方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)，旨在提供一種定位準(zhǔn)確牢固、快速以提高校驗(yàn)效率的方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)，解決了手工組裝定位不便的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌滑移連接且用以放置閥體的底座、用以驅(qū)動(dòng)底座于滑軌上水平移動(dòng)的水平氣缸、設(shè)置于底座上用以夾持閥體的夾持機(jī)構(gòu)，所述底座的側(cè)面還設(shè)有擋板，所述擋板側(cè)設(shè)有用以校對(duì)安裝孔孔徑大小的校對(duì)機(jī)構(gòu)，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率的效果。
【專利說明】
方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及方體閥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]方體閥適用于以R22、R407C、R41OA等為制冷劑的分體式空調(diào)中，連接分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，通過操作閥桿，可以關(guān)閉閥的內(nèi)部通路，在維修時(shí)作為檢修閥，用來抽真空，添加制冷劑等，也可用在其它制冷循環(huán)等系統(tǒng)中。
[0003]工作原理:順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，可使閥關(guān)閉，以切斷內(nèi)部介質(zhì)的流通;逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，可使閥開啟，以打開內(nèi)部介質(zhì)的流通。
[0004]目前，方體閥的結(jié)構(gòu)由閥體、閥桿、氣門芯組裝而成，對(duì)于方體閥的生產(chǎn)制造過程中，需要對(duì)閥體進(jìn)行固定，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)采用手工來進(jìn)行組裝生產(chǎn)，效率不高且定位不準(zhǔn)確，對(duì)于閥體上的安裝孔需要進(jìn)行校對(duì)試驗(yàn)，采用現(xiàn)有的手動(dòng)檢驗(yàn)效率低下，因此需要對(duì)此進(jìn)行一定的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供定位準(zhǔn)確牢固、快速以提高校驗(yàn)效率的方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌滑移連接且用以放置閥體的底座、用以驅(qū)動(dòng)底座于滑軌上水平移動(dòng)的水平氣缸、設(shè)置于底座上用以夾持閥體的夾持機(jī)構(gòu)，所述底座的側(cè)面還設(shè)有擋板，所述擋板側(cè)設(shè)有用以校對(duì)安裝孔孔徑大小的校對(duì)機(jī)構(gòu)。
[0007]通過上述設(shè)置，底座可以在導(dǎo)軌上進(jìn)行滑移，動(dòng)力由水平氣缸提供，方體閥的閥體可以直上直下的放置在底座上，然后由夾持機(jī)構(gòu)對(duì)閥體進(jìn)行固定，使得閥體可以直接被定位在底座上，底座的默認(rèn)位置處于擋板處，所以擋板限制了方體閥閥體的另一側(cè)面，由上述結(jié)構(gòu)，可以將閥體進(jìn)行四周的固定，從而閥體可以保持不動(dòng)，然后擋板側(cè)邊上的校對(duì)機(jī)構(gòu)可以對(duì)閥體安裝孔的校對(duì)，進(jìn)而完成試驗(yàn)，由于此過程操作簡單，只需要將閥體放入即可完成安裝孔的校對(duì)，所以提高了整體的效率，并且固定閥體之后可以將閥桿安裝在閥體上，之后水平氣缸可以將底座移動(dòng)到下一個(gè)工序的位置上。
[0008]作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述夾持機(jī)構(gòu)包括能與閥體抵觸的壓塊、可推動(dòng)壓塊水平移動(dòng)的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸固定于底座上。
[0009]通過上述設(shè)置，伸縮氣缸可以將壓塊進(jìn)行前后伸縮，從而可以牢牢的將壓塊抵靠在閥體上，而在取出閥桿的時(shí)候可以將壓塊進(jìn)行撤離，從而可以將閥體取出，無需手動(dòng)定位，并且位置精確。
[0010]作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述底座上固定有夾件，所述夾件的內(nèi)壁包括第一面、與第一面垂直的第二面、連接第一面和第二面的過渡面，所述過渡面為內(nèi)凹曲面。
[0011]通過上述設(shè)置，夾件的第一面和第二面可以與閥體側(cè)壁貼合，在壓塊擠壓閥體的時(shí)候，使得閥體的側(cè)面可以緊貼第一面和第二面，同時(shí)過渡面的內(nèi)凹曲面可以防止閥體的夾角位置破損，從而提高加工質(zhì)量。
[0012]作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述校對(duì)機(jī)構(gòu)包括穿射于擋板可伸入閥體中的安裝孔的芯棒、用以驅(qū)動(dòng)芯棒水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸。
[0013]通過上述設(shè)置，芯棒可以用來檢測閥體上的安裝孔的孔徑大小十分符合要求，工作過程中，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)芯棒伸入到閥體的安裝孔位置，如果發(fā)生抵觸現(xiàn)象，則說明安裝孔不符合要求。
[0014]作為本實(shí)用新型的具體方案可以優(yōu)選為:所述驅(qū)動(dòng)氣缸與芯棒之間還設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上設(shè)有供芯棒穿射的通孔。
[0015]通過上述設(shè)置，通過導(dǎo)向塊，可以提高芯棒運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定度，使得校驗(yàn)更加精準(zhǔn)。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:有效提高組裝效率，加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低勞動(dòng)力。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0018]圖2為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0019]圖3為本實(shí)施例的俯視圖。
[0020]圖中1、導(dǎo)軌;2、底座;3、夾件;31、第一面;32、第二面;33、過渡面;4、水平氣缸;5、夾持機(jī)構(gòu);51、壓塊;52、伸縮氣缸;6、擋板;7、校對(duì)機(jī)構(gòu);71、驅(qū)動(dòng)氣缸;72、芯棒;73、導(dǎo)向塊；74、通孔;8、閥體;9、安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]優(yōu)選實(shí)施例:如圖1、2所示，一種方體閥閥體8定位機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌1、與導(dǎo)軌I滑移連接且用以放置閥體8的底座2、用以驅(qū)動(dòng)底座2于滑軌上水平移動(dòng)的水平氣缸4、設(shè)置于底座2上用以夾持閥體8的夾持機(jī)構(gòu)5。導(dǎo)軌I的形狀為矩形導(dǎo)軌I，采用HSR 25導(dǎo)軌I，底座2在導(dǎo)軌I上滑移摩擦力小，運(yùn)動(dòng)流暢。夾持機(jī)構(gòu)5包括能與閥體8抵觸的壓塊51、可推動(dòng)壓塊51水平移動(dòng)的伸縮氣缸52，所述伸縮氣缸52固定于底座2上。壓塊51為圓柱形，受伸縮氣缸52驅(qū)動(dòng)，壓塊51可以壓住閥體8。底座2上固定有夾件3，所述夾件3的內(nèi)壁包括第一面31、與第一面31垂直的第二面32、連接第一面31和第二面32的過渡面33，所述過渡面33為內(nèi)凹曲面。底座2的側(cè)面還設(shè)有擋板6，擋板6側(cè)設(shè)有用以校對(duì)安裝孔9孔徑大小的校對(duì)機(jī)構(gòu)7。校對(duì)機(jī)構(gòu)7包括穿射于擋板6可伸入閥體8中的安裝孔9的芯棒72、用以驅(qū)動(dòng)芯棒72水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸71。驅(qū)動(dòng)氣缸71與芯棒72之間還設(shè)有導(dǎo)向塊73，所述導(dǎo)向塊73上設(shè)有供芯棒72穿射的通孔74。
[0023]如圖2、3所示，通過上述設(shè)置，底座2可以在導(dǎo)軌I上進(jìn)行滑移，動(dòng)力由水平氣缸4提供，方體閥的閥體8可以直上直下的放置在底座2上，然后由夾持機(jī)構(gòu)5對(duì)閥體8進(jìn)行固定，使得閥體8可以直接被定位在底座2上，底座2的默認(rèn)位置處于擋板6處，所以擋板6限制了方體閥閥體8的另一側(cè)面，由上述結(jié)構(gòu)，可以將閥體8進(jìn)行四周的固定，從而閥體8可以保持不動(dòng)，然后擋板6側(cè)邊上的校對(duì)機(jī)構(gòu)7可以對(duì)閥體8安裝孔9的校對(duì)，進(jìn)而完成試驗(yàn)，由于此過程操作簡單，只需要將閥體8放入即可完成安裝孔9的校對(duì)，所以提高了整體的效率，并且固定閥體8之后可以將閥桿安裝在閥體8上，之后水平氣缸4可以將底座2移動(dòng)到下一個(gè)工序的位置上。
[0024]伸縮氣缸52可以將壓塊51進(jìn)行前后伸縮，從而可以牢牢的將壓塊51抵靠在閥體8上，而在取出閥桿的時(shí)候可以將壓塊51進(jìn)行撤離，從而可以將閥體8取出，無需手動(dòng)定位，并且位置精確。
[0025]夾件3的第一面31和第二面32可以與閥體8側(cè)壁貼合，在壓塊51擠壓閥體8的時(shí)候，使得閥體8的側(cè)面可以緊貼第一面31和第二面32，同時(shí)過渡面33的內(nèi)凹曲面可以防止閥體8的夾角位置破損，從而提尚加工質(zhì)量。
[0026]芯棒72可以用來檢測閥體8上的安裝孔9的孔徑大小十分符合要求，工作過程中，驅(qū)動(dòng)氣缸71驅(qū)動(dòng)芯棒72伸入到閥體8的安裝孔9位置，如果發(fā)生抵觸現(xiàn)象，則說明安裝孔9不符合要求。
[0027]通過導(dǎo)向塊73，可以提高芯棒72運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定度，使得校驗(yàn)更加精準(zhǔn)。
[0028]工作過程:首先將閥體8直上直下的放置到底座2的夾件3上，讓后伸縮氣缸52工作，使得壓塊51抵住閥體8，狀態(tài)如圖1所示，然后，可以對(duì)閥體8進(jìn)行組裝閥桿等工作，接著，驅(qū)動(dòng)氣缸71工作，使得芯棒72開始靠近閥體8上的安裝孔9，進(jìn)而可以對(duì)閥體8的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，閥體8的安裝孔9的大小是否符合生產(chǎn)要求，對(duì)于符合要求的閥體8進(jìn)行后續(xù)工藝處理，此時(shí)驅(qū)動(dòng)氣缸71驅(qū)動(dòng)閥芯離開閥體8，然后水平氣缸4工作，使得底座2沿著導(dǎo)軌I繼續(xù)前進(jìn)，前行一定行程之后停止，等待閥體8被取走。此時(shí)已經(jīng)完成了閥芯的安裝、定位、安裝孔9的檢驗(yàn)工作，降低人工操作的步奏，綜上所述，有效提高組裝效率，加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低勞動(dòng)力。
[0029]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括導(dǎo)軌(I)、與導(dǎo)軌(I)滑移連接且用以放置閥體的底座(2)、用以驅(qū)動(dòng)底座(2)于滑軌上水平移動(dòng)的水平氣缸(4)、設(shè)置于底座(2)上用以夾持閥體的夾持機(jī)構(gòu)(5)，所述底座(2)的側(cè)面還設(shè)有擋板(6)，所述擋板(6)側(cè)設(shè)有用以校對(duì)安裝孔孔徑大小的校對(duì)機(jī)構(gòu)(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述夾持機(jī)構(gòu)(5)包括能與閥體抵觸的壓塊(51)、可推動(dòng)壓塊(51)水平移動(dòng)的伸縮氣缸(52)，所述伸縮氣缸(52)固定于底座(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座(2)上固定有夾件(3)，所述夾件(3)的內(nèi)壁包括第一面(31)、與第一面(31)垂直的第二面(32)、連接第一面(31)和第二面(32)的過渡面(33)，所述過渡面(33)為內(nèi)凹曲面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述校對(duì)機(jī)構(gòu)(7)包括穿射于擋板(6)可伸入閥體中的安裝孔的芯棒(72)、用以驅(qū)動(dòng)芯棒(72)水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸(71)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方體閥閥體定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)氣缸(71)與芯棒(72)之間還設(shè)有導(dǎo)向塊(73)，所述導(dǎo)向塊(73)上設(shè)有供芯棒(72)穿射的通孔(74)。
【文檔編號(hào)】B25B11/00GK205438319SQ201620245637
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】鄭巨樂
【申請人】樂清市國美自動(dòng)化設(shè)備制造有限公司