方鑄錠的漏斗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種方鑄錠的漏斗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金熔鑄生產(chǎn)中，人工操作半連續(xù)鑄造機(jī)，作為非全自動(dòng)鑄造機(jī)，流盤由人工進(jìn)行控流，在生產(chǎn)鑄錠時(shí)，由下注管向結(jié)晶器內(nèi)輸送鋁液。
[0003]然而，在方鑄錠的鑄造過程中，由于下注管位于方鑄錠的鑄造的中心位置，下注管的出流口與結(jié)晶器的長(zhǎng)度方向(大面)較近，與結(jié)晶器寬度方向(小面)較遠(yuǎn)，鋁液直接從流盤流到結(jié)晶器內(nèi)，從而造成鋁液翻滾，造成氧化夾渣，在鑄錠成型過程中鋁液分流不均勻，導(dǎo)致結(jié)晶面大面和小面收縮不一致，使得方鑄錠的鑄造質(zhì)量較低。
[0004]因此，如何提高方鑄錠的鑄造質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種方鑄錠的漏斗裝置，以提高方鑄錠的鑄造質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種方鑄錠的漏斗裝置，包括進(jìn)口與下注管的出流口連接的導(dǎo)流主管及至少兩個(gè)與所述導(dǎo)流主管出口連接的導(dǎo)流支管，所述導(dǎo)流支管高度相同，且水平分布，所述導(dǎo)流支管與所述導(dǎo)流主管連通。
[0007]優(yōu)選地，包括頂端用于與下注管的出流口連接的連接部及與所述連接部銜接，且位于所述連接部下方的分流部，所述導(dǎo)流主管位于所述連接部上，所述導(dǎo)流支管位于所述分流部上。
[0008]優(yōu)選地，所述連接部和所述分流部為一體式結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流支管為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)流支管的夾角為180度。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流支管與所述導(dǎo)流主管垂直布置。
[0011]優(yōu)選地，所述分流部的底面為平面。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流主管和所述導(dǎo)流支管均為圓形，且所述導(dǎo)流主管的軸線與所述漏斗裝置的中心線重合。
[0013]優(yōu)選地，沿所述導(dǎo)流主管的軸線方向，所述分流部的投影位于所述連接部投影內(nèi)部。
[0014]優(yōu)選地，漏斗裝置的表面設(shè)有氮化硼涂層。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的方鑄錠的漏斗裝置包括進(jìn)口與下注管的出流口連接的導(dǎo)流主管及至少兩個(gè)與導(dǎo)流主管出口連接的導(dǎo)流支管，導(dǎo)流支管高度相同，且水平分布，導(dǎo)流支管與導(dǎo)流主管連通。當(dāng)需要進(jìn)行方鑄錠鑄造時(shí)，將漏斗裝置安裝在下注管的下方，熔融狀態(tài)的鋁液經(jīng)過下注管流入導(dǎo)流主管，再由兩個(gè)導(dǎo)流支管分流，鋁液由結(jié)晶器的兩個(gè)小面向大面分流，最后完成方鑄錠鑄造。
[0016]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的方鑄錠的漏斗裝置中，由于下注管內(nèi)的鋁液經(jīng)過最終通過至少兩個(gè)導(dǎo)流支管的出口排出，起到鋁液分流作用，能夠使鋁液由結(jié)晶器的兩個(gè)小面向大面分流，進(jìn)而減少方鑄錠結(jié)晶時(shí)大面與小面收縮比不一致的問題。同時(shí)，降低了鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)的速度，避免造成鋁液較大翻滾，造成氧化夾渣的情況，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑穆┒费b置能過提高方鑄錠的鑄造質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的漏斗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的漏斗裝置的俯視圖。
[0019 ]其中圖1 -2中:1-連接部、2-分流部、3-導(dǎo)流主管、4-導(dǎo)流支管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心是提供一種方鑄錠的漏斗裝置，以提高方鑄錠的鑄造質(zhì)量。
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]請(qǐng)參考圖1和圖2，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的方鑄錠的漏斗裝置包括進(jìn)口與下注管的出流口連接的導(dǎo)流主管3及至少兩個(gè)與導(dǎo)流主管3出口連接的導(dǎo)流支管4，導(dǎo)流支管4高度相同，且水平分布，導(dǎo)流支管4與導(dǎo)流主管3連通，其中導(dǎo)流支管3和導(dǎo)流支管4可以均有管體連接而成。為了提高漏斗裝置的通用性，優(yōu)選，該漏斗裝置還還包括頂端用于與下注管的出流口連接的連接部I及與連接部I銜接，且位于連接部下方的分流部2，導(dǎo)流主管3位于連接部I上，導(dǎo)流支管4位于分流部2上。為了提高流動(dòng)穩(wěn)定性，優(yōu)選，所有導(dǎo)流支管4位于同一高度，導(dǎo)流支管4具體可以為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)等，導(dǎo)流主管3和導(dǎo)流支管4可以為方形管、橢圓形管等，為了提高漏斗裝置的均勻分流，優(yōu)選，多個(gè)導(dǎo)流支管4以導(dǎo)流主管3為圓心，周向均勻分布。具體的，連接部I和分流部2可以通過粘接的方式連接，為了便于工作人員加工漏斗裝置，優(yōu)選，連接部I和分流部2為一體式結(jié)構(gòu)。具體的，連接部I上表面的長(zhǎng)度為365mm，寬度為160mm，連接部I的厚度為25mm，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際加工情況，連接部I的各部位尺寸并不局限于上述情況。
[0023]當(dāng)需要進(jìn)行方鑄錠鑄造時(shí)，將漏斗裝置安裝在下注管的下方，熔融狀態(tài)的鋁液經(jīng)過下注管流入導(dǎo)流主管3，再由兩個(gè)導(dǎo)流支管4分流，鋁液由結(jié)晶器的兩個(gè)小面向大面分流，最后完成方鑄鑄造。
[0024]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的方鑄錠的漏斗裝置中，由于下注管內(nèi)的鋁液經(jīng)過最終通過至少兩個(gè)導(dǎo)流支管4的出口排出，起到鋁液分流作用，能夠使鋁液由結(jié)晶器的兩個(gè)小面向大面分流，進(jìn)而減少方鑄錠結(jié)晶時(shí)大面與小面收縮比不一致的問題。同時(shí)，降低了鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)的速度，避免鋁液較大翻滾，造成氧化夾渣的情況，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑穆┒费b置能過提高方鑄錠的鑄造質(zhì)量。
[0025]優(yōu)選地，導(dǎo)流支管4為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)流支管4的夾角為180度。由于導(dǎo)流支管4為兩個(gè)，當(dāng)進(jìn)行漏斗裝置安裝時(shí)，直接將兩個(gè)導(dǎo)流支管4的出液口分別位于小面上方，便于工作人員加工導(dǎo)流支管4，降低了工作人員加工漏斗裝置的加工難度。
[0026]為了進(jìn)一步降低工作人員的加工難度，優(yōu)選，導(dǎo)流支管4與導(dǎo)流主管3垂直布置。當(dāng)然，漏斗裝置可以一體鑄造成型，由于導(dǎo)流支管4與導(dǎo)流主管3垂直布置，將鋁液由導(dǎo)流主管3流入導(dǎo)流支管4時(shí)，能夠?qū)p少鋁液重力勢(shì)能，避免鋁液進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)時(shí)速度較快的情況，進(jìn)一步提高了方鑄錠的鑄造質(zhì)量。
[0027]進(jìn)一步，分流部2的底面為平面，由于分流部2的底面為平面，在進(jìn)行方鑄錠鑄造時(shí)，可以直接將漏斗裝置漂浮在結(jié)晶器鋁液上，進(jìn)一步降低了鋁液進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)部的速度，尤其是豎直方向速度，進(jìn)而更進(jìn)一步提高了方鑄錠的鑄造質(zhì)量。
[0028]為了便于工作人員加工漏斗裝置，優(yōu)選，如圖1所示，導(dǎo)流主管3和導(dǎo)流支管4均為圓形，且導(dǎo)流主管3的軸線與漏斗裝置的中心線重合。具體的，導(dǎo)流主管3的直徑為70mm，導(dǎo)流支管4的直徑為30mm，當(dāng)然，導(dǎo)流主管3和導(dǎo)流支管4的尺寸，并不局限于上述情況。由于導(dǎo)流主管3和導(dǎo)流支管4均為圓形，便于工作人員加工漏斗裝置。由于導(dǎo)流主管3的軸線和漏斗裝置的中心性重合，避免鋁液路流動(dòng)過程中，漏斗裝置不平衡的情況，提高了漏斗裝置的使用安全性。
[0029]進(jìn)一步，沿導(dǎo)流主管3的軸線方向，分流部2的投影位于連接部I投影內(nèi)部。由于分流部2的投影位于連接部I的投影內(nèi)部，使得漏斗裝置能夠穩(wěn)定在鋁液上漂浮，進(jìn)一步提高了漏斗裝置的使用安全性。
[0030]在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，漏斗裝置的表面設(shè)有氮化硼涂層。通過在漏斗裝置的表面涂設(shè)氮化硼涂層，避免漏斗裝置沾鋁的情況，進(jìn)一步延長(zhǎng)了漏斗裝置的使用壽命。當(dāng)然，該漏斗裝置還可以整體由不沾鋁材料加工而成，在使用時(shí)，漏斗裝置可以漂浮在鋁液上，且不沾鋁液，不予鋁液發(fā)生反應(yīng)。
[0031]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0032]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方鑄錠的漏斗裝置，其特征在于，包括進(jìn)口與下注管的出流口連接的導(dǎo)流主管(3)及至少兩個(gè)與所述導(dǎo)流主管(4)出口連接的導(dǎo)流支管(2)，所述導(dǎo)流支管(2)高度相同，且水平分布，所述導(dǎo)流支管(4)與所述導(dǎo)流主管(3)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏斗裝置，其特征在于，還包括頂端用于與下注管的出流口連接的連接部(I)及與所述連接部(I)銜接，且位于所述連接部下方的分流部(2)，所述導(dǎo)流主管(3)位于所述連接部(I)上，所述導(dǎo)流支管(4)位于所述分流部(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漏斗裝置，其特征在于，所述連接部(I)和所述分流部(2)為一體式結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漏斗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流支管(4)為兩個(gè)，兩個(gè)所述導(dǎo)流支管(4)的夾角為180度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漏斗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流支管(4)與所述導(dǎo)流主管(3)垂直布置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漏斗裝置，其特征在于，所述分流部(2)的底面為平面。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漏斗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流主管(3)和所述導(dǎo)流支管(4)均為圓形，且所述導(dǎo)流主管(3)的軸線與所述漏斗裝置的中心線重合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漏斗裝置，其特征在于，沿所述導(dǎo)流主管(3)的軸線方向，所述分流部(2)的投影位于所述連接部(I)投影內(nèi)部。9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任一項(xiàng)所述的漏斗裝置，其特征在于，漏斗裝置的表面設(shè)有氮化硼涂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種方鑄錠的漏斗裝置，包括進(jìn)口與下注管的出流口連接的導(dǎo)流主管及至少兩個(gè)與導(dǎo)流主管出口連接的導(dǎo)流支管，導(dǎo)流支管高度相同，且水平分布，導(dǎo)流支管與導(dǎo)流主管連通。由于下注管內(nèi)的鋁液經(jīng)過最終通過至少兩個(gè)導(dǎo)流支管的出口排出，起到鋁液分流作用，能夠使鋁液由結(jié)晶器的兩個(gè)小面向大面分流，進(jìn)而減少方鑄錠結(jié)晶時(shí)大面與小面收縮比不一致的問題。同時(shí)，降低了鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)的速度，避免造成鋁液較大翻滾，造成氧化夾渣的情況，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑穆┒费b置能過提高方鑄錠的鑄造質(zhì)量。
【IPC分類】B22D11/103
【公開號(hào)】CN205200477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520964499
【發(fā)明人】李朝陽(yáng)
【申請(qǐng)人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日