一種轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍噴頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及冶煉過(guò)程吹氧用設(shè)備。一種轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍噴頭，其技術(shù)方案是：高壓氧氣流通過(guò)進(jìn)氧管進(jìn)入后，通過(guò)氧氣分流頭向噴氧孔分散供氧，并通過(guò)拉瓦爾噴管的對(duì)氧氣流進(jìn)行加速、降溫；氧氣流進(jìn)入的同時(shí)，冷卻水也從進(jìn)水管進(jìn)入，冷卻水在上分水錐的作用下，使冷卻水合理地通過(guò)導(dǎo)水板流向噴頭端部，流到端部的冷卻水在下分水錐的作用下，再經(jīng)分水劈進(jìn)行分流，又合理流向出水管，通過(guò)出水管出來(lái)；上、下分水錐和導(dǎo)水板以及分水劈，使冷卻水的流線合理，最大程度上減少冷卻水“死區(qū)”，大大提高了端部的冷卻效果。
【專利說(shuō)明】
一種轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍噴頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及冶煉過(guò)程吹氧用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]氧槍作為轉(zhuǎn)爐煉鋼中的核心設(shè)備，負(fù)責(zé)將高純度氧氣以超音速射流的形式吹入金屬熔爐，為煉鋼生產(chǎn)提供所需的動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)條件，進(jìn)而完成轉(zhuǎn)爐煉鋼復(fù)雜的化學(xué)物理反應(yīng)。氧槍壽命能夠反映轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作的穩(wěn)定程度、煉鋼產(chǎn)量、質(zhì)量以及生產(chǎn)的安全性，氧槍噴頭參數(shù)影響轉(zhuǎn)爐煉鋼的吹煉效果。氧槍在吹煉過(guò)程中氧槍不僅承受著轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)強(qiáng)烈的熱輻射，還要承受高溫鋼渣的強(qiáng)烈沖擊作用，工作條件十分惡劣。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于冷卻水的冷卻效果、較快的生產(chǎn)節(jié)奏以及并不穩(wěn)定的鋼水條件，極易造成氧槍粘鋼損壞，從而減少氧槍壽命，增加換槍操作勞動(dòng)強(qiáng)度以及設(shè)備運(yùn)行成本，并嚴(yán)重影響了煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，限制了產(chǎn)能的發(fā)揮，同時(shí)給轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)帶來(lái)極大隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:為提高轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍的壽命，提供一種轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍噴頭。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍噴頭，它包括:進(jìn)氧管、進(jìn)水管、導(dǎo)水板、出水管以及噴頭蓋；
[0005]進(jìn)氧管的出氣端焊接有氧氣分流頭，氧氣分流頭的下端面中心位置處設(shè)有上分水錐，在上分水錐的周圍的氧氣分流頭上設(shè)有與進(jìn)氧管連通的出氧孔；
[0006]進(jìn)水管套結(jié)在進(jìn)氧管的外部，在進(jìn)水管的底部焊接有導(dǎo)水板，導(dǎo)水板具有中心孔，且內(nèi)外壁面呈圓弧過(guò)渡；
[0007]出水管套結(jié)在進(jìn)水管的外部，在出水管的底部焊接有噴頭蓋，噴頭蓋的中心處設(shè)有與上分水錐相對(duì)的下分水錐，在下分水錐的周圍設(shè)有噴氧孔;在與出水管接口處的噴頭蓋處設(shè)有分水劈;分水劈設(shè)置在相鄰的噴氧孔之間，正面投影為兩邊為弧線的扇形，其底面與噴頭蓋的底面貼合，頂面圓弧過(guò)渡；
[0008]拉瓦爾噴管連接出氧孔以及噴氧孔。
[0009]有益效果:本發(fā)明加速了冷卻水流動(dòng)，達(dá)到更好的降溫效果，從而提高轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍的壽命。
[0010](I)導(dǎo)水板可以改進(jìn)現(xiàn)有氧槍的冷卻水在導(dǎo)水板處流動(dòng)不暢的情況，保證冷卻系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)，冷卻水經(jīng)導(dǎo)水板后均速、流暢的進(jìn)入噴頭部位。
[0011](2)分水劈可以極大程度上減少冷卻水“死區(qū)”范圍，由實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況可知，噴頭粘鋼最嚴(yán)重的部位即為冷卻水“死區(qū)”對(duì)應(yīng)的部位，故分水劈的添加可以很大程度上提高氧槍槍齡，減少換槍頻率，大大降低生產(chǎn)成本，達(dá)到可觀的使用效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明中分水劈的局部放大圖；
[0014]圖3為圖1的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見(jiàn)附圖，一種轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍噴頭，它包括:進(jìn)氧管1、進(jìn)水管2、導(dǎo)水板4、出水管5以及噴頭蓋10;
[0016]進(jìn)氧管I的出氣端焊接有氧氣分流頭7，氧氣分流頭7的下端面中心位置處設(shè)有上分水錐6，在上分水錐6的周圍的氧氣分流頭7上設(shè)有與進(jìn)氧管I連通的出氧孔；
[0017]進(jìn)水管2套結(jié)在進(jìn)氧管I的外部，在進(jìn)水管2的底部焊接有導(dǎo)水板4，導(dǎo)水板4具有中心孔，且內(nèi)外壁面呈圓弧過(guò)渡；
[0018]出水管5套結(jié)在進(jìn)水管2的外部，在出水管5的底部焊接有噴頭蓋10，噴頭蓋10的中心處設(shè)有與上分水錐6相對(duì)的下分水錐8，在下分水錐8的周圍設(shè)有噴氧孔3 ；在與出水管5接口處的噴頭蓋10處設(shè)有分水劈11;分水劈11設(shè)置在相鄰的噴氧孔3之間，正面投影為兩邊為弧線的扇形，其底面與噴頭蓋10的底面貼合，頂面圓弧過(guò)渡；
[0019]拉瓦爾噴管連接出氧孔以及噴氧孔3。
[0020]進(jìn)氧管I的外壁設(shè)有環(huán)形密封槽2，氧槍送氧管通過(guò)“O”型密封圈與進(jìn)氧管I密封連接，保證氧氣通道的順暢的同時(shí)也便于拆卸。
[0021]進(jìn)一步的，噴氧孔3、噴頭蓋10、下分水錐8以及分水劈11，上分水錐6以及氧氣分流頭7均為整體成型，中間無(wú)焊縫，減少了鋼材消耗的同時(shí)大大提高了氧槍噴頭各部分的緊密連接度，以及各部分的壁厚均勻性以及內(nèi)外壁面的光滑性，從而提高了其導(dǎo)熱性能和氧槍嗔頭的耐用性。
[0022]工作工程為:當(dāng)高壓氧氣流通過(guò)進(jìn)氧管I進(jìn)入后，通過(guò)氧氣分流頭7向噴氧孔3分散供氧，并通過(guò)拉瓦爾噴管的對(duì)氧氣流進(jìn)行加速、降溫;氧氣流進(jìn)入的同時(shí)，冷卻水也從進(jìn)水管2進(jìn)入，冷卻水在上分水錐6的作用下，使冷卻水合理地通過(guò)導(dǎo)水板4流向噴頭端部，流到端部的冷卻水在下分水錐8的作用下，再經(jīng)分水劈11進(jìn)行分流，又合理流向出水管5，通過(guò)出水管5出來(lái);上、下分水錐6、8和導(dǎo)水板4以及分水劈11，使冷卻水的流線合理，最大程度上減少冷卻水“死區(qū)”，大大提高了端部的冷卻效果。
[0023]本發(fā)明中的的噴氧孔3可布置4-6個(gè)，大大提高了化渣能力和生產(chǎn)效率，可進(jìn)一步改善鋼鐵冶煉效果，提高制造和使用廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍噴頭，其特征在于:它包括:進(jìn)氧管(I)、進(jìn)水管(2)、導(dǎo)水板(4)、出水管(5)以及噴頭蓋(10)； 所述進(jìn)氧管(I)的出氣端焊接有氧氣分流頭(7)，所述氧氣分流頭(7)的下端面中心位置處設(shè)有上分水錐(6)，在所述上分水錐(6)的周圍的所述氧氣分流頭(7)上設(shè)有與所述進(jìn)氧管(I)連通的出氧孔； 所述進(jìn)水管(2)套結(jié)在所述進(jìn)氧管(I)的外部，在所述進(jìn)水管(2)的底部焊接有所述導(dǎo)水板(4)，所述導(dǎo)水板(4)具有中心孔，且內(nèi)外壁面呈圓弧過(guò)渡； 所述出水管(5)套結(jié)在所述進(jìn)水管(2)的外部，在所述出水管(5)的底部焊接有所述噴頭蓋(10)，所述噴頭蓋(10)的中心處設(shè)有與所述上分水錐(6)相對(duì)的下分水錐(8)，在所述下分水錐(8)的周圍設(shè)有噴氧孔(3);在與所述出水管(5)接口處的所述噴頭蓋(10)處設(shè)有分水劈(11);所述分水劈(11)設(shè)置在相鄰的所述噴氧孔(3)之間，正面投影為兩邊為弧線的扇形，其底面與所述噴頭蓋(10)的底面貼合，頂面圓弧過(guò)渡； 拉瓦爾噴管連接所述出氧孔以及所述噴氧孔(3)。2.如權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍噴頭，其特征在于:所述進(jìn)氧管(I)的外壁設(shè)有環(huán)形密封槽(2)。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種轉(zhuǎn)爐用煉鋼氧槍噴頭，其特征在于:所述噴氧孔3、所述噴頭蓋(10)、所述下分水錐(8)以及所述分水劈(11)，所述上分水錐(6)以及所述氧氣分流頭(7)均為整體成型。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK106011367SQ201610517703
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月4日
【發(fā)明人】王巧, 李瓊玥, 張立新, 鄧海華, 張苗
【申請(qǐng)人】中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七〇九研究所, 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一九研究所