一種多工位配料擺動漏斗及其多工位配料方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多工位配料擺動漏斗及其多工位配料方法，擺動漏斗包括軸承支座、轉(zhuǎn)軸和漏斗體；所述漏斗體轉(zhuǎn)動的設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在軸承支座上；另外，擺動漏斗還包括受料溜槽、漏斗推動裝置、限位器和撥叉；所述受料溜槽對應(yīng)的設(shè)置在漏斗體下方；所述限位器設(shè)置在漏斗體上；所述撥叉對應(yīng)于限位器設(shè)置在軸承支座上；所述漏斗推動裝置一端鉸接在漏斗體上，其推送方向垂直于轉(zhuǎn)軸。將數(shù)個(gè)多工位擺動漏斗分級組合設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)四、五、六工位甚至更多工位配料。本擺動漏斗取消了復(fù)雜的操作機(jī)構(gòu)，操作簡單，維護(hù)方便。可實(shí)現(xiàn)多工位配料，生產(chǎn)效率高。另外，漏斗體與受料溜槽分體設(shè)置，操作靈便，不易堵塞。
【專利說明】
一種多工位配料擺動漏斗及其多工位配料方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金系統(tǒng)原料配送【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種多工位配料擺動漏斗及其多工位配料方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在冶金領(lǐng)域(如煉鐵、燒結(jié))原料輸送系統(tǒng)中，需要分送不同的原料時(shí)，目前的現(xiàn)有技術(shù)中，如附圖1所示，普遍采用的是在溜槽分料處安裝電動翻板的配料形式。據(jù)市場了解，在上料量大、原料品種多的冶金原料配送中，使用電動翻板有許多明顯的缺點(diǎn):首先，電動翻板僅能提供兩個(gè)工位的配料，工作效率低；另外，電動翻板與溜槽體間非常容易被積聚的原料粉末堵塞，影響正常啟閉，而且清理、修復(fù)勞動強(qiáng)度大，占用時(shí)間長；還有，電動翻板需要一套復(fù)雜的驅(qū)動和啟閉機(jī)構(gòu)，造價(jià)高，操作復(fù)雜，維護(hù)頻繁，使用成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種多工位配料擺動漏斗及其多工位配料方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，多工位配料，操作簡單，生產(chǎn)效率高，易維護(hù)、使用成本低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種多工位配料擺動漏斗，包括軸承支座、轉(zhuǎn)軸和漏斗體；所述漏斗體轉(zhuǎn)動的設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；所述轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在軸承支座上；另外，本擺動漏斗還包括受料溜槽、漏斗推動裝置、限位器和撥叉；所述受料溜槽對應(yīng)的設(shè)置在漏斗體下方；所述限位器設(shè)置在漏斗體上；所述撥叉對應(yīng)于限位器設(shè)置在軸承支座上；所述漏斗推動裝置一端鉸接在漏斗體上，其推送方向垂直于轉(zhuǎn)軸。
[0005]進(jìn)一步，所述受料溜槽有兩個(gè)或三個(gè)出料口。
[0006]進(jìn)一步，與所述具有三個(gè)出料口的受料溜槽相配的限位器為三位限位開關(guān)。
[0007]進(jìn)一步，所述漏斗體下端伸入受料溜槽，漏斗體各側(cè)板與受料溜槽內(nèi)壁之間有50mm?7Omm的間隙。
[0008]進(jìn)一步，所述漏斗推動裝置為電動推桿。
[0009]利用一種多工位擺動漏斗進(jìn)行多工位配料的方法:是將數(shù)個(gè)多工位擺動漏斗分級組合布置，來實(shí)現(xiàn)四、五、六工位以及更多工位配料，其具體操作步驟如下:
[0010]①將一個(gè)二工位擺動漏斗作為第一級配料漏斗，該第一級配料漏斗的漏斗推動裝置(5)控制漏斗體(3)在受料溜槽⑷內(nèi)擺動，限位器(6)觸碰到對應(yīng)位置的撥叉(7)后控制漏斗推動裝置(5)停止擺動，使原料經(jīng)相應(yīng)工位的出料口(41)出料；
[0011]②實(shí)現(xiàn)四、五、六工位配料時(shí)，將步驟①的二工位擺動漏斗中受料溜槽(4)的兩個(gè)出料口(41)下方分別設(shè)置一個(gè)多工位擺動漏斗，作為第二級配料漏斗；該第二級配料漏斗中的各漏斗推動裝置(5)分別控制該第二級配料漏斗中各漏斗體(3)在其對應(yīng)的受料溜槽
(4)內(nèi)擺動，限位器(6)觸碰到對應(yīng)位置的撥叉(7)后控制漏斗推動裝置(5)停止擺動，進(jìn)而使原料經(jīng)相應(yīng)的工位的出料口(41)出料；
[0012]③以此類推，實(shí)現(xiàn)六工位以上的更多工位配料時(shí)，可以在第二級配料斗的出料口(41)下方再設(shè)置多工位擺動漏斗，作為第三級配料漏斗，總之，處于配料漏斗最末端的總出料口數(shù)量即是配料工位數(shù)。
[0013]步驟②中的第二級配料漏斗的組合形式為:
[0014]1.實(shí)現(xiàn)四工位配料時(shí)，用兩個(gè)二工位擺動漏斗組合；
[0015]i1.實(shí)現(xiàn)五工位配料時(shí)，用一個(gè)二工位擺動漏斗和一個(gè)三工位擺動漏斗組合；
[0016]ii1.實(shí)現(xiàn)六工位配料時(shí)，用兩個(gè)三工位擺動漏斗組合。
[0017]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0018]I)本擺動漏斗工作效率高，利用受料溜槽自身具有的出料口，便可輕松實(shí)現(xiàn)二工位、三工位配料，漏斗體和受料溜槽經(jīng)過組合，可以輕松實(shí)現(xiàn)四、五、六工位甚至更多工位的配料,生產(chǎn)效率高。
[0019]2)取消了復(fù)雜的操作機(jī)構(gòu)，采用電動推桿作為漏斗體推送的執(zhí)行裝置，操作簡單，維護(hù)方便。
[0020]3)漏斗體與受料溜槽分體設(shè)置，操作靈便，不易堵塞。
[0021]4)通過調(diào)整限位器及其拔叉，來控制漏斗體的擺動角度和工作位置，操作簡單，工作穩(wěn)定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是傳統(tǒng)電動翻板配料漏斗的工作狀態(tài)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2的A-A向剖視圖；
[0025]圖4是圖3的左視圖；
[0026]圖5是擺動漏斗二工位工作示意圖；
[0027]圖6是擺動漏斗三工位工作示意圖；
[0028]圖7是擺動漏斗六工位工作示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0030]一種多工位配料擺動漏斗，如圖2、3和4所示，包括軸承支座1、轉(zhuǎn)軸2和漏斗體3 ;所述漏斗體3轉(zhuǎn)動的設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上；所述轉(zhuǎn)軸2通過軸承安裝在軸承支座I上；另外，本擺動漏斗還包括受料溜槽4、漏斗推動裝置5、限位器6和撥叉7 ;所述受料溜槽4對應(yīng)的設(shè)置在漏斗體3下方；所述限位器6設(shè)置在漏斗體3上；所述撥叉7對應(yīng)于限位器6設(shè)置在軸承支座I上；所述漏斗推動裝置5 —端鉸接在漏斗體3上，其推送方向垂直于轉(zhuǎn)軸2。
[0031]需要說明的是，本擺動漏斗為普通鋼板制作，造價(jià)低，維護(hù)便捷。
[0032]其中，如圖5和圖6所示，所述受料溜槽4有兩個(gè)或三個(gè)出料口 41。具有兩個(gè)出料口 41時(shí)構(gòu)成的是二工位擺動漏斗；具有三個(gè)出料口 41時(shí)構(gòu)成的是二工位擺動漏斗。利用受料溜槽4自身具有的出料口 41，便可輕松實(shí)現(xiàn)二工位、三工位配料，
[0033]其中，與所述具有三個(gè)出料口 41的受料溜槽4相配的限位器6為三位限位開關(guān)。
[0034]其中，所述漏斗體3下端伸入受料溜槽4，漏斗體3各側(cè)板與受料溜槽4內(nèi)壁之間有50_?70_的間隙。漏斗體3與受料溜槽4分體設(shè)置，操作靈便，不易堵塞。
[0035]其中，所述漏斗推動裝置5為電動推桿，利用電動推桿的伸縮來操作漏斗體3前后擺動，實(shí)現(xiàn)不同工位的工作。結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護(hù)方便。
[0036]利用上述的一種多工位配料擺動漏斗進(jìn)行多工位配料的方法是:將數(shù)個(gè)多工位擺動漏斗分級組合設(shè)置，來實(shí)現(xiàn)四、五、六工位以及更多工位配料；其具體操作步驟如下:
[0037]①將一個(gè)二工位擺動漏斗作為第一級配料漏斗，該第一級配料漏斗的漏斗推動裝置5控制漏斗體3在受料溜槽4內(nèi)擺動，限位器6觸碰到對應(yīng)位置的撥叉7后控制漏斗推動裝置5停止擺動，使原料經(jīng)相應(yīng)工位的出料口 41出料；
[0038]②實(shí)現(xiàn)四、五、六工位配料時(shí)，將步驟①的二工位擺動漏斗中受料溜槽4的兩個(gè)出料口 41下方分別設(shè)置一個(gè)多工位擺動漏斗，作為第二級配料漏斗；該第二級配料漏斗中的各漏斗推動裝置5分別控制該第二級配料漏斗中各漏斗體3在其對應(yīng)的受料溜槽4內(nèi)擺動，限位器6觸碰到對應(yīng)位置的撥叉7后控制漏斗推動裝置5停止擺動，進(jìn)而使原料經(jīng)相應(yīng)的工位的出料口 41出料；
[0039]③以此類推，實(shí)現(xiàn)六工位以上的更多工位配料時(shí)，可以在第二級配料斗的出料口41下方再設(shè)置多工位擺動漏斗，作為第三級配料漏斗，總之，處于配料漏斗最末端的總出料口數(shù)量即是配料工位數(shù)。
[0040]需要說明的是，步驟②中的第二級配料漏斗的組合形式為:
[0041]1.實(shí)現(xiàn)四工位配料時(shí)，用兩個(gè)二工位擺動漏斗組合；
[0042]i1.實(shí)現(xiàn)五工位配料時(shí)，用一個(gè)二工位擺動漏斗和一個(gè)三工位擺動漏斗組合；
[0043]ii1.實(shí)現(xiàn)六工位配料時(shí)，用兩個(gè)三工位擺動漏斗組合。
[0044]工作時(shí)，如圖5所示的二工位配料漏斗，漏斗推動裝置5將漏斗體3向左推動，撥叉7觸碰限位器6后，漏斗推動裝置5停止動作，漏斗體3停止擺動，其下端對準(zhǔn)受料溜槽4左側(cè)的出料口 41，送料皮帶機(jī)8輸送過來的原料經(jīng)漏斗體3流入受料溜槽4，經(jīng)過其左側(cè)的出料口 41出料，將原料配送給左側(cè)的受料皮帶機(jī)9。漏斗推動裝置5將漏斗體3向右推動時(shí)，本擺動漏斗會將原料配送給右側(cè)的受料皮帶機(jī)9。
[0045]如圖6所示的三工位配料漏斗，漏斗推動裝置5將漏斗體3向左推動，撥叉7觸碰限位器后，漏斗推動裝置5停止動作，漏斗體3停止擺動，其下端對準(zhǔn)受料溜槽4左側(cè)的出料口 41，送料皮帶機(jī)8輸送過來的原料經(jīng)漏斗體3流入受料溜槽4，經(jīng)過其左側(cè)的出料口 41出料，將原料配送給左側(cè)的受料皮帶機(jī)9。漏斗推動裝置5將漏斗體3向右推動時(shí)，本擺動漏斗會將原料配送給右側(cè)的受料皮帶機(jī)9。當(dāng)漏斗推動裝置5將漏斗體3推動到中間的出料口 41時(shí)，撥叉7觸碰到限位器6中間位置開關(guān)后，漏斗推動裝置5停止動作，漏斗體3停止擺動，其下端對準(zhǔn)受料溜槽4中間的出料口 41，因而，將原料配送給處于中間的受料皮帶機(jī)9。其中，限位器6可以采用型號為BNS819-B03-D12-61-12-3B的BALLUFF三位限位開關(guān)。
[0046]如圖7所示的六工位配料形式，是由處于最上方第一級的一個(gè)二工位配料漏斗與其下方第二級的兩個(gè)三工位配料漏斗組合而成，第一級的擺動漏斗的每個(gè)出料口 41下方都對應(yīng)設(shè)置一個(gè)三工位擺動漏斗，因此，第二級的漏斗總共有的六個(gè)出料口 41下方可分別對應(yīng)的設(shè)置6個(gè)受料皮帶機(jī)9，即實(shí)現(xiàn)了六工位配料。
[0047]如需要實(shí)現(xiàn)四工位配料，那么，第一級漏斗用一個(gè)二工位配料漏斗，第二級漏斗用兩個(gè)二工位配料漏斗即可。若實(shí)現(xiàn)五工位配料，第一級漏斗用一個(gè)二工位配料漏斗，第二級漏斗用一個(gè)二工位配料漏斗和一個(gè)三工位配料漏斗即可。
[0048]依次類推，多工位配料時(shí)，送料皮帶機(jī)8輸送過來的原料經(jīng)第一級擺動漏斗的漏斗體3先流入第一級擺動漏斗的受料溜槽4內(nèi)，然后經(jīng)第一級擺動漏斗的出料口 41分配給下一級級擺動漏斗，直至將原料分配給最后一級擺動漏斗各個(gè)出料口 41下方設(shè)置的受料皮帶機(jī)9。所以，最后一級的出料口 41數(shù)就是配料工位數(shù)。
[0049]本擺動漏斗工作效率高，利用受料溜槽4自身具有的出料口 41，便可輕松實(shí)現(xiàn)二工位、三工位配料，漏斗體3和受料溜槽4經(jīng)過組合，可以輕松實(shí)現(xiàn)四、五、六工位甚至更多工位的配料，生產(chǎn)效率高。
[0050]以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位配料擺動漏斗，包括軸承支座(I)、轉(zhuǎn)軸(2)和漏斗體(3);所述漏斗體(3)轉(zhuǎn)動的設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(2)上；所述轉(zhuǎn)軸(2)通過軸承安裝在軸承支座(I)上；其特征在于:還包括受料溜槽(4)、漏斗推動裝置(5)、限位器(6)和撥叉(7);所述受料溜槽(4)對應(yīng)的設(shè)置在漏斗體(3)下方；所述限位器(6)設(shè)置在漏斗體(3)上；所述撥叉(7)對應(yīng)于限位器(6)設(shè)置在軸承支座(I)上；所述漏斗推動裝置(5) —端鉸接在漏斗體(3)上，其推送方向垂直于轉(zhuǎn)軸(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位配料擺動漏斗，其特征在于:所述受料溜槽(4)有兩個(gè)或三個(gè)出料口(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位配料擺動漏斗，其特征在于:與所述具有三個(gè)出料口(41)的受料溜槽⑷相配的限位器(6)為三位限位開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位配料擺動漏斗，其特征在于:所述漏斗體(3)下端伸入受料溜槽(4)，漏斗體(3)各側(cè)板與受料溜槽⑷內(nèi)壁之間有50mm?70mm的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位配料擺動漏斗，其特征在于:所述漏斗推動裝置(5)為電動推桿。
6.利用權(quán)利要求1所述的一種多工位配料擺動漏斗進(jìn)行多工位配料的方法，其特征在于:將數(shù)個(gè)多工位擺動漏斗分級組合設(shè)置，來實(shí)現(xiàn)四、五、六工位以及更多工位配料；具體操作步驟如下: ①將一個(gè)二工位擺動漏斗作為第一級配料漏斗，該第一級配料漏斗的漏斗推動裝置(5)控制漏斗體(3)在受料溜槽(4)內(nèi)擺動，限位器(6)觸碰到對應(yīng)位置的撥叉(7)后控制漏斗推動裝置(5)停止擺動，使原料經(jīng)相應(yīng)工位的出料口(41)出料； ②實(shí)現(xiàn)四、五、六工位配料時(shí)，將步驟①的二工位擺動漏斗中受料溜槽(4)的兩個(gè)出料口(41)下方分別設(shè)置一個(gè)多工位擺動漏斗，作為第二級配料漏斗；該第二級配料漏斗中的各漏斗推動裝置(5)分別控制該第二級配料漏斗中各漏斗體(3)在其對應(yīng)的受料溜槽(4)內(nèi)擺動，限位器(6)觸碰到對應(yīng)位置的撥叉(7)后控制漏斗推動裝置(5)停止擺動，進(jìn)而使原料經(jīng)相應(yīng)的工位的出料口(41)出料； ③以此類推，實(shí)現(xiàn)六工位以上的更多工位配料時(shí)，可以在第二級配料斗的出料口(41)下方再設(shè)置多工位擺動漏斗，作為第三級配料漏斗，總之，處于配料漏斗最末端的總出料口數(shù)量即是配料工位數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用一種多工位配料擺動漏斗進(jìn)行多工位配料方法，其特征在于:步驟②中的第二級配料漏斗的組合形式為: .1.實(shí)現(xiàn)四工位配料時(shí)，用兩個(gè)二工位擺動漏斗組合； ?.實(shí)現(xiàn)五工位配料時(shí)，用一個(gè)二工位擺動漏斗和一個(gè)三工位擺動漏斗組合； ii1.實(shí)現(xiàn)六工位配料時(shí)，用兩個(gè)三工位擺動漏斗組合。
【文檔編號】B65G47/46GK104386469SQ201410535877
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】楊利軍 申請人:中冶天工集團(tuán)有限公司