環(huán)式焙燒爐的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于陽極焙燒領(lǐng)域，具體涉及環(huán)式焙燒爐領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]預(yù)焙陽極生產(chǎn)一般包括煅燒、成型及焙燒，焙燒主要方式是環(huán)式焙燒爐連續(xù)焙燒，環(huán)式焙燒爐分為帶蓋爐和無蓋爐，帶蓋環(huán)式焙燒爐在加熱期間(包括焙燒和預(yù)熱)及冷卻階段初期要用爐蓋把爐室蓋嚴(yán)。相關(guān)技術(shù)中，環(huán)式焙燒爐包括耐火磚和預(yù)制塊，預(yù)制塊中設(shè)有上下貫穿的火道孔，火道孔頂部設(shè)有火道座，火道座上方設(shè)有火道蓋，火道蓋分為大、小火道蓋；火道蓋座為中心開孔的圓柱狀結(jié)構(gòu)，一部分嵌入預(yù)制塊中，一部分突出在預(yù)制塊上表面以上，大火道蓋為T形結(jié)構(gòu)與空心圓柱狀底座配套，T形小火道蓋套入大火道蓋中心圓柱狀小火道孔內(nèi)，形成兩個(gè)接觸面。相關(guān)技術(shù)的不足的于，火道蓋多且重，作業(yè)麻煩，且密封性能差，造成能源浪費(fèi)，火道升溫異常，影響炭塊質(zhì)量。
[0003]因此，實(shí)有必要提供一種新的環(huán)式焙燒爐來克服上述技術(shù)問題。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性好、節(jié)能的環(huán)式焙燒爐。
[0005]本實(shí)用新型一種環(huán)式焙燒爐，包括預(yù)制塊，所述預(yù)制塊中設(shè)有上下貫穿所述預(yù)制塊的火道孔，其中，所述火道孔頂部設(shè)有由所述預(yù)制塊的上表面向下凹陷的凹槽；所述環(huán)式焙燒爐還包括位于所述凹槽下方并與所述凹槽下方貼合并嵌入所述預(yù)制塊內(nèi)部的火道座，所述火道座中設(shè)有上下貫穿所述預(yù)制塊火道座孔；所述火道座上方設(shè)有與所述火道座和所述凹槽相配的火道蓋。
[0006]優(yōu)選的，所述預(yù)制塊整體呈長方體，所述火道孔位于所述預(yù)制塊的中心位置。
[0007]優(yōu)選的，所述凹槽為直徑160?180mm，深10?30mm的圓柱體；所述火道座為高60?85mm，外徑230?250mm，中心設(shè)有火道座孔的圓柱體。
[0008]優(yōu)選的，所述火道座孔由第一火道座孔和位于所述第一火道座孔上部的第二火道座孔構(gòu)成；所述第一火道座孔為直徑為70?90mm，深10?40mm的圓柱體，所述第二火道座孔為上底面直徑為90?110mm、下底面直徑為70?90mm，深35?55mm的圓臺(tái)，所述圓臺(tái)大孔朝上且與凹槽下部相連，所述第一火道座孔的直徑與所述第二火道座孔的下底面直徑相同。
[0009]優(yōu)選的，所述火道孔而的位于所述底座下方的部分為小口徑70?90mm、大口徑230?250mm的喇叭狀結(jié)構(gòu)。
[0010]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型將火道座嵌入預(yù)制塊中，且僅使用一個(gè)火道蓋，本實(shí)用新型的有益效果在于，1、降低材料成本，減少環(huán)境污染；2、減輕火道蓋重量，改善焙燒作業(yè)環(huán)境；3、提高焙燒爐火道孔密封性，降低能耗，減少火道升溫異常，提高炭塊質(zhì)量。
【【附圖說明】】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種環(huán)式焙燒爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:火道蓋1，預(yù)制塊2，火道孔3，凹槽4，火道座5，火道座孔51，第一火道座孔511，第二火道座孔512。
【【具體實(shí)施方式】】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]本實(shí)用新型一種環(huán)式焙燒爐，包括預(yù)制塊2，預(yù)制塊2中設(shè)有上下貫穿預(yù)制塊2的火道孔3，其中，火道孔3頂部設(shè)有由預(yù)制塊2的上表面向下凹陷的凹槽4;環(huán)式焙燒爐還包括位于凹槽4下方并與凹槽4下方貼合并嵌入預(yù)制塊2內(nèi)部的火道座5，火道座5中設(shè)有上下貫穿預(yù)制塊2火道座孔51 ;火道座5上方設(shè)有與火道座5和凹槽4相配的火道蓋1。
[0015]預(yù)制塊2整體呈長方體，火道孔3位于預(yù)制塊2的中心位置。
[0016]凹槽4為直徑170mm，深20_的圓柱體；火道座5為高75_，外徑240mm，中心設(shè)有火道座孔51的圓柱體。
[0017]火道座孔51由第一火道座孔511和位于第一火道座孔511上部的第二火道座孔512構(gòu)成；第一火道座孔511為直徑為80mm，深30mm的圓柱體，第二火道座孔512為上底面直徑為100mm、下底面直徑為80mm，深45mm的圓臺(tái)，圓臺(tái)大孔朝上且與凹槽4下部相連。
[0018]火道孔3而的位于底座下方的部分為小口徑80mm、大口徑240mm的喇叭狀結(jié)構(gòu)。
[0019]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型將火道座嵌入預(yù)制塊中，且僅使用一個(gè)火道蓋，本實(shí)用新型的有益效果在于，1、降低材料成本，減少環(huán)境污染；2、減輕火道蓋重量，改善焙燒作業(yè)環(huán)境；3、提高焙燒爐火道孔密封性，降低能耗，減少火道升溫異常，提高炭塊質(zhì)量。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)式焙燒爐，包括預(yù)制塊，所述預(yù)制塊中設(shè)有上下貫穿所述預(yù)制塊的火道孔，其特征在于，所述火道孔頂部設(shè)有由所述預(yù)制塊的上表面向下凹陷的凹槽；所述環(huán)式焙燒爐還包括位于所述凹槽下方并與所述凹槽下方貼合并嵌入所述預(yù)制塊內(nèi)部的火道座，所述火道座中設(shè)有上下貫穿所述預(yù)制塊火道座孔；所述火道座上方設(shè)有與所述火道座和所述凹槽相配的火道蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式焙燒爐，所述預(yù)制塊整體呈長方體，所述火道孔位于所述預(yù)制塊的中心位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)式焙燒爐，所述凹槽為直徑160?180mm，深10?30mm的圓柱體；所述火道座為高60?85mm，外徑230?250mm，中心設(shè)有火道座孔的圓柱體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)式焙燒爐，所述火道座孔由第一火道座孔和位于所述第一火道座孔上部的第二火道座孔構(gòu)成；所述第一火道座孔為直徑為70?90mm，深10?40mm的圓柱體，所述第二火道座孔為上底面直徑為90?110mm、下底面直徑為70?90mm，深35?55mm的圓臺(tái)，所述圓臺(tái)大孔朝上且與凹槽下部相連；所述第一火道座孔的直徑與所述第二火道座孔的下底面直徑相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)式焙燒爐，所述火道孔而的位于所述底座下方的部分為小口徑70?90mm、大口徑230?250mm的喇叭狀結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)式焙燒爐，包括預(yù)制塊，所述預(yù)制塊中設(shè)有上下貫穿所述預(yù)制塊的火道孔，其中，所述火道孔頂部設(shè)有由所述預(yù)制塊的上表面向下凹陷的凹槽；所述環(huán)式焙燒爐還包括位于所述凹槽下方并與所述凹槽下方貼合并嵌入所述預(yù)制塊內(nèi)部的火道座，所述火道座中設(shè)有上下貫穿所述預(yù)制塊火道座孔；所述火道座上方設(shè)有與所述火道座和所述凹槽相配的火道蓋。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于，1、降低材料成本，減少環(huán)境污染；2、減輕火道蓋重量，改善焙燒作業(yè)環(huán)境；3、提高焙燒爐火道孔密封性，降低能耗，減少火道升溫異常，提高炭塊質(zhì)量。
【IPC分類】F27B13/06
【公開號(hào)】CN204987853
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520751672
【發(fā)明人】李掌權(quán), 吳勝輝, 劉誠學(xué)
【申請(qǐng)人】湖南創(chuàng)元新材料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日