一種自動射芯機用砂型成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種自動射芯機用砂型成型模具，其包括底模單元、與所述底模單元鉸接的側模單元、與所述側模單元形成四周圍擋的插拔芯棒以及固定在所述底模單元上且位于所述四周圍擋內的型芯，所述底模單元、所述側模單元、所述插拔芯棒以及所述型芯共同形成型腔，且構成所述型腔的表面上均設置有若干排氣孔，所述排氣孔內設置有排氣塞。本發(fā)明配合自動射芯機使用，方便脫模，且成型效果好，射砂成型產(chǎn)品密實度高；在底模單元、側模單元、插拔棒芯以及型芯中構成型腔的表面上均設置了排氣孔，并在排氣孔中設置了排氣塞，提高了成型時型砂的流動效果、增加了型砂的密實度，保證了產(chǎn)品質量。
【專利說明】
一種自動射芯機用砂型成型模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于砂型成型技術領域，特別是涉及一種自動射芯機用砂型成型模具?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]鋼軌鋁熱焊產(chǎn)品市場需求量有較大的增加，客戶要求的砂型、坩禍交貨期越來越短，砂型產(chǎn)品存在嚴重的產(chǎn)能不足，公司原有射芯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率較低，而其中雙骨料砂型中的鋯砂成型工藝需要采用手工作業(yè)，加砂、搗實。手工作業(yè)存在效率低、用砂量大、加砂量比較隨意、生產(chǎn)環(huán)境差等缺陷，開發(fā)一套新型的自動射芯機系統(tǒng)，升級為鋯砂自動射芯作業(yè)，十分必要。而實現(xiàn)鋯砂、硅砂雙料自動射砂作業(yè)的一項關鍵技術就是要設計開發(fā)相應的砂型成型模具。而現(xiàn)有技術中，鋯砂采用手工加砂、造成資源浪費;砂型起模要完全手工，效率低、勞動強度高、產(chǎn)品不良率高、對工人技術能力要求高造成培訓周期長等缺陷。
[0003]因此，有必要提供一種新的自動射芯用砂型成型模具來解決上述問題。
【
【發(fā)明內容】
】
[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種自動射芯機用砂型成型模具，配合自動射芯機使用，方便脫模，且成型效果好，射砂成型產(chǎn)品密實度高。
[0005]本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的:一種自動射芯機用砂型成型模具，其包括底模單元、與所述底模單元鉸接的側模單元、與所述側模單元形成四周圍擋的插拔芯棒以及固定在所述底模單元上且位于所述四周圍擋內的型芯，所述底模單元、所述側模單元、所述插拔芯棒以及所述型芯共同形成型腔，且構成所述型腔的表面上均設置有若干排氣孔，所述排氣孔內設置有排氣塞。
[0006]進一步的，所述底模單元包括具有一定坡度的底板、固定設置在所述底板一端的第一套筒以及固定設置在所述底板另一端的導向壓塊。
[0007]進一步的，所述導向壓塊上設置有螺栓連接孔，且其上表面與所述底板的表面平齊對接。
[0008]進一步的，所述側模單元包括形成三面圍擋的側擋板以及位于所述側擋板內部前端的成型插塊，所述側擋板兩側表面上設置有便于自動起膜的頂升條、前表面上設置有第二套筒。
[0009]進一步的，所述第一套筒與所述第二套筒套設在同一根銷軸上。
[0010]進一步的，所述插拔芯棒包括與所述側擋板形成所述四周圍擋的端板、固定在所述端板表面的且插入所述型腔內的芯棒以及固定在所述端板另一表面的拉環(huán)。
[0011]進一步的，所述型芯包括表面與砂型產(chǎn)品外形仿形的型芯底模、位于所述型芯底模兩側的且在砂型的軌形面形成封箱臺階的臺階嵌板以及固定在所述型芯底模上的且在砂型軌頭部位形成補縮孔的豎芯。
[0012]進一步的，所述豎芯的上表面設置成內凹式弧形結構，且與所述插拔芯棒緊密貼入口 ο
[0013]進一步的，所述排氣孔包括設置在所述底板上且貫通所述底板上下表面的若干第一排氣孔、均勻設置在所述型芯底模表面上且貫通所述底板和貫通所述側擋板前表面的若干第二排氣孔、均勻設置在所述芯棒表面的若干第三排氣孔以及設置在所述成型插塊表面且貫通所述側模單元表面的第四排氣孔。
[0014]進一步的，所述芯棒內部設置有與所述第三排氣孔連通的排氣通道。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種自動射芯機用砂型成型模具的有益效果在于:配合自動射芯機使用，方便脫模，且成型效果好，射砂成型產(chǎn)品密實度高。具體的，
[0016]I)通過設置可翻轉式的側模單元以及可插拔式的插拔芯棒，結合助脫模裝置可實現(xiàn)砂型產(chǎn)品的預脫模動作，方便操作人員進行脫模；
[0017]2)在底模單元、側模單元、插拔棒芯以及型芯中構成型腔的表面上均設置了排氣孔，并在排氣孔中設置了排氣塞，將排氣塞上的縫隙設置在0.2?0.3mm，一方面能夠順利的排除砂型產(chǎn)品成型過程中的空氣，保證砂流的填充能力，提高了成型時型砂的流動效果、增加了型砂的密實度，保證了產(chǎn)品質量；另一方面還能有效的阻隔型砂進入，防止堵塞排氣孔；
[0018]3)配合自動射芯機移動工作臺定位壓緊機構可以實現(xiàn)快速安裝、自動射芯、自動預脫模，可以提高鋁熱焊砂型成型質量、提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度。
【【附圖說明】】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例中的底模單元與型芯的結構示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例中的側模單元的結構示意圖之一；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例中的側模單元的結構示意圖之二；
[0023]圖5為本發(fā)明實施例中的插拔芯棒的結構示意圖；
[0024]圖中數(shù)字表示:
[0025]100自動射芯機用砂型成型模具；
[0026]I底模單元，11底板，111第一排氣孔，12第一套筒，13導向壓塊，131螺栓連接孔，14半圓氣孔成型條，15擋條；
[0027]2側模單元，21側擋板，211頂升條，212第二套筒，22成型插塊，221第四排氣孔，222
第二定位卡槽；
[0028]3插拔芯棒，31端板，311第一定位卡槽，32芯棒，321岔芯，322第三排氣孔，323排氣通道，33拉環(huán)；
[0029]4型芯，41型芯底模，411第二排氣孔，412定位口，42臺階嵌板，43豎芯；
[0030]5型腔;6排氣塞。
【【具體實施方式】】
[0031 ] 實施例:
[0032]請參照圖1-圖5，本實施例為自動射芯機用砂型成型模具100，其包括底模單元1、與底模單元I鉸接的側模單元2、與側模單元2形成四周圍擋的插拔芯棒3以及固定在底模單元I上且位于四周圍擋內的型芯4。
[0033]底模單元1、側模單元2、插拔芯棒3以及型芯4共同形成了砂型成型的型腔5。
[0034]底模單元I包括具有一定坡度的底板11、固定設置在底板11一端的第一套筒12以及固定設置在底板11另一端的導向壓塊13。底板11表面均勻設置有貫通上下表面的第一排氣孔111，還設置有與型芯4接觸的半圓氣孔成型條14，可在砂型產(chǎn)品上形成排氣道。導向壓塊13上設置有螺栓連接孔131，且其上表面與底板11的表面平齊對接，在砂型預脫模時對可插拔芯棒3的運動起導向和支撐作用。
[0035]側模單元2包括形成三面圍擋的側擋板21以及位于側擋板21內部前端成型插塊22。側擋板21兩側表面上設置有便于自動起膜的頂升條211，其前表面上設置有第二套筒212。成型插塊22表面開設有若干貫通側模單元2表面的第四排氣孔221，其朝向側模單元2內側的表面上設置有第二定位卡槽222。第一套筒12與第二套筒212中設置有一根銷軸(圖中未標示)，從而將底模單元I和側模單元2活動連接在一起，使得側模單元2可繞著銷軸進行旋轉，方便與其他助脫模裝置配合，將側模單元2頂起，便于脫模。底板11表面上還對稱設置有限制側擋板21左右自由度的擋條15。
[0036]型芯4包括表面與砂型產(chǎn)品外形仿形的型芯底模41、位于型芯底模41兩側的臺階嵌板42以及固定在型芯底模41上的豎芯43。型芯底模41表面均勻設置有若干貫通底板11和貫通側擋板21前表面的第二排氣孔411，其中貫通側擋板21前表面的第二排氣孔411與第四排氣孔221連通。臺階嵌板42可在砂型上形成封箱臺階，鋁熱焊封箱時提高封箱密實性。臺階嵌板42可選用銅材質制造。豎芯43上表面設置成內凹式弧形結構，且與插拔芯棒3緊密貼合，可在砂型上形成鋼軌軌頭的補縮橫孔。型芯底模41的豎直表面上還設置有若干定位口412。
[0037]型芯底模41兩側的臺階嵌板42，在砂型的軌形面形成封箱臺階，有利于避免鋁熱焊過程中由于封箱不良而導致的漏鍋現(xiàn)象。
[0038]型芯底模41上的豎芯43，在砂型軌頭部位形成補縮孔，可以在鋁熱焊接頭軌頭位置于鋁熱焊末期，對鋼軌運行側面進行補縮作業(yè)，大大提高鋁熱焊接頭的質量。
[0039]插拔芯棒3包括與側擋板21形成四周圍擋的端板31、固定在端板31表面的且插入型腔5內的芯棒32以及固定在端板31另一表面的拉環(huán)33。端板31表面對稱設置有第一定位卡槽311，通過側擋板21的兩個板塊插入第一定位卡槽311中，可實現(xiàn)對側模單元2的準確定位、卡緊，組成型腔5。芯棒32下表面受豎芯43的支撐進行高度上的定位。芯棒32末端設置若干岔芯321、表面均勻設置有若干第三排氣孔322、內部設置有與所有第三排氣孔322連通的排氣通道323。岔芯321主要用于在砂型產(chǎn)品上形成澆鑄孔。岔芯321的個數(shù)與定位口 412的個數(shù)對應相等，且岔芯321插入定位口 412中，從而實現(xiàn)對插拔芯棒3的定位固定，防止在高壓射砂過程中，插拔芯棒3移動導致砂型產(chǎn)品形狀尺寸出現(xiàn)偏差。拉環(huán)33方便操作人員進行脫模。
[0040]第一排氣孔111、第二排氣孔411、第三排氣孔322以及第四排氣孔221內均設置有排氣塞6，排氣塞6上開設有0.2?0.3mm的細槽。
[0041]本實施例自動射芯機用砂型成型模具100在自動射芯機移動工作臺上的定位和預脫模動作，可參見本發(fā)明
【申請人】在專利一種便于脫模的射砂用移動工作臺中的相關內容。
[0042]本實施例自動射芯機用砂型成型模具100的有益效果在于:配合自動射芯機使用，方便脫模，且成型效果好，射砂成型產(chǎn)品密實度高。具體的，
[0043]I)通過設置可翻轉式的側模單元2以及可插拔式的插拔芯棒3，結合預脫模裝置可實現(xiàn)砂型產(chǎn)品的預脫模動作，方便操作人員進行脫模；
[0044]2)在底模單元1、側模單元2、插拔棒芯3以及型芯4中構成型腔5的表面上均設置了排氣孔，并在排氣孔中設置了排氣塞6，將排氣塞6上的縫隙設置在0.2?0.3mm，一方面能夠順利的排除砂型產(chǎn)品成型過程中的空氣，保證砂流的填充能力，提高了成型時型砂的流動效果、增加了型砂的密實度，保證了產(chǎn)品質量;另一方面還能有效的阻隔型砂進入，防止堵塞排氣孔；
[0045]3)配合自動射芯機移動工作臺定位壓緊機構可以實現(xiàn)快速安裝、自動射芯、自動預脫模，可以提高鋁熱焊砂型成型質量、提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度。
[0046]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動射芯機用砂型成型模具，其特征在于:其包括底模單元、與所述底模單元鉸接的側模單元、與所述側模單元形成四周圍擋的插拔芯棒以及固定在所述底模單元上且位于所述四周圍擋內的型芯，所述底模單元、所述側模單元、所述插拔芯棒以及所述型芯共同形成型腔，且構成所述型腔的表面上均設置有若干排氣孔，所述排氣孔內設置有排氣塞。2.如權利要求1所述的自動射芯機用砂型成型模具，其特征在于:所述底模單元包括具有一定坡度的底板、固定設置在所述底板一端的第一套筒以及固定設置在所述底板另一端的導向壓塊。3.如權利要求1所述的自動射芯機用砂型成型模具，其特征在于:所述導向壓塊上設置有螺栓連接孔，且其上表面與所述底板的表面平齊對接。4.如權利要求2所述的自動射芯機用砂型成型模具，其特征在于:所述側模單元包括形成三面圍擋的側擋板以及位于所述側擋板內部前端的成型插塊，所述側擋板兩側表面上設置有便于自動起膜的頂升條、前表面上設置有第二套筒。5.如權利要求4所述的自動射芯機用砂型成型模具，其特征在于:所述第一套筒與所述第二套筒套設在同一根銷軸上。6.如權利要求4所述的自動射芯機用砂型成型模具，其特征在于:所述插拔芯棒包括與所述側擋板形成所述四周圍擋的端板、固定在所述端板表面的且插入所述型腔內的芯棒以及固定在所述端板另一表面的拉環(huán)。7.如權利要求6所述的自動射芯機用砂型成型模具，其特征在于:所述型芯包括表面與砂型產(chǎn)品外形仿形的型芯底模、位于所述型芯底模兩側的且在砂型的軌形面形成封箱臺階的臺階嵌板以及固定在所述型芯底模上的且在砂型軌頭部位形成補縮孔的豎芯。8.如權利要求7所述的自動射芯機用砂型成型模具，其特征在于:所述豎芯的上表面設置成內凹式弧形結構，且與所述插拔芯棒緊密貼合。9.如權利要求1所述的自動射芯機用砂型成型模具，其特征在于:所述排氣孔包括設置在所述底板上且貫通所述底板上下表面的若干第一排氣孔、均勻設置在所述型芯底模表面上且貫通所述底板和貫通所述側擋板前表面的若干第二排氣孔、均勻設置在所述芯棒表面的若干第三排氣孔以及設置在所述成型插塊表面且貫通所述側模單元表面的第四排氣孔。10.如權利要求9所述的自動射芯機用砂型成型模具，其特征在于:所述芯棒內部設置有與所述第三排氣孔連通的排氣通道。
【文檔編號】B22C15/24GK106001457SQ201610541329
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】劉天順, 曹宏祿
【申請人】施密特鋼軌技術（昆山）有限公司