一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法
【專利摘要】一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法。本發(fā)明涉及一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法。本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有Al?Mg?Mn合金高溫下易軟化以及強(qiáng)度不高的問(wèn)題。方法：一、稱取熔煉原料；二、熔煉；三、精煉；四、鑄造。本發(fā)明選擇合理的熔鑄工藝流程，使鋁合金熔體成分更加均勻穩(wěn)定；提高了合金強(qiáng)度，克服了高鎂鋁合金受熱易軟化的缺點(diǎn)；有效地提高了合金的力學(xué)性能；通過(guò)對(duì)鑄造過(guò)程中速度、溫度和水流量三大參數(shù)的合理控制，生產(chǎn)出了無(wú)拉裂、內(nèi)部質(zhì)量合格的大規(guī)格含Sc高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠，可廣泛應(yīng)用于國(guó)防、航天航空和艦舶等領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] Al-Mg-Mn合金是熱處理不可強(qiáng)化型合金，具有優(yōu)良的抗腐蝕性、高的比強(qiáng)度、較好 的塑性和可焊性，同時(shí)熱導(dǎo)和電導(dǎo)性能也很出色。Al-Mg-Mn合金主要用來(lái)制作容器、部件、 水管、裝飾物品等。A1 -Mg-Mn合金在鋁制焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣，在航空航天、車輛制造、電工 電子等領(lǐng)域受到了青睞。
[0003] 但Al-Mg-Mn合金仍存在高溫下易軟化以及強(qiáng)度不高等缺點(diǎn)，因此開(kāi)發(fā)一種在高溫 下具有高強(qiáng)度且不易軟化的Al-Mg-Mn合金具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有Al-Mg-Mn合金高溫下易軟化以及強(qiáng)度不高的問(wèn)題，而提供 一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法。
[0005] 本發(fā)明的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法按以下步驟進(jìn)行：
[0006] -、稱取熔煉原料:①按各元素的質(zhì)量百分比:Μη為0.15%~0.4%、Mg為5.8%~ 6 · 4%、Sc為0 · 2%~0 · 3%、Zr為0 · 1 %~0 · 18%、Ti為0 · 02%~0 · 04%以及余量的A1稱取鋁 錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金、Al-Sc中間合金、鎂錠和Al-Ti中間合金;②按照Al-Be 中間合金的質(zhì)量與稱取的熔煉原料的總質(zhì)量之比為(1~3): 9 X 103稱取A1 -Be中間合金；
[0007] 二、熔煉:按照鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金的順序依次將原料裝入電阻 反射爐爐內(nèi)進(jìn)行熔化，當(dāng)熔體溫度達(dá)到800 °C~810 °C后，在溫度為800 °C~810 °C恒溫條件 下先加入Al-Sc中間合金，然后加入鎂錠、Al-Be中間合金、Al-Ti中間合金，每20min攪拌一 次，共攪拌4次，攪拌至混合均勻，攪拌過(guò)程中熔體溫度保持在800°C~810°C，完成熔煉，然 后在溫度不低于760°C的條件下從熔體深度一半處g取樣品進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，調(diào)整化學(xué) 成分至各元素滿足步驟一中的質(zhì)量百分比為止，然后采用Ar-Cl 2混合氣體精煉熔體8min~ 12min，得到錯(cuò)合金恪體；
[0008] 三、精煉:將步驟二得到的鋁合金熔體導(dǎo)入靜置爐中，在熔體溫度為730°C~750°C 時(shí)，向靜置爐中通入Ar-Cl2混合氣體精煉lOmin~20min，然后靜置20min~40min，得到鑄造 熔體；
[0009] 四、鑄造 :將步驟三得到的鑄造熔體在爐外在線除氣的條件下采用半連續(xù)鑄造法 進(jìn)行鑄造，得到含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠;所述的半連續(xù)鑄造溫度為730°C~750°C，半連續(xù) 鑄造速度為40mm/min~45mm/min，半連續(xù)鑄造冷卻水壓為0.08MPa~0.15MPa，潤(rùn)滑方式為 自動(dòng)潤(rùn)滑。
[0010] 步驟一中所述鋁錠為Fe<0.003、Si<0.003的高純鋁錠。
[0011 ]本發(fā)明得到的含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的規(guī)格為420mm X 1620mm。
[0012]本發(fā)明的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠中的雜質(zhì)含量為:Si<0.1 %，F(xiàn)e<0.2%， 其余單個(gè)雜質(zhì)彡0.05%，全部雜質(zhì)的范圍為彡0.10%，此范圍內(nèi)的雜質(zhì)對(duì)含Sc高M(jìn)g鋁合金 扁鑄錠鑄造成型和冶金質(zhì)量沒(méi)有影響。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：
[0014] 1、本發(fā)明選擇合理的熔鑄工藝流程，通過(guò)電阻反射爐、靜置爐兩臺(tái)爐子的不同作 用，使鋁合金熔體成分更加均勻穩(wěn)定；
[0015] 2、通過(guò)加入Sc元素，提高了合金強(qiáng)度，克服了高鎂鋁合金受熱易軟化的缺點(diǎn)；
[0016] 3、通過(guò)加入Zr元素，細(xì)化了合金的晶粒組織，并能有效地提高合金的力學(xué)性能；
[0017] 4、通過(guò)加入Be元素，在熔體表面形成致密的氧化膜，減少M(fèi)g元素的燒損；
[0018] 5、通過(guò)使用氬氯混合氣體精煉，減少熔體氫含量及堿金屬；
[0019] 6、通過(guò)使用爐外在線除氣，減少熔體中的氣體和夾雜物，避免鑄錠內(nèi)部組織缺陷 的產(chǎn)生；
[0020] 7、通過(guò)對(duì)鑄造過(guò)程中速度、溫度和水流量三大參數(shù)的合理控制，生產(chǎn)出了無(wú)拉裂、 內(nèi)部質(zhì)量合格的大規(guī)格含Sc高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠，可廣泛應(yīng)用于國(guó)防、航天航空和艦舶等領(lǐng) 域。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為試驗(yàn)一制備的含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的照片；
[0022] 圖2為試驗(yàn)一及試驗(yàn)二取樣位置圖；其中標(biāo)號(hào)1~7代表試樣號(hào)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式的一種含Sc的高M(jìn)g錯(cuò)合金扁鑄錠的制造方法按以下 步驟進(jìn)行：
[0024] 一、稱取熔煉原料:①按各元素的質(zhì)量百分比：Μη為0 · 15 %~0 · 4%、Mg為5 · 8%~ 6 · 4%、Sc為0 · 2%~0 · 3%、Zr為0 · 1 %~0 · 18%、Ti為0 · 02%~0 · 04%以及余量的A1稱取鋁 錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金、Al-Sc中間合金、鎂錠和Al-Ti中間合金;②按照Al-Be 中間合金的質(zhì)量與稱取的熔煉原料的總質(zhì)量之比為(1~3): 9 X 103稱取A1 -Be中間合金；
[0025]二、熔煉:按照鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金的順序依次將原料裝入電阻 反射爐爐內(nèi)進(jìn)行熔化，當(dāng)熔體溫度達(dá)到800 °C~810 °C后，在溫度為800 °C~810 °C恒溫條件 下先加入Al-Sc中間合金，然后加入鎂錠、Al-Be中間合金、Al-Ti中間合金，每20min攪拌一 次，共攪拌4次，攪拌至混合均勻，攪拌過(guò)程中熔體溫度保持在800°C~810°C，完成熔煉，然 后在溫度不低于760°C的條件下從熔體深度一半處g取樣品進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，調(diào)整化學(xué) 成分至各元素滿足步驟一中的質(zhì)量百分比為止，然后采用Ar-Cl 2混合氣體精煉熔體8min~ 12min，得到錯(cuò)合金恪體；
[0026]三、精煉:將步驟二得到的鋁合金熔體導(dǎo)入靜置爐中，在熔體溫度為730°C~750°C 時(shí)，向靜置爐中通入Ar-Ch混合氣體精煉lOmin~20min，然后靜置20min~40min，得到鑄造 熔體；
[0027]四、鑄造 :將步驟三得到的鑄造熔體在爐外在線除氣的條件下采用半連續(xù)鑄造法 進(jìn)行鑄造，得到含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠;所述的半連續(xù)鑄造溫度為730°C~750°C，半連續(xù) 鑄造速度為40mm/min~45mm/min，半連續(xù)鑄造冷卻水壓為0.08MPa~0.15MPa，潤(rùn)滑方式為 自動(dòng)潤(rùn)滑。
[0028] 本實(shí)施方式步驟一中Be元素的質(zhì)量百分比為0.0005%~0.05%。
[0029] 本實(shí)施方式步驟一中所述鋁錠為Fe<0.003、Si <0.003的高純鋁錠。
[0030]本實(shí)施方式得到的含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的規(guī)格為420mm X 1620mm。
[0031 ]本實(shí)施方式的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠中的雜質(zhì)含量為：Si <0.1 %，F(xiàn)e< 0.2%，其余單個(gè)雜質(zhì)彡0.05%，全部雜質(zhì)的范圍為彡0.10%，此范圍內(nèi)的雜質(zhì)對(duì)含Sc高M(jìn)g 鋁合金扁鑄錠鑄造成型和冶金質(zhì)量沒(méi)有影響。
[0032]本實(shí)施方式的有益效果：
[0033] 1、本實(shí)施方式選擇合理的熔鑄工藝流程，通過(guò)電阻反射爐、靜置爐兩臺(tái)爐子的不 同作用，使鋁合金熔體成分更加均勻穩(wěn)定；
[0034] 2、通過(guò)加入Sc元素，提高了合金強(qiáng)度，克服了高鎂鋁合金受熱易軟化的缺點(diǎn)；
[0035] 3、通過(guò)加入Zr元素，細(xì)化了合金的晶粒組織，并能有效地提高合金的力學(xué)性能；
[0036] 4、通過(guò)加入Be元素，在熔體表面形成致密的氧化膜，減少M(fèi)g元素的燒損；
[0037] 5、通過(guò)使用氬氯混合氣體精煉，減少熔體氫含量及堿金屬；
[0038] 6、通過(guò)使用爐外在線除氣，減少熔體中的氣體和夾雜物，避免鑄錠內(nèi)部組織缺陷 的產(chǎn)生；
[0039] 7、通過(guò)對(duì)鑄造過(guò)程中速度、溫度和水流量三大參數(shù)的合理控制，生產(chǎn)出了無(wú)拉裂、 內(nèi)部質(zhì)量合格的大規(guī)格含Sc高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠，可廣泛應(yīng)用于國(guó)防、航天航空和艦舶等領(lǐng) 域。
【具體實(shí)施方式】 [0040] 二:本實(shí)施方式與一不同的是:步驟一中按各元素的 質(zhì)量百分比：Μη為0 · 3 %、Mg為6 · 2%、Sc為0 · 22% ~0 · 26 %、Zr為0 · 14%、Ti為0 · 03 % 以及余 量的A1稱取鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金、Al-Sc中間合金、鎂錠和Al-Ti中間合金。 其他步驟及參數(shù)與一相同。
【具體實(shí)施方式】 [0041] 三:本實(shí)施方式與一或二不同的是：步驟一中按各元 素的質(zhì)量百分比:Μη為0.3%、Mg為6.25%、3。為0.25%、2^為0.14%、1^為0.02%以及余量 的A1稱取鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金、Al-Sc中間合金、鎂錠和Al-Ti中間合金。其 他步驟及參數(shù)與一或二相同。
[0042]【具體實(shí)施方式】四：本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是：步驟一中按 照Al-Be中間合金的質(zhì)量與稱取的熔煉原料的總質(zhì)量之比為2:9X103稱取Al-Be中間合金。 其他步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
【具體實(shí)施方式】 [0043] 五:本實(shí)施方式與一至四之一不同的是：步驟二中當(dāng) 熔體溫度達(dá)到800 °C~805 °C后，在溫度為800 °C~805 °C恒溫條件下先加入Al-Sc中間合金。 其他步驟及參數(shù)與一至四之一相同。
【具體實(shí)施方式】 [0044] 六:本實(shí)施方式與一至五之一不同的是：步驟二中當(dāng) 熔體溫度達(dá)到803 °C后，在溫度為803 °C恒溫條件下先加入Al-Sc中間合金。其他步驟及參數(shù) 與一至五之一相同。
[0045]
【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同的是：步驟三中將 步驟二得到的鋁合金熔體導(dǎo)入靜置爐中，在熔體溫度為740°C~750°C時(shí)，向靜置爐中通入 Ar-Cl2混合氣體精煉15min，然后靜置30min，得到鑄造熔體。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方 式一至六之一相同。
【具體實(shí)施方式】 [0046] 八:本實(shí)施方式與一至七之一不同的是：步驟三中將 步驟二得到的鋁合金熔體導(dǎo)入靜置爐中，在熔體溫度為745°C時(shí)，向靜置爐中通入Ar-Cl 2混 合氣體精煉15min，然后靜置30min，得到鑄造熔體。其他步驟及參數(shù)與一至七 之一相同。
【具體實(shí)施方式】 [0047] 九:本實(shí)施方式與一至八之一不同的是：步驟四中將 步驟三得到的鑄造熔體在爐外在線除氣的條件下采用半連續(xù)鑄造法進(jìn)行鑄造，得到含Sc的 高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠;所述的半連續(xù)鑄造溫度為740 °C，半連續(xù)鑄造速度為40mm/min~45mm/ min，半連續(xù)鑄造冷卻水壓為0.08MPa~0.15MPa，潤(rùn)滑方式為自動(dòng)潤(rùn)滑。其他步驟及參數(shù)與 一至八之一相同。
【具體實(shí)施方式】 [0048] 十:本實(shí)施方式與一至九之一不同的是：步驟四中將 步驟三得到的鑄造熔體在爐外在線除氣的條件下采用半連續(xù)鑄造法進(jìn)行鑄造，得到含Sc的 高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠;所述的半連續(xù)鑄造溫度為740 °C，半連續(xù)鑄造速度為40mm/min~45mm/ min，半連續(xù)鑄造冷卻水壓為0.1 IMPa，潤(rùn)滑方式為自動(dòng)潤(rùn)滑。其他步驟及參數(shù)與具體實(shí)施方 式一至九之一相同。
[0049] 用以下試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果：
[0050] 試驗(yàn)一:本試驗(yàn)的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法按以下步驟進(jìn)行：
[0051] -、稱取熔煉原料：①按各元素的質(zhì)量百分比：Μη為0.3%、Mg為6.2%、Sc為 0.25 %、Zr為0.14%、Ti為0.03 %以及余量的A1稱取鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金、 Al-Sc中間合金、鎂錠和Al-Ti中間合金;②按照Al-Be中間合金的質(zhì)量與稱取的熔煉原料的 總質(zhì)量之比為2:9 X 103稱取A1-Be中間合金；
[0052]二、熔煉：按照鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金的順序依次將原料裝入電阻 反射爐爐內(nèi)進(jìn)行熔化，當(dāng)熔體溫度達(dá)到803°C后，在溫度為803°C恒溫條件下先加入Al-Sc中 間合金，然后加入鎂錠、Al-Be中間合金、Al-Ti中間合金，每20min攪拌一次，共攪拌4次，攪 拌至混合均勻，攪拌過(guò)程中熔體溫度保持在803°C，完成熔煉，然后在溫度不低于760°C的條 件下從熔體深度一半處g取樣品進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，調(diào)整化學(xué)成分至各元素滿足步驟一中 的質(zhì)量百分比為止，然后采用Ar-Ch混合氣體精煉熔體lOmin，得到鋁合金熔體；
[0053]三、精煉:將步驟二得到的鋁合金熔體導(dǎo)入靜置爐中，在熔體溫度為740°C時(shí)，向靜 置爐中通入Ar-Cl2混合氣體精煉15min，然后靜置30min，得到鑄造熔體；
[0054]四、鑄造:將步驟三得到的鑄造熔體在爐外在線除氣的條件下采用半連續(xù)鑄造法 進(jìn)行鑄造，得到含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠;所述的半連續(xù)鑄造溫度為740°C，半連續(xù)鑄造速 度為42mm/min，半連續(xù)鑄造冷卻水壓為0.1 IMPa，潤(rùn)滑方式為自動(dòng)潤(rùn)滑。
[0055] 本試驗(yàn)步驟一中所述鋁錠為Fe<0.003、Si <0.003的高純鋁錠。
[0056] 本試驗(yàn)得到的含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的規(guī)格為420mm X 1620mm。
[0057]本試驗(yàn)制備的含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的照片如圖1所示。
[0058](一)對(duì)試驗(yàn)一制備的含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠進(jìn)行低倍組織檢查和力學(xué)性能測(cè) 試，將試驗(yàn)一制備的含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的底部切掉后，切取20mm厚試片，取試片寬度 方向的一半對(duì)鑄錠進(jìn)行低倍組織檢查和力學(xué)性能測(cè)試等分析。待檢測(cè)用試樣的取樣位置如 圖2所示。
[0059] 對(duì)7號(hào)試樣進(jìn)行低倍組織檢查，未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、縮孔、縮松等缺陷。
[0060] 對(duì)1~6號(hào)試樣進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表1。
[0061]表1力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果
[0063]對(duì)比試驗(yàn):對(duì)不含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠進(jìn)行除了力學(xué)性能測(cè)試，除了 Sc元素，其 他元素含量與試驗(yàn)一中鑄錠相同，切掉底部后，切取20mm厚試片，取試片寬度方向的一半對(duì) 鑄錠進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試等分析。待檢測(cè)用試樣的取樣位置如圖2所示。
[0064] 對(duì)1~6號(hào)試樣進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表2。
[0065]表2力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果
[0067]試驗(yàn)二:本試驗(yàn)的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法按以下步驟進(jìn)行： [0068] 一、稱取熔煉原料：①按各元素的質(zhì)量百分比：Μη為0.3%、Mg為6.25%、Sc為 0.25%、Zr為0.14%、Ti為0.02%以及余量的A1稱取鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金、 Al-Sc中間合金、鎂錠和Al-Ti中間合金;②按照Al-Be中間合金的質(zhì)量與稱取的熔煉原料的 總質(zhì)量之比為2:9 X 103稱取A1-Be中間合金；
[0069]二、熔煉：按照鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金的順序依次將原料裝入電阻 反射爐爐內(nèi)進(jìn)行熔化，當(dāng)熔體溫度達(dá)到805°C后，在溫度為805°C恒溫條件下先加入Al-Sc中 間合金，然后加入鎂錠、Al-Be中間合金、Al-Ti中間合金，每20min攪拌一次，共攪拌4次，攪 拌至混合均勻，攪拌過(guò)程中熔體溫度保持在805°C，完成熔煉，然后在溫度不低于760°C的條 件下從熔體深度一半處g取樣品進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，調(diào)整化學(xué)成分至各元素滿足步驟一中 的質(zhì)量百分比為止，然后采用Ar-Ch混合氣體精煉熔體lOmin，得到鋁合金熔體；
[0070]三、精煉:將步驟二得到的鋁合金熔體導(dǎo)入靜置爐中，在熔體溫度為740°C時(shí)，向靜 置爐中通入Ar-Cl2混合氣體精煉15min，然后靜置30min，得到鑄造熔體；
[0071]四、鑄造:將步驟三得到的鑄造熔體在爐外在線除氣的條件下采用半連續(xù)鑄造法 進(jìn)行鑄造，得到含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠;所述的半連續(xù)鑄造溫度為740°C，半連續(xù)鑄造速 度為42mm/min，半連續(xù)鑄造冷卻水壓為0.1 IMPa，潤(rùn)滑方式為自動(dòng)潤(rùn)滑。
[0072] 本試驗(yàn)步驟一中所述鋁錠為?6<0.003、3丨<0.003的高純鋁錠。
[0073]本試驗(yàn)得到的含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的規(guī)格為420_X 1620_。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含Sc的高M(jìn)g錯(cuò)合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于該方法按以下步驟進(jìn)行： 一、 稱取熔煉原料：①按各元素的質(zhì)量百分比：Mn為0.15%~0.4%、Mg為5.8%~ 6 · 4%、Sc為0 · 2%~0 · 3%、Zr為0 · 1 %~0 · 18%、Ti為0 · 02%~0 · 04%以及余量的Al稱取鋁 錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金、Al-Sc中間合金、鎂錠和Al-Ti中間合金;②按照Al-Be 中間合金的質(zhì)量與稱取的熔煉原料的總質(zhì)量之比為(1~3): 9 X IO3稱取Al -Be中間合金； 二、 熔煉:按照鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金的順序依次將原料裝入電阻反射 爐爐內(nèi)進(jìn)行熔化，當(dāng)熔體溫度達(dá)到800°C~810°C后，在溫度為800°C~810°C恒溫條件下先 加入Al-Sc中間合金，然后加入鎂錠、Al-Be中間合金、Al-Ti中間合金，每20min攪拌一次，共 攪拌4次，攪拌至混合均勻，攪拌過(guò)程中熔體溫度保持在800 °C~810 °C，完成熔煉，然后在溫 度不低于760°C的條件下從熔體深度一半處g取樣品進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，調(diào)整化學(xué)成分至 各元素滿足步驟一中的質(zhì)量百分比為止，然后采用Ar-Cl 2混合氣體精煉熔體8min~12min， 得到鋁合金熔體； 三、 精煉:將步驟二得到的鋁合金熔體導(dǎo)入靜置爐中，在熔體溫度為730°C~750°C時(shí)， 向靜置爐中通入Ar-Cl2混合氣體精煉IOmin~20min，然后靜置20min~40min，得到鑄造熔 體； 四、 鑄造:將步驟三得到的鑄造熔體在爐外在線除氣的條件下采用半連續(xù)鑄造法進(jìn)行 鑄造，得到含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠;所述的半連續(xù)鑄造溫度為730°C~750°C，半連續(xù)鑄造 速度為40mm/min~45mm/min，半連續(xù)鑄造冷卻水壓為0.08MPa~0.15MPa，潤(rùn)滑方式為自動(dòng) 潤(rùn)滑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟 一中按各元素的質(zhì)量百分比:Mn為0.3%、MgS6.2%、ScS〇.22%~0.26%、ZrS〇.14%、Ti 為0.03%以及余量的Al稱取鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金、Al-Sc中間合金、鎂錠和 Al-Ti中間合金。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟 一中按各元素的質(zhì)量百分比：Mn為0.3 %、Mg為6.25 %、Sc為0.25 %、Zr為0.14%、Ti為 0.02%以及余量的Al稱取鋁錠、Al-Zr中間合金、Al-Mn中間合金、Al-Sc中間合金、鎂錠和 Al-Ti中間合金。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟 一中按照Al-Be中間合金的質(zhì)量與稱取的熔煉原料的總質(zhì)量之比為2:9 X IO3稱取Al-Be中 間合金。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟 二中當(dāng)熔體溫度達(dá)到800 °C~805 °C后，在溫度為800 °C~805 °C恒溫條件下先加入Al-Sc中 間合金。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟 二中當(dāng)熔體溫度達(dá)到803 °C后，在溫度為803 °C恒溫條件下先加入Al-Sc中間合金。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟 三中將步驟二得到的鋁合金熔體導(dǎo)入靜置爐中，在熔體溫度為740°C~750°C時(shí)，向靜置爐 中通入Ar-Cl 2混合氣體精煉15min，然后靜置30min，得到鑄造熔體。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟 三中將步驟二得到的鋁合金熔體導(dǎo)入靜置爐中，在熔體溫度為745°C時(shí)，向靜置爐中通入 Ar-Cl2混合氣體精煉15min，然后靜置30min，得到鑄造熔體。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟 四中將步驟三得到的鑄造熔體在爐外在線除氣的條件下采用半連續(xù)鑄造法進(jìn)行鑄造，得到 含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠;所述的半連續(xù)鑄造溫度為740°C，半連續(xù)鑄造速度為40mm/min~ 45mm/min，半連續(xù)鑄造冷卻水壓為0.08MPa~0.15MPa，潤(rùn)滑方式為自動(dòng)潤(rùn)滑。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠的制造方法，其特征在于步驟 四中將步驟三得到的鑄造熔體在爐外在線除氣的條件下采用半連續(xù)鑄造法進(jìn)行鑄造，得到 含Sc的高M(jìn)g鋁合金扁鑄錠;所述的半連續(xù)鑄造溫度為740°C，半連續(xù)鑄造速度為40mm/min~ 45mm/min，半連續(xù)鑄造冷卻水壓為0.1 IMPa，潤(rùn)滑方式為自動(dòng)潤(rùn)滑。
【文檔編號(hào)】C22C1/06GK105950923SQ201610560689
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】孫海波, 呂新宇, 李欣斌, 殷云霞, 胥健秋, 滕志貴, 金磊, 韓再旭, 劉學(xué)
【申請(qǐng)人】東北輕合金有限責(zé)任公司