一種高壓閥體鑄件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓閥體鑄件，包括閥體鑄件本體、主澆鑄口、垂直流道和芯撐，所述閥體鑄件本體的上表面上設有主澆鑄口和輔助澆注口，且主澆鑄口與輔助澆注口的外側皆設有冷鐵高發(fā)熱冒口，所述主澆鑄口與閥體鑄件本體內部的垂直流道連通，垂直流道的一側設有射砂孔，所述垂直流道通過第二水平流道與第一水平流道連通，第一水平流道上設有加強筋，且加強筋上設有芯撐。本發(fā)明通過采用特制的E字形芯撐固定懸浮的泥芯，增強了泥芯的抗彎性能，通過采用自制專用冷鐵結合高發(fā)熱冒口等工藝，達到快速冷凝補縮效果，優(yōu)化鑄件材質組織，解決了鑄件縮孔縮松問題。
【專利說明】
一種高壓閥體鑄件
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及閥體鑄件技術領域，具體為一種高壓閥體鑄件?！颈尘凹夹g】
[0002]我國目前雖為工程機械制造大國，但產(chǎn)業(yè)大而不強，中低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高檔液壓元件幾乎全部依賴進口，液壓行業(yè)的發(fā)展嚴重滯后于主機行業(yè)的發(fā)展，成為制約為裝備制造業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。目前，我國液壓件行業(yè)整體制造技術水平與國際先進國家相比仍有較大差距。項目產(chǎn)品作為工程機械液壓系統(tǒng)關鍵零部件，具有集成度高、可靠性強、壽命長等優(yōu)點，項目產(chǎn)品科技含量高，可替代進口，同時還可以供出口，產(chǎn)品體現(xiàn)了較高的鑄造技術水平，在國內處于領先地位。項目產(chǎn)品用途極為廣泛，市場需求量較大，前景看好。但是目前的閥體內部的泥芯的穩(wěn)定性較差，易彎曲。
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高壓閥體鑄件，以解決上述【背景技術】中提出的問題， 所具有的有益效果是:通過采用特制的E字形芯撐固定懸浮的泥芯，增強了泥芯的抗彎性能，通過采用自制專用冷鐵結合高發(fā)熱冒口等工藝，達到快速冷凝補縮效果，優(yōu)化鑄件材質組織，解決了鑄件縮孔縮松問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種高壓閥體鑄件，包括閥體鑄件本體、主澆鑄口、垂直流道和芯撐，所述閥體鑄件本體的上表面上設有主澆鑄口和輔助澆注口，且主澆鑄口與輔助澆注口的外側皆設有冷鐵高發(fā)熱冒口，所述主澆鑄口與閥體鑄件本體內部的垂直流道連通，垂直流道的一側設有射砂孔，所述垂直流道通過第二水平流道與第一水平流道連通，第一水平流道上設有加強筋，且加強筋上設有芯撐。
[0005]優(yōu)選的，所述閥體鑄件本體的上表面設有四個主澆筑口與四個輔助澆注口，且主澆筑口的直徑大于輔助澆注口的直徑。
[0006]優(yōu)選的，所述第二水平流道位于第一水平流道的上方。
[0007]優(yōu)選的，所述芯撐位于第一水平流道的下方，且芯撐呈E字形。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:該設備通過采用特制的E字形芯撐固定懸浮的泥芯，增強了泥芯的抗彎性能，通過采用自制專用冷鐵結合高發(fā)熱冒口等工藝，達到快速冷凝補縮效果，優(yōu)化鑄件材質組織，解決了鑄件縮孔縮松問題?！靖綀D說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的內部結構示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的側視圖。
[0012]圖中:1-閥體鑄件本體;2-主澆筑口； 3-冷鐵高發(fā)熱冒；4-輔助澆注口； 5-射砂孔； 6-垂直流道;7-第一水平流道;8-加強筋;9-第二水平流道;10-芯撐?！揪唧w實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例:一種高壓閥體鑄件，包括閥體鑄件本體 1、主澆鑄口 2、垂直流道6和芯撐10，閥體鑄件本體1的上表面上設有主澆鑄口 2和輔助澆注口4，閥體鑄件本體1的上表面設有四個主澆筑口2與四個輔助澆注口4，且主澆筑口 2的直徑大于輔助澆注口 4的直徑，且主澆鑄口 2與輔助澆注口 4的外側皆設有冷鐵高發(fā)熱冒口 3，主澆鑄口 2與閥體鑄件本體1內部的垂直流道6連通，垂直流道6的一側設有射砂孔5，垂直流道 6通過第二水平流道9與第一水平流道7連通，第二水平流道9位于第一水平流道7的上方，第一水平流道7上設有加強筋8，且加強筋8上設有芯撐10，芯撐10位于第一水平流道7的下方， 且芯撐10呈E字形。[〇〇15]工作原理:生產(chǎn)過程中，采用快速冷卻方法，即在砂芯變形前通過用大冷鐵快速冷卻形成E字形芯撐10的方法使周邊的鐵水快速冷卻不再發(fā)生變形，采取樹脂砂造型工藝，通過試驗配制型砂中樹脂與固化的比例來提高型腔強度。
[0016]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
【主權項】
1.一種高壓閥體鑄件，包括閥體鑄件本體(1)、主澆鑄口(2)、垂直流道(6)和芯撐(10)， 其特征在于:所述閥體鑄件本體(1)的上表面上設有主澆鑄口( 2)和輔助澆注口(4)，且主澆 鑄口(2)與輔助澆注口(4)的外側皆設有冷鐵高發(fā)熱冒口(3)，所述主澆鑄口(2)與閥體鑄件 本體(1)內部的垂直流道(6)連通，垂直流道(6)的一側設有射砂孔(5)，所述垂直流道(6)通 過第二水平流道(9)與第一水平流道(7)連通，第一水平流道(7)上設有加強筋(8)，且加強 筋(8)上設有芯撐(10)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓閥體鑄件，其特征在于:所述閥體鑄件本體(1)的上 表面設有四個主澆筑口(2)與四個輔助澆注口(4)，且主澆筑口(2)的直徑大于輔助澆注口 (4)的直徑。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓閥體鑄件，其特征在于:所述第二水平流道(9)位于 第一水平流道(7)的上方。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓閥體鑄件，其特征在于:所述芯撐(10)位于第一水平 流道(7)的下方，且芯撐(10)呈E字形。
【文檔編號】B22C9/08GK106001460SQ201610579367
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】丁先華, 沈新華, 張鵬飛
【申請人】南通華東油壓科技有限公司