一種鑄件清理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄件清理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造車間的清理工部是機械制造工廠中工作條件較差，粉塵、煙氣、噪聲等污染較集中的場所。由于各工業(yè)國家對環(huán)境保護的要求日益嚴(yán)格，鑄件清理技術(shù)落后的狀況已引起普遍重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種鑄件清理方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種鑄件清理方法，包括如下步驟:
(1)清除鑄件澆口、冒口、毛刺和外部粘砂；
(2)經(jīng)步驟(I)處理的鑄件送入通過式拋丸機進行拋丸處理，拋丸機工作電流20± 2 A，鋼丸粒徑Φ 1.0?Φ 2.0mm,時間2-8分鐘；
(3)拋丸處理后，用高壓氣體清理鑄件表面殘余的彈丸和沙塵，應(yīng)避免汗?jié)n、水和油漬污染經(jīng)過拋丸處理的部位，合格件存放。
[0005]處理后的鑄件表面粗糙度達到Rz 25 μ m?75 μ m，表面清潔度達到Sa3.0級，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，成本低，能減輕粉塵污染。
【具體實施方式】
[0006]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0007]實施例1
一種鑄件清理方法，包括如下步驟:
(1)清除鑄件澆口、冒口、毛刺和外部粘砂；
(2)經(jīng)步驟(I)處理的鑄件送入通過式拋丸機進行拋丸處理，拋丸機工作電流20± 2 A，鋼丸粒徑Φ 1.0?Φ 2.0mm,時間2-8分鐘；
(3)拋丸處理后，用高壓氣體清理鑄件表面殘余的彈丸和沙塵，存放。
[0008]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄件清理方法，包括如下步驟: (1)清除鑄件澆口、冒口、毛刺和外部粘砂； (2)經(jīng)步驟(I)處理的鑄件送入通過式拋丸機進行拋丸處理，拋丸機工作電流20± 2 A，鋼丸粒徑Φ 1.0?Φ 2.0mm,時間2-8分鐘； (3)拋丸處理后，用高壓氣體清理鑄件表面殘余的彈丸和沙塵，存放。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鑄件清理方法，包括如下步驟：（1）清除鑄件澆口、冒口、毛刺和外部粘砂；（2）經(jīng)步驟（1）處理的鑄件送入通過式拋丸機進行拋丸處理，拋丸機工作電流20±2A，鋼丸粒徑φ1.0～φ2.0mm，時間2-8分鐘；（3）拋丸處理后，用高壓氣體清理鑄件表面殘余的彈丸和沙塵，存放。經(jīng)處理后的鑄件表面粗糙度達到Rz25μm～75μm，表面清潔度達到Sa3.0級，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤。
【IPC分類】B22D31/00
【公開號】CN104972099
【申請?zhí)枴緾N201510370918
【發(fā)明人】何擁軍, 蔣漓洪, 伍斌華, 楊學(xué), 賴衛(wèi)華, 黃立德, 梁英豪
【申請人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月30日