鋼管熱處理防氧化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于無縫鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼管熱處理防氧化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中，鋼管在加熱時(shí)，由于鋼管和空氣中氧的反應(yīng)，常會(huì)大量形成氧化鐵皮，氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3CVFeO。其中，氧化鐵皮最外層為Fe2O3,約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，最里面與鐵相接觸為FeO，約40 %。
[0003]鋼管內(nèi)壁氧化鐵皮(磷)會(huì)造成鋼管在輸送介質(zhì)使用過程中會(huì)產(chǎn)生流阻、降低流速，導(dǎo)致輸送效率降低。同時(shí)影響鋼管通徑、探傷效果。降低生產(chǎn)效率，氧化鐵皮堆積過多，后期處理對環(huán)境、資源浪費(fèi)造成很大影響。
[0004]如何設(shè)計(jì)一種防止鋼管熱處理時(shí)被氧化的裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研宄的課題。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種鋼管熱處理時(shí)的防氧化裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]鋼管熱處理防氧化裝置，包括輸送輥道，所述輸送輥道上設(shè)有待熱處理的鋼管，所述鋼管的軸線與所述輸送管道的運(yùn)行方向平行，所述鋼管的始端設(shè)有氮?dú)馓畛溲b置，通過氮?dú)馓畛溲b置將鋼管始端的密封頭吹送到鋼管的末端，當(dāng)鋼管內(nèi)充滿氮?dú)夂螅僭谑级巳胍幻芊忸^，所述鋼管的末端設(shè)有可上下移動(dòng)的鋼管定位封擋裝置，充滿氮?dú)馇覂啥司舛潞玫乃鲣摴苡伤鲚斔洼伒垒斔偷礁邷貭t內(nèi)。
[0008]所述氮?dú)馓畛溲b置與所述鋼管始端之間設(shè)有密封頭自動(dòng)上料裝置。
[0009]所述密封頭自動(dòng)上料裝置包括儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的底部為可上下移動(dòng)且向出料口方向傾斜設(shè)置的底板，所述出料口向鋼管始端延伸設(shè)有略向下傾斜設(shè)置的密封頭輸送板，所述輸送板正對鋼管始端的部分設(shè)有一凹槽，所述輸送板的側(cè)面設(shè)有一將密封頭撥入凹槽內(nèi)的撥盤，所述撥盤的遠(yuǎn)離所述凹槽的一端由可上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述密封頭的軸線與所述輸送板垂直，凹槽內(nèi)的密封頭的軸線與鋼管的軸線同軸設(shè)置。
[0010]所述高溫爐的兩端設(shè)有密封頭取出裝置。
[0011]所述密封頭取出裝置包括機(jī)械手，所述機(jī)械手可上下、前后運(yùn)動(dòng)。
[0012]所述防氧化裝置的上方設(shè)有氧氣濃度檢測裝置和吸排風(fēng)裝置。
[0013]所述密封頭包括密封頭主體，所述主體為大于1200攝氏度的耐熱鋼材質(zhì)制成的圓柱體，所述圓柱體的兩端為封閉結(jié)構(gòu)，所述圓柱體的側(cè)壁上間隔設(shè)有多個(gè)耐熱鋼骨架筋條，所述圓柱體內(nèi)設(shè)有耐高溫纖維棉，所述耐高溫纖維棉在氮?dú)獾臄D壓下沿圓柱體徑向膨脹，進(jìn)而擠壓鋼骨架筋條沿圓柱體徑向隆起緊貼鋼管內(nèi)壁，所述圓柱體中部設(shè)有空腔，所述空腔的軸線與所述圓柱體的軸線重合，所述空腔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋或支撐板。
[0014]所述鋼骨架筋條的隆起量為1-2_。
[0015]所述鋼骨架筋條為3-15條，且均勻分布于所述圓柱體的側(cè)壁上。
[0016]所述鋼骨架筋條兩端通過端蓋壓緊，所述鋼骨架筋條的一端與其同側(cè)的端蓋固定連接。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鋼管熱處理防氧化裝置具有以下優(yōu)勢:
[0018](I)本實(shí)用新型所述的鋼管熱處理防氧化裝置，熱處理之前將鋼管內(nèi)充滿氮?dú)馇覂啥擞妹芊忸^封堵，起到防氧化的目的；有效的防止鋼管內(nèi)壁在加熱過程中鋼管與氧氣接觸，杜絕氧化鐵皮(磷)的產(chǎn)生。降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，有限資源最大化利用，同時(shí)可以起到環(huán)保節(jié)能作用；
[0019](2)本實(shí)用新型所述的自動(dòng)上料裝置和取料裝置有效降低人力資源的使用，提高效率的同時(shí)，節(jié)約人力成本；
[0020](3)本實(shí)用新型所述密封頭新型結(jié)構(gòu)更好的實(shí)現(xiàn)鋼管內(nèi)壁導(dǎo)向及密封隔氧作用，密封效果更好；
[0021](4)本實(shí)用新型所述的氮?dú)馓畛湓O(shè)備增設(shè)多處吸排風(fēng)裝置，有效杜絕氮?dú)鉂舛冗^高時(shí)對人體健康的危害。
【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鋼管熱處理防氧化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的密封頭取出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的密封頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]1-立柱，2-氮?dú)馓畛溲b置，3-龍門架，4-密封頭，5-輥道，6_鋼管，7_定位封擋裝置，8-底板，9-儲(chǔ)料箱，10-第一氣缸，11-第二氣缸，12-輸送板，41-筋條，42-纖維棉，43-空腔，44-加強(qiáng)筋，45-端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0030]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0031]鋼管6熱處理防氧化裝置，包括輸送輥道5，所述輸送輥道5上設(shè)有待熱處理的鋼管6，所述鋼管6的軸線與所述輸送管道的運(yùn)行方向平行，所述鋼管6的始端設(shè)有氮?dú)馓畛溲b置2，通過氮?dú)馓畛溲b置2將鋼管6始端的密封頭4吹送到鋼管6的末端，當(dāng)鋼管6內(nèi)充滿氮?dú)夂?，再在始端塞入一密封頭4，所述鋼管6的末端設(shè)有可上下移動(dòng)的鋼管6定位封擋裝置7，充滿氮?dú)馇覂啥司舛潞玫乃鲣摴?由所述輸送輥道5輸送到高溫爐內(nèi)。鋼管6定位封擋裝置7設(shè)置在龍門架3上，龍門架3設(shè)置在立柱I上，龍門架3可沿立柱I上下移動(dòng)，鋼管6定位封擋裝置7可以沿龍門架3前后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可以根據(jù)鋼管6的長短及粗細(xì)對鋼管6定位封擋裝置7進(jìn)行調(diào)整。
[0032]所述氮?dú)馓畛溲b置2與所述鋼管6始端之間設(shè)有密封頭4自動(dòng)上料裝置。
[0033]所述密封頭4自動(dòng)上料裝置包括儲(chǔ)料箱9，所述儲(chǔ)料箱9的底部為可上下移動(dòng)且向出料口方向傾斜設(shè)置的底板8，所述出料口向鋼管6始端延伸設(shè)有略向下傾斜設(shè)置的密封頭4輸送板12，所述輸送板12正對鋼管6始端的部分設(shè)有一凹槽，所述輸送板12的側(cè)面設(shè)有一將密封頭4撥入凹槽內(nèi)的撥盤，所述撥盤的遠(yuǎn)離所述凹槽的一端由可上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述密封頭4的軸線與所述輸送板12垂直，凹槽內(nèi)的密封頭4的軸線與鋼管6的軸線同軸設(shè)置。自動(dòng)上料裝置的底板8由第一氣缸10驅(qū)動(dòng)，撥盤由第二氣缸11驅(qū)動(dòng)。
[0034]所述高溫爐的兩端設(shè)有密封頭4取出裝置。密封頭4取出裝置設(shè)置在龍門架3上，可以沿龍門架3前后運(yùn)動(dòng)，龍門架3設(shè)置于立柱I上，可以沿立柱I上下運(yùn)動(dòng)，因此密封頭4取出裝置可以進(jìn)行上下、前后位置