敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及炭素焙燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔 蓋及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 炭素焙燒是將成型后的生制品在焙燒爐內(nèi)，在填充料的保護(hù)下隔絕空氣進(jìn)行高溫 熱處理。火孔蓋是焙燒爐的一種組件，火孔蓋的主要作用：密封，防止冷空氣進(jìn)入焙燒爐內(nèi) 影響整個(gè)燃燒系統(tǒng)升溫;保溫，降低火孔蓋散熱及燃?xì)庀摹崮軗p耗。焙燒對(duì)火孔蓋的要 求:在焙燒溫過(guò)程中密封效果好，散熱量小;在高溫下不開(kāi)裂。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)敞開(kāi)式焙燒爐普遍采用鑄鐵火孔蓋單層、硬面密封，由于鑄鐵火孔蓋高 溫下易收縮、變形，熱損耗大。收縮、硬面密封及變形后的火孔蓋密封效果不好，與焙燒爐火 孔處形成縫隙，爐子負(fù)壓降低，熱損失較大。因密封效果不好，自然降溫過(guò)程天然氣燃燒后 殘留的氣體經(jīng)火孔蓋下方排出到焙燒爐面，產(chǎn)生了大量二氧化碳溫室氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋及其制備方法，以解決現(xiàn)有技 術(shù)存在的密封效果差導(dǎo)致熱損失較大和產(chǎn)生大量溫室氣體的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是： 一種敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋，包括頂層火孔蓋、底層火孔蓋和澆注料蓋板，頂 層火孔蓋和底層火孔蓋形成上下兩層密封結(jié)構(gòu)，頂層火孔蓋通過(guò)底部的錐度密封面卡接于 澆注料蓋板頂部，底層火孔蓋通過(guò)表面的錐度密封面設(shè)置在澆注料蓋板下部。
[0006] 上述頂層火孔蓋頂部和底層火孔蓋頂部分別設(shè)置一個(gè)鉤提環(huán)。
[0007] 上述敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋的制備方法，采用高強(qiáng)澆注料顆粒為骨料， 高溫膠泥為粘結(jié)劑結(jié)合振動(dòng)而成，分別制成頂層火孔蓋、底層火孔蓋和澆注料蓋板，然后將 頂層火孔蓋、底層火孔蓋和澆注料蓋板在隧道窯內(nèi)經(jīng)過(guò)1200°C高溫?zé)Y(jié)制作而成。
[0008] 上述制成的火孔蓋的三氧化二鋁質(zhì)量含量不低于60%，制成的火孔蓋體積密度不 小于2.35g/cm3，制成的火孔蓋中鋼纖維質(zhì)量含量為5%。
[0009] 本發(fā)明火孔蓋以高強(qiáng)澆注料顆粒為骨料，高溫膠泥為粘結(jié)劑結(jié)合振動(dòng)采用上下兩 層密封雙層密封結(jié)構(gòu)，密封面采用雙層錐度密封，密封效果好，降低了焙燒自然冷卻過(guò)程中 焙燒爐內(nèi)殘留氣體的排放，減少了大量二氧化碳和二氧化硫產(chǎn)生和排放污染。
[0010]
【附圖說(shuō)明】： 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011] 圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012 ]圖中1頂層火孔蓋、2底層火孔蓋、3澆注料蓋板、4錐度密封面、5鉤提環(huán)。
[0013]【具體實(shí)施方式】： 如圖所示，一種敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋，包括頂層火孔蓋1、底層火孔蓋2和澆 注料蓋板3,頂層火孔蓋1和底層火孔蓋2形成上下兩層密封結(jié)構(gòu)，頂層火孔蓋1通過(guò)底部的 錐度密封面4卡接于澆注料蓋板3頂部，底層火孔蓋2通過(guò)表面的錐度密封面4設(shè)置在澆注料 蓋板3下部，頂層火孔蓋1頂部和底層火孔蓋2頂部分別設(shè)置一個(gè)鉤提環(huán)5。
[0014] 上述敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋的制備方法，采用高強(qiáng)澆注料顆粒為骨料， 高溫膠泥為粘結(jié)劑結(jié)合振動(dòng)而成，分別制成頂層火孔蓋、底層火孔蓋和澆注料蓋板，然后將 頂層火孔蓋、底層火孔蓋和澆注料蓋板在隧道窯內(nèi)經(jīng)過(guò)1200°C高溫?zé)Y(jié)制作而成。
[0015] 本發(fā)明雙層密封節(jié)能火孔蓋采用雙層錐度密封在焙燒過(guò)程可減少大量的冷空氣 進(jìn)入焙燒爐內(nèi)，可取消原鑄鐵火孔蓋下方增加密封用的耐火纖維毯及上方覆蓋的塑料布； 雙層密封節(jié)能火孔蓋在焙燒過(guò)程表面溫度比鑄鐵火孔蓋表面溫度低150°C左右，減少大量 的熱能損耗;密封效果好、熱能損耗少，生產(chǎn)噸陽(yáng)極降低燃?xì)庀?0立方米左右。。
[0016] 本發(fā)明制成的火孔蓋的質(zhì)量指標(biāo)如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋，其特征是包括頂層火孔蓋、底層火孔蓋和澆 注料蓋板，頂層火孔蓋和底層火孔蓋形成上下兩層密封結(jié)構(gòu)，頂層火孔蓋通過(guò)底部的錐度 密封面卡接于澆注料蓋板頂部，底層火孔蓋通過(guò)表面的錐度密封面設(shè)置在澆注料蓋板下 部。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋，其特征是頂層火孔蓋頂部 和底層火孔蓋頂部分別設(shè)置一個(gè)鉤提環(huán)。3. 權(quán)利要求1或2所述的敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋的制備方法，其特征是采用高 強(qiáng)澆注料顆粒為骨料，高溫膠泥為粘結(jié)劑結(jié)合振動(dòng)而成，分別制成頂層火孔蓋、底層火孔蓋 和澆注料蓋板，然后將頂層火孔蓋、底層火孔蓋和澆注料蓋板在隧道窯內(nèi)經(jīng)過(guò)1200°C高溫 燒結(jié)制作而成。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋的制備方法，其特征是制成 的火孔蓋的三氧化二鋁質(zhì)量含量不低于60%，制成的火孔蓋體積密度不小于2.35g/cm3，制 成的火孔蓋中鋼纖維質(zhì)量含量為5%。
【專(zhuān)利摘要】敞開(kāi)式環(huán)式焙燒爐用節(jié)能火孔蓋及其制備方法，包括頂層火孔蓋、底層火孔蓋和澆注料蓋板，頂層火孔蓋和底層火孔蓋形成上下兩層密封結(jié)構(gòu)，頂層火孔蓋通過(guò)底部的錐度密封面卡接于澆注料蓋板頂部，底層火孔蓋通過(guò)表面的錐度密封面設(shè)置在澆注料蓋板下部，采用高強(qiáng)澆注料顆粒為骨料，高溫膠泥為粘結(jié)劑結(jié)合振動(dòng)，再經(jīng)過(guò)1200℃高溫?zé)Y(jié)制作而成。本發(fā)明火孔蓋以高強(qiáng)澆注料顆粒為骨料，高溫膠泥為粘結(jié)劑結(jié)合振動(dòng)采用上下兩層密封雙層密封結(jié)構(gòu)，密封面采用雙層錐度密封，密封效果好，降低了焙燒自然冷卻過(guò)程中焙燒爐內(nèi)殘留氣體的排放，減少了大量二氧化碳和二氧化硫產(chǎn)生和排放污染。
【IPC分類(lèi)】F27D1/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105546991
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610059754
【發(fā)明人】邢召路, 林日福, 周?chē)?guó)景, 李文剛, 高守磊, 王志國(guó)
【申請(qǐng)人】索通發(fā)展股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日