鑄件清理方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鑄件清理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鑄件清理方法，在鑄件拋丸清砂之后，將上模具和下模具安裝到?jīng)_床或油壓機(jī)上，上、下模具中間位置設(shè)有與鑄件外形相吻合的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有刀具，將鑄件放入下模具中，啟動(dòng)沖床或油壓機(jī)，上、下模具合型，利用刀具把鑄件與內(nèi)澆口和澆冒口頸殘余分開，上、下模具開模，最后得到所需產(chǎn)品，本發(fā)明還涉及一種鑄件清理裝置，包括上模具和下模具，上、下模具中間位置對(duì)應(yīng)設(shè)有與鑄件外形相吻合的凹槽，凹槽內(nèi)邊緣設(shè)有階梯狀刀具。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，安全可靠，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了車間工作環(huán)境，保證了工人的工作安全。
【專利說明】鑄件清理方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄件清理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鑄件清理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件澆注完成，開箱落砂、拋丸后進(jìn)入鑄件的清理工序。鑄件分型面毛刺、內(nèi)澆口和澆冒口頸殘余是鑄件難免存在的結(jié)構(gòu)，特別是異形鑄件更是如此，而這些結(jié)構(gòu)是顧客所不需要的，必須進(jìn)行清磨處理，以往鑄件清理全靠人工進(jìn)行清磨，工作效率極其低下，工作環(huán)境惡劣,人工成本高和勞動(dòng)強(qiáng)大。
[0003]以往人工清磨鑄件過程中，異形鑄件需要清磨的部位多，結(jié)構(gòu)厚大，清磨相當(dāng)困難，每天工人的定額很低；清磨沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，鑄件外形尺寸和個(gè)人的清磨尺度有很大關(guān)系，因鑄件質(zhì)量產(chǎn)生的顧客抱怨時(shí)常發(fā)生；清磨所需的磨光機(jī)、磨光片、磨頭消耗相當(dāng)嚴(yán)重；異形鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要清磨的部位很多，工人需要不停搬運(yùn)鑄件變換角度才能清理干凈；清磨產(chǎn)生的微細(xì)粉塵，散布整個(gè)車間，嚴(yán)重影響工人身體健康；更重要的是工人的安全得不到保證，經(jīng)常出現(xiàn)工人使用磨光機(jī)受傷的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于:提供一種鑄件清理方法，解決鑄件分型面毛刺、內(nèi)澆口和澆冒口頸殘余問題，提供一種鑄件清理裝置，提高鑄件清理效率，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，保證工人人身安全。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]所述鑄件清理方法，在鑄件拋丸清砂之后，將上模具和下模具安裝到?jīng)_床或油壓機(jī)上，上模具和下模具中間位置對(duì)應(yīng)設(shè)有與鑄件外形相吻合的凹槽，凹槽內(nèi)邊緣設(shè)有階梯狀刀具，將鑄件放入下模具凹槽中，啟動(dòng)沖床或油壓機(jī)，上模具和下模具合型，利用上模具和下模具自帶的階梯狀刀具把鑄件與內(nèi)澆口和澆冒口頸殘余分開，上模具和下模具開模，最后得到所需要的產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明上、下模具合型時(shí)，裝有鑄件的下模具和上模具正好配合，形成一種吻合的結(jié)構(gòu)，帶有的階梯狀刀具起到加工的作用，此時(shí)鑄件的內(nèi)澆口和澆冒口頸在與鑄件相連的部位發(fā)生剪切，由于抵抗不住外力的作用而與鑄件分開，上模具提起后，要得到的鑄件留在下模中，階梯狀刀具為普通沖切模具刀具材料制成，熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能經(jīng)受住多次沖擊，可以逐步將鑄件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把鑄件剪切成型而造成帶肉、避免模具和鑄件卡在一起不能分開，這樣就能順利的剪切鑄件的同時(shí)而不對(duì)鑄件產(chǎn)生傷害，加工后的切削及時(shí)打掃，避免積屑過多，廢料清理收集后廢料可循環(huán)使用。
[0008]其中，所述階梯狀刀具包括3-5階，階梯的寬度從凹槽開口到凹槽底部逐層遞減，階梯狀刀具為普通沖切模具刀具材料制成，熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能經(jīng)受住多次沖擊，每階的寬度在3-10_的范圍內(nèi)逐層遞減，一階一階逐步的將鑄件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把鑄件剪切成型而造成帶肉、避免上、下模具和鑄件卡在一起不能分開，這樣就能在順利剪切鑄件的同時(shí)不對(duì)鑄件產(chǎn)生傷害，階梯狀刀具的外形尺寸根據(jù)鑄件的外形不同設(shè)置，以便精確地加工鑄件，加工后的切削需及時(shí)打掃，避免積屑過多。
[0009]其中，所述上模具和下模具上對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)銷，使得合型時(shí)上、下模具精確地對(duì)準(zhǔn)到一起，導(dǎo)銷一般設(shè)置1-4個(gè)即可。
[0010]所述鑄件清理裝置，包括上模具和下模具，上模具安裝到?jīng)_床或油壓機(jī)的滑動(dòng)端，下模具安裝到?jīng)_床或油壓機(jī)的固定端，上模具和下模具中間位置對(duì)應(yīng)設(shè)有與鑄件外形相吻合的凹槽，凹槽內(nèi)邊緣設(shè)有階梯狀刀具。
[0011]本發(fā)明上、下模具分別安裝到?jīng)_床或油壓機(jī)上，運(yùn)行設(shè)備，經(jīng)過各種傳動(dòng)之后，上、下模具進(jìn)行合型擠壓，此過程完成對(duì)鑄件的剪切，分離鑄件和內(nèi)澆口、澆冒口頸殘余，廢料排出或留在下模具的空隙中，上、下模具分開后取出鑄件，廢料收集后可以重新回爐，熔化后再次進(jìn)行鑄件的生產(chǎn)，階梯狀刀具為普通沖切模具刀具材料制成，熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能經(jīng)受住多次沖擊，可以逐步將鑄件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把鑄件剪切成型而造成帶肉，避免上、下模具和鑄件卡在一起不能分開，這樣就能順利的剪切鑄件的同時(shí)而不對(duì)鑄件產(chǎn)生傷害，加工后的切削及時(shí)打掃，避免積屑過多，廢料清理收集后廢料可循環(huán)使用。
[0012]其中，所述階梯狀刀具包括3-5階，階梯的寬度從凹槽開口到凹槽底部逐層遞減，階梯狀刀具為普通沖切模具刀具材料制成，熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能經(jīng)受住多次沖擊，每階的寬度在3-10_的范圍內(nèi)逐層遞減，一階一階逐步的將鑄件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把鑄件剪切成型而造成帶肉、避免上、下模具和鑄件卡在一起不能分開，這樣就在順利剪切鑄件的同時(shí)不對(duì)鑄件產(chǎn)生傷害，階梯狀刀具的外形尺寸根據(jù)鑄件的外形不同設(shè)置，以便精確地加工鑄件，加工后的切削需及時(shí)打掃，避免積屑過多。
[0013]其中，所述上模具和下模具上對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)銷，使得合型時(shí)上下模具精確地對(duì)準(zhǔn)到一起，導(dǎo)銷一般設(shè)置1-4個(gè)即可。
[0014]本發(fā)明所采用的沖床或油壓機(jī)為普通機(jī)械加工所用的沖床和油壓機(jī)，無需特別的設(shè)備，根據(jù)鑄件的強(qiáng)度合理選擇沖床的噸數(shù)和油壓機(jī)的壓力，加工過程中不產(chǎn)生任何粉塵，對(duì)車間環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生不良影響；由于機(jī)器自帶的防護(hù)措施，對(duì)工人沒有傷害。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明轉(zhuǎn)變了以往人工清磨鑄件的模式，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)成本，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了車間工作環(huán)境，保證了工人的工作安全，鑄件清理方法簡(jiǎn)單易行，安全可靠，有效的解決了工人厭惡清磨的情緒，使工人更樂意的投入工作中，生產(chǎn)效率大步提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、油壓機(jī)；2、下模具；3、鑄件；4、上模具；5、導(dǎo)銷。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)【專利附圖】

【附圖說明】對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步說明:[0020]實(shí)施例1:
[0021]本發(fā)明所述鑄件清理方法，在鑄件3拋丸清砂之后，將上模具4和下模具2安裝到油壓機(jī)I上，上模具4和下模具2中間位置對(duì)應(yīng)設(shè)有與鑄件3外形相吻合的凹槽，凹槽內(nèi)邊緣設(shè)有階梯狀刀具，將鑄件3放入下模具2凹槽中，啟動(dòng)油壓機(jī)1，上模具4和下模2具合型，利用上模具4和下模具2自帶的階梯狀刀具把鑄件3與內(nèi)澆口和澆冒口頸殘余分開，上模具4和下模具2開模，最后得到所需要的產(chǎn)品。
[0022]其中，階梯狀刀具包括3-5階，階梯的寬度從凹槽開口到凹槽底部逐層遞減，階梯狀刀具為普通沖切模具刀具材料制成，熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能經(jīng)受住多次沖擊，每階的寬度在3-10_的范圍內(nèi)逐層遞減，一階一階逐步的將鑄件3所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把鑄件3剪切成型而造成帶肉、避免上、下模具和鑄件3卡在一起不能分開，這樣就能在順利剪切鑄件3的同時(shí)不對(duì)鑄件3產(chǎn)生傷害，階梯狀刀具的外形尺寸根據(jù)鑄件3的外形不同設(shè)置，以便精確地加工鑄件3，加工后的切削需及時(shí)打掃，避免積屑過多；上模具4和下模具2上對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)銷5，使得合型時(shí)上、下模具精確地對(duì)準(zhǔn)到一起，導(dǎo)銷一般設(shè)置1-4個(gè)即可，油壓機(jī)I可用沖床代替。
[0023]本發(fā)明上、下模具合型時(shí)，裝有鑄件的下模具2和上模具4正好配合，形成一種吻合的結(jié)構(gòu)，帶有的階梯狀刀具起到加工的作用，此時(shí)鑄件的內(nèi)澆口和澆冒口頸在與鑄件相連的部位發(fā)生剪切，由于抵抗不住外力的作用而與鑄件分開，上模具4提起后，要得到的鑄件3留在下模具2中，階梯狀刀具為普通沖切模具刀具材料制成，熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，能經(jīng)受住多次沖擊，可以逐步將鑄件所需切削的部位加工成型，可以避免一次性把鑄件剪切成型而造成帶肉，避免模具和鑄件卡在一起不能分開，這樣就能順利的剪切鑄件的同時(shí)而不對(duì)鑄件產(chǎn)生傷害，加工后的切削及時(shí)打掃，避免積屑過多，廢料清理收集后廢料可循環(huán)使用。
[0024]本發(fā)明鑄件清理方法與現(xiàn)有鑄件清理方法使用結(jié)果對(duì)比如表1。
[0025]表1本發(fā)明新型鑄件清理方法與現(xiàn)有鑄件清理方法使用結(jié)果對(duì)比
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件清理方法，其特征在于，在鑄件拋丸清砂之后，將上模具(4)和下模具(2)安裝到?jīng)_床或油壓機(jī)(I)上，上模具(4)和下模具(2)中間位置對(duì)應(yīng)設(shè)有與鑄件(3)外形相吻合的凹槽，凹槽內(nèi)邊緣設(shè)有階梯狀刀具，將鑄件放入下模具(2)凹槽中，啟動(dòng)沖床或油壓機(jī)，上模具(4)和下模具(2)合型，利用上模具(4)和下模具(2)自帶的階梯狀刀具把鑄件(3)與內(nèi)澆口和澆冒口頸殘余分開，上模具(4)和下模具(2)開模，最后得到所需要的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件清理方法，其特征在于，上模具(4)和下模具(2)自帶的階梯狀刀具把鑄件(3)與內(nèi)澆口和澆冒口頸殘余分開后，廢料落到下模具(2)空隙內(nèi)，清理收集后廢料可循環(huán)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件清理方法，其特征在于，所述階梯狀刀具包括3-5階，階梯的寬度逐層遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件清理方法，其特征在于，所述上模具(4)和下模具(2)上對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)銷(5)。
5.一種適用于權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鑄件清理方法的裝置，包括上模具(4)和下模具(2)，其特征在于，上模具(4)安裝到?jīng)_床或油壓機(jī)(I)的滑動(dòng)端，下模具(2)安裝到?jīng)_床或油壓機(jī)的固定端，上模具(4)和下模具(2)中間位置對(duì)應(yīng)設(shè)有與鑄件(3)外形相吻合的凹槽，凹槽內(nèi)邊緣設(shè)有階梯狀刀具。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄件清理裝置，其特征在于，所述階梯狀刀具包括3-5階，階梯的寬度從凹槽開口到凹槽底部逐層遞減。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄件清理裝置，其特征在于，所述上模具(4)和下模具(2)上對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)銷(5)。
【文檔編號(hào)】B22D31/00GK103801681SQ201410070022
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】賈傳彬, 張凱, 陳文強(qiáng), 劉立, 于振東 申請(qǐng)人:山東美陵化工設(shè)備股份有限公司