套設(shè)有罩體，所述旋轉(zhuǎn)中心軸的底部外圓周面上設(shè)有感應(yīng)板，所述罩體內(nèi)壁上設(shè)有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)與所述感應(yīng)板相對應(yīng)設(shè)置。
[0011]按上述方案，所述第二底板的外表面的中心與圓柱套筒式軸承座的頂部相連，所述圓柱套筒式軸承座的底部與所述罩體的頂部相連，圓柱套筒式軸承座的上下兩端分別通過滑動軸套和滾動軸承與所述旋轉(zhuǎn)中心軸相連。
[0012]按上述方案，所述主燒嘴為三個，三個主燒嘴沿所述中部圓柱段的周向均勻分布。
[0013]按上述方案，所述頂部圓錐段與中部圓柱段的連接處的側(cè)壁上設(shè)有第二人孔，所述中部圓柱段的下部側(cè)壁上設(shè)有第三人孔，所述下部圓錐段的側(cè)壁上設(shè)有第四人孔，底部圓柱段的側(cè)壁上設(shè)有第五人孔。
[0014]按上述方案，所述中部圓柱段的底部設(shè)有底座，所述底座與基礎(chǔ)平臺固連，中部圓柱段的頂部設(shè)有T型支腿。
[0015]本實用新型的有益效果是:1、提供一種焙燒爐，殼體分段設(shè)置，滿足爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)所需要的空間及溫度要求，使整個工藝流程更加充分、完整；2、通過設(shè)置多個人孔可檢修各個高度部位的設(shè)備，觀察各個流程的工作情況；3、整個攪拌裝置的結(jié)構(gòu)使得輸出物料的過程更加順暢，效率更高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一個實施例的正視圖。
[0017]圖2為本實用新型一個實施例的軸測圖。
[0018]圖3為本實用新型一個實施例的俯視圖。
[0019]圖4為本實用新型一個實施例的攪拌裝置的軸測圖。
[0020]圖5為本實用新型一個實施例的圓柱套筒式軸承座的剖視圖。
[0021]其中:1.頂部圓錐段，2.中部圓柱段，3.下部圓錐段，4.底部圓柱段，5.進口段，6.第一人孔，7.蒸汽排出管，8.主燒嘴，9.出渣口，10.第一底板，11.輔助燒嘴，12.旋轉(zhuǎn)中心軸，13.耙臂，14.頂蓋，15.下刮板，16.側(cè)刮板，17.耙臂座，18.小耙臂，19.矩形槽，20.減速電機，21.聯(lián)軸器，22.罩體，23.感應(yīng)板，24.接近開關(guān)，25.滑動軸套，26.滾動軸承，27.第二人孔，28.第三人孔，29.第四人孔，30.底座，31.T型支腿，32.破碎板，33.第五人孔，34.圓柱套筒式軸承座，35.第二底板。
【具體實施方式】
[0022]為更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0023]如圖1-3所示，一種焙燒爐，包括殼體和攪拌裝置，殼體為立式桶體結(jié)構(gòu)，攪拌裝置包括攪拌耙和驅(qū)動裝置，攪拌耙安設(shè)于殼體的下部的中心空腔中，其下部伸出殼體底部與驅(qū)動裝置相連；殼體從上往下依次分為頂部圓錐段1、中部圓柱段2、下部圓錐段3和底部圓柱段4，每一段根據(jù)材料大小進行合理分割拼焊，焊縫和焊縫之間相互錯開；頂部圓錐段I的頂部中心位置設(shè)有進口段5，進口段5為圓柱筒體結(jié)構(gòu)，其頂部開口與酸槍的出口相連，焙燒爐正常工作時，酸槍從頂部開口插入，將濃縮廢酸噴入焙燒爐中，其側(cè)壁分別設(shè)有第一人孔6和蒸汽排出管7，第一人孔6用于檢修伸入焙燒爐內(nèi)的酸槍，蒸汽排出管7的出口與車間的輸汽管道相連；中部圓柱段2的下部側(cè)壁上設(shè)有主燒嘴8，主燒嘴8與中部圓柱段相連通，主燒嘴為三個，三個主燒嘴沿中部圓柱段的周向均勻分布；下部圓錐段3的底部設(shè)有第一底板10，第一底板10上開有中心孔，其內(nèi)表面上均布數(shù)個破碎板32 ;底部圓柱段4的下部的側(cè)壁上設(shè)有出渣口 9，底部圓柱段的底部設(shè)有第二底板35，第二底板35上開有中心孔，攪拌耙的下部伸出第二底板的中心孔與驅(qū)動裝置相連；在主燒嘴8的作用下，焙燒爐中的廢酸中的硝酸、氫氟酸和水分被蒸發(fā)，金屬鹽類進入焙燒爐下部，底部圓柱段的中部側(cè)壁上設(shè)有輔助燒嘴11，輔助燒嘴11與底部圓柱段相連通在輔助燒嘴的作用下，被分解成酸氣(主要是HF，順03和NOx)和金屬氧化物，酸氣上升至頂部，與焙燒爐上部產(chǎn)生的蒸汽一并從蒸汽排出管7的出口排出，破碎板32在攪拌耙的旋轉(zhuǎn)過程中，將塊狀的金屬氧化物破碎以利于向下輸送至出渣口 9排出。