熔煉方法和裝置的制造方法
【專利摘要】熔煉裝置，其包括(a)適于容納熔融金屬和熔渣的浴的熔煉爐(4)和(b)位于該熔煉爐的上方并且與其直接連通的用于預處理含金屬進料的熔煉旋流器(2)。該裝置還包括用于將廢氣從該熔煉旋流器排出的從該熔煉旋流器延伸的廢氣導管(9)。該廢氣導管具有從該熔煉旋流器向上延伸的入口段(18)，并且形成為使廢氣在其流經(jīng)該廢氣導管的入口段時經(jīng)歷顯著的方向變化。
【專利說明】
熔煉方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及用于熔煉含金屬材料的方法和裝置。
[0002]具體地，但決不排他地，本發(fā)明涉及用于熔煉含鐵材料例如鐵礦石并生產(chǎn)鐵的熔煉方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]以下將已知的熔融浴基熔煉法稱為“HIsarna”法。
[0004]術(shù)語“熔煉”在本文中理解為意指熱加工，其中發(fā)生將金屬氧化物還原的化學反應以生產(chǎn)恪融金屬。
[0005]HIsarna法和裝置以
【申請人】的名義記載于國際申請PCT/AU99/00884(W0 00/022176)中。
[0006]HIsarna法尤其與由鐵礦石或另外的含鐵材料生產(chǎn)熔融鐵有關(guān)。
[0007]在熔煉裝置中進行HIsarna法，該熔煉裝置包括(a)熔煉爐，該熔煉爐限定熔煉室并且包括用于將固體進料和含氧氣體注入該熔煉室的噴槍并且適于容納熔渣和熔融金屬的浴，和(b)用于預處理含金屬進料的熔煉旋流器，其限定旋流器室并且包括用于將固體進料和含氧氣體注入該旋流器室的風口，并且其位于該熔煉爐的上方且與該熔煉爐直接連通。
[0008]術(shù)語“熔煉旋流器”在本文中應理解為意指容器，其典型地限定豎直圓柱形室并且包括用于將固體進料和含氧氣體注入該室的風口，并且其經(jīng)構(gòu)造以致供給到該室的進料在該室的豎直中心軸周圍的路徑中移動并且能夠經(jīng)受足以至少部分地將含金屬進料熔化的高工作溫度。
[0009]該熔煉爐包括下部爐膛中的耐火襯里部和該爐的頂部和側(cè)壁中的水冷面板，并且使水在連續(xù)的回路中經(jīng)過該面板連續(xù)地循環(huán)。
[0010]熔煉爐也包括經(jīng)由前爐連接部與該熔煉室連接的前爐，該前爐連接部允許金屬產(chǎn)物從該熔煉爐連續(xù)地流出。前爐作為熔融金屬填充的虹吸密封件運行，在生產(chǎn)熔融金屬時使過剩的熔融金屬從該熔煉爐自然地“溢出”。這允許了解該熔煉爐的熔煉室中的熔融金屬水平并且將其控制在小公差內(nèi)-這對于設備安全至關(guān)重要。
[0011]在HIsarna法的一種形式中，將含碳進料(典型地煤)和任選地熔劑(典型地煅燒石灰石)注入該熔煉爐的熔煉室中的熔融浴中。該含碳材料作為還原劑源和能量源提供。將任選地與熔劑混合的含金屬進料例如鐵礦石注入該熔煉旋流器中并且在該熔煉旋流器中加熱并且部分地熔化和部分地還原。這種熔融、部分地還原的含金屬材料從該熔煉旋流器向下流入該熔煉爐中的熔融浴中并且在該浴中被熔煉為熔融金屬。
[0012]在該熔煉室的上部中用含氧氣體(典型地技術(shù)級氧)使該熔融浴中產(chǎn)生的熱反應氣體(典型地C0、C02、H2和H2O)部分地燃燒。將由二次燃燒產(chǎn)生的熱傳送到上部中的熔融液滴，該熔融液滴回落到該溶融浴中以保持該浴的溫度。
[0013 ]熱的部分燃燒的反應氣體從該熔煉室向上流動并且進入熔煉旋流器的底部。經(jīng)由風口將含氧氣體(典型地技術(shù)級氧)注入該熔煉旋流器，以在該熔煉旋流器的室的水平面中，即豎直中心軸周圍產(chǎn)生旋風渦流模式的方式配置該風口。含氧氣體的這種注入導致熔煉爐氣體的進一步燃燒，導致非常熱的(旋風的)火焰。經(jīng)由該熔煉旋流器中的風口將典型地細粉形式的進入該熔煉旋流器中的含金屬進料氣動地注入這些火焰中，導致迅速的加熱和部分熔化，相伴有部分還原(大約10-20%的還原)。該還原起因于赤鐵礦的熱分解和來自該熔煉室的反應氣體中的CO/H2的還原作用兩者。通過旋風渦流作用將熱的、部分地熔化的含金屬進料向外投射到該熔煉旋流器的壁上，并且如上所述，向下流入下方的熔煉爐中以在該爐的熔煉室中熔煉。
[0014]通過廢氣導管將由熔煉旋流器中的反應氣體的進一步的二次燃燒產(chǎn)生的廢氣從熔煉旋流器的上部區(qū)域帶走。
[00?5] 上述形式的HI sarna法的凈效應為兩步逆流法。通過從恪煉爐出來的反應氣體(添加有含氧氣體)在熔煉旋流器中將含金屬進料加熱并且部分地還原并且該含金屬進料從該熔煉旋流器向下流入該熔煉爐并且在該熔煉爐的熔煉室中將其熔煉為熔融的鐵。一般而言，該逆流配置使生產(chǎn)率和能效增加。
[0016]上述描述不應視為在澳大利亞或其他地區(qū)對公知常識的承認。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明基于如下認識=HIsarna熔煉裝置的熔煉爐的熔煉室中的不希望的熔渣發(fā)泡事件可能由大的固體或接近固體的富含氧化鐵的堆積物(以下稱為“堆積物”)引起，該堆積物從該裝置的熔煉旋流器上方的廢氣導管脫落并且落入該熔煉爐中的熔融浴中，在此它們能夠引起快速的脫碳沸騰和極難遏制的非常快速的發(fā)泡。本
【申請人】認為這些幾乎規(guī)律的下落固體塊引起不希望的“微型脫碳沸騰”事件，對于短時間段，每一個增加了從熔融浴釋放的CO。
[0018]廣義上，本發(fā)明提供熔煉裝置，其包括:(a)熔煉爐，其限定熔煉室并且適于容納熔融金屬浴和熔渣，(b)用于預處理含金屬進料的熔煉旋流器，其限定旋流器室并且位于該熔煉爐上方并且與該熔煉爐直接連通，和(C)用于從該熔煉旋流器將廢氣排出的從該熔煉旋流器延伸的廢氣導管，該廢氣導管具有入口段，該入口段從該熔煉旋流器向上延伸并且形成為使得廢氣在其流經(jīng)該廢氣導管的入口段時經(jīng)歷顯著的方向變化。
[0019]該入口段包括(a)限定該入口段的上游支線(leg)的旋流器室的向上、典型地豎直延伸部和(b)該入口段的下游支線，該下游支線相對于該上游支線以一角度延伸以致該廢氣在其經(jīng)過將該上游和下游支線相互連接的彎道移動時經(jīng)歷顯著的方向變化。在該入口段中顯著的方向變化的目的在于使廢氣迅速地從該旋流器室的向上、典型地豎直的延伸部離開。這促進(a)液體材料在該向上延伸部的下游并且從該向上延伸部橫向移開(在廢氣的流動的方向上)的該廢氣導管的高溫部中去夾帶并且連續(xù)地倒流到熔煉室中的熔融浴中和
(b)在該高溫下游段的下游的廢氣導管的上部中的壁上形成的堆積物在該高溫下游段中落下并且在此熔化，得到的液體直接落入該熔煉室中的熔融浴中。
[0020]應指出地是，堆積物可起因于(a)在形成該廢氣導管的壁上凝固的廢氣中的夾帶的熔融材料和(b)在形成該廢氣導管的壁上沉積的廢氣中的夾帶的固體材料。
[0021]該入口段的入口段的上游支線可從該熔煉旋流器豎直地向上延伸。
[0022]該入口段的彎道可以為在該入口段的上游(廢氣的流動的方向上)支線與該入口段的下游支線之間限定至少90°、典型地90-120°的夾角的折線(dog-leg)彎道形式。在使用中，該彎道使得廢氣在其流經(jīng)該入口段進入該廢氣導管的下游段時經(jīng)歷顯著的方向變化，氣體角度變化為至少60°、典型地60-90°的角度。
[0023]該入口段的彎道可以被冷卻并且以防止大的固體堆積物在該位置生長的方式構(gòu)造。
[0024]該入口段的彎道可包括冷卻元件，例如水冷板。
[0025]該冷卻元件可以是任何適合的元件。
[0026]如上所述，該廢氣導管可包括下游(在廢氣的流動方向上)段，其為高溫段，S卩，在高于熔渣的凝固溫度范圍的溫度下。
[0027]該下游段可形成為使廢氣在其流經(jīng)該下游段時經(jīng)歷另一個顯著的方向變化。如上述的第一方向變化那樣，該第二方向變化有助于將固體材料和液體材料從該廢氣中分離。而且，如上所述，該下游段也是堆積物的收集區(qū)域，該堆積物在該下游段的下游的廢氣導管的壁上形成并且隨后熔化或從該壁脫落。經(jīng)時地，這些堆積物熔化并且熔融的材料回流到該熔煉室中。
[0028]該下游段可包括彎道，典型地折線彎道，其在該廢氣的流動方向上的上游支線與該下游段的下游支線之間限定小于90°、典型地60-90°的夾角，該彎道使廢氣在其流經(jīng)該下游段時通過角度而經(jīng)歷顯著的方向變化。
[0029]該熔煉旋流器可包括風口，其用于將固體進料和含氧氣體注入該旋流器室。
[0030]該熔煉爐可包括用于將固體進料和含氧氣體注入該熔煉室的噴槍。
[0031 ]根據(jù)本發(fā)明，提供熔煉含金屬進料的方法，其包括在上述的熔煉裝置中的熔煉爐的熔融浴中將該含金屬進料熔煉。
[0032]該方法可包括(a)在上述的熔煉裝置中的熔煉旋流器中至少部分地還原且部分地熔化該含金屬進料和(b)在所述裝置的熔煉爐的熔融浴中將該至少部分地還原/熔化的材料完全地熔煉。
[0033]該方法可包括保持充足的熔煉旋流器中的氧勢以致來自該熔煉旋流器的廢氣具有至少80%的二次燃燒率。
[0034]該含金屬進料可以是含有金屬氧化物的任何材料。
[0035]該含金屬進料可以是礦石、部分還原的礦石和含有金屬的廢物流。
[0036]該含金屬進料可以是含鐵進料，例如鐵礦石。在這種情況下，該方法可表征為在該熔煉旋流器中保持至少1100°C、典型地至少1200°C的溫度。
[0037]該含金屬進料可以是二氧化鈦熔渣。
[0038]該含金屬進料可以是任何其他合適的材料。
【附圖說明】
[0039]參照附圖通過實例進一步描述本發(fā)明，其中:
[0040]圖1為說明在HIsarna熔煉裝置中根據(jù)HIsarna熔煉法將含鐵的含金屬進料熔煉為熔融鐵的設備的一個實施方案的示意圖；
[0041]圖2為說明根據(jù)本發(fā)明的HIsarna熔煉裝置的廢氣導管的一個實施方案的示意圖；和
[0042]圖3為表示根據(jù)本發(fā)明的HIsarna熔煉裝置的廢氣導管的另一個(但不是僅有的其他)實施方案的示意圖。
【具體實施方式】
[0043]圖1中所示的方法和裝置為HIsarna法和裝置的實施方案。
[0044]本發(fā)明的方法和裝置并不限于HIsarna法和裝置并且還擴展到任何其他的熔融浴基熔煉法和裝置。
[0045]圖1中所示的方法和裝置基于使用下述裝置，該裝置包括熔煉旋流器2和緊挨著地位于該熔煉旋流器2下方的熔融浴基熔煉爐4，熔煉旋流器2和熔煉爐4的室之間直接連通。
[0046]參照圖1，使用氣動傳送氣體Ia經(jīng)由礦石干燥器將具有6_的頂部尺寸的磁鐵礦基礦石(或其他鐵礦石)形式的含金屬進料與石灰石I的共混物進料到熔煉旋流器2中。石灰石占礦石和石灰石的組合流的大約8_10wt%。經(jīng)由單獨的干燥器將煤3進料到熔煉爐4，在此使用傳送氣體2a將其注入金屬和熔渣的熔融浴中。將氧7注入到熔煉爐4中至二次燃燒氣體，典型地O^PH2，其在該熔融浴中產(chǎn)生且從其釋放并且在該氣體從熔煉爐4向上流入熔煉旋流器2中之前提供該浴中該熔煉法所必需的熱。將氧8注入熔煉旋流器2中以預加熱和部分地熔化該礦石。具體地，氧氣8進一步二次燃燒在該熔融浴中產(chǎn)生并從其釋放的氣體(典型地CO和H2),導致熔煉旋流器2中非常熱的(旋風的)火焰。典型地，氧7和8為技術(shù)級氧。
[0047]上述形式的HIsarna法的凈效應為兩步逆流法。含金屬進料在恪煉旋流器2中被從熔煉爐4出來的反應氣體加熱并且部分還原，并且向下流入熔煉爐4中且被熔煉為熔融鐵。
[0048]經(jīng)由前爐將熔融鐵5從熔煉爐4排出。
[0049]經(jīng)由熔渣放出口將該方法中產(chǎn)生的熔融的熔渣6從熔煉爐4中排出。
[0050]選擇操作條件以致經(jīng)由廢氣出口導管9離開熔煉旋流器2的廢氣具有典型地至少90 %的二次燃燒率，該操作條件包括但并不限于，直接向熔煉爐4和熔煉旋流器2的煤和礦石進料速率、氧進料速率和從熔煉爐4的熱損失。
[0051]來自熔煉旋流器2的廢氣經(jīng)過廢氣導管9至廢氣焚化爐10，在此將額外的氧11注入以燃燒剩余的C0/H2并且在完全燃燒的煙氣中提供游離氧度(典型地1-2%)。
[0052]完全燃燒的氣體于是經(jīng)過廢熱回收段12，在此將該氣體冷卻并且產(chǎn)生蒸汽。煙氣于是經(jīng)過濕式洗滌器13，在此實現(xiàn)冷卻和除塵。得到的淤泥14可用于經(jīng)由礦石進料流I再循環(huán)到熔煉爐。
[0053]將離開洗滌器13的涼煙氣進料到煙氣脫硫單元15。
[0054]然后經(jīng)由堆疊物16將清潔的煙氣排出。該氣體主要由⑶2組成，并且如果合適的話，其能夠被壓縮和地質(zhì)隔離(geo_squestered)(將殘留的非可凝氣體物質(zhì)適當除去)。
[0055]熔煉爐4為以
【申請人】的名義記載于國際公開WO00/01854中并且包含由耐火材料形成的爐缸和由爐缸的側(cè)面向上延伸的側(cè)壁，該側(cè)壁包括水冷面板。通過交叉引用將該國際公開中的公開內(nèi)容并入本文。
[0056]可如說明書的上述背景部分中所述的那樣操作上述裝置以生產(chǎn)熔融金屬。
[0057]如上所述:
[0058](a)可由從該熔煉旋流器上方的廢氣導管斷開并且落入熔煉爐中的熔融浴中的大固體(或接近固體)的富含氧化鐵的堆積物引起熔煉爐4的熔煉室中不希望的熔渣發(fā)泡，在此它們能夠在I分鐘左右的時標上引起迅速的脫碳沸騰和發(fā)泡；
[0059](b)中試試驗表明從該熔煉旋流器落入該熔煉爐的“產(chǎn)物”主要包括液體或漿料滴并且偶爾還包括該固體堆積物;和
[0060](C)本
【申請人】認為這些幾乎規(guī)則的下落固體堆積物引起不希望的“微型脫碳沸騰”事件，對于短時間，每個增加CO。
[0061 ]圖2和圖3各自表示根據(jù)本發(fā)明的廢氣導管9的實施方案。
[0062]參照圖2和3，本發(fā)明通過設置從熔煉旋流器2的頂部向上地(在圖2和3中所示的實施方案中豎直地)延伸的廢氣導管9的入口段18(參見圖2和3的圓圈部分)并且該入口段18形成為使廢氣在其流經(jīng)該入口段時經(jīng)歷顯著的方向變化，從而解決了上述的由落入熔煉爐中的熔融浴中的來自廢氣導管9的堆積物引起的不希望的熔渣發(fā)泡事件。入口段中方向的顯著變化使廢氣迅速地從旋流器室和熔煉室的向上(在這些實施方案中是豎直的)延伸部離開以致在導管9中形成的任何堆積物更有可能在入口段的下游(廢氣移動的方向上)形成并且橫向從該入口段移開，因此不能直接落入熔煉室中的熔融浴中。
[0063]參照圖2，廢氣導管9的入口段18包括彎道，典型地折線彎道，其在入口段18的上游(廢氣流動的方向上)豎直延伸支線21與入口段18的下游支線22之間限定約100-115°的夾角。換言之，該入口段包括上游支線21和下游支線22，下游支線22從上游支線21以角度α延伸并且限定入口段18的彎道。將入口段18定位以致上游支線21從熔煉旋流器2的頂部豎直地向上延伸。將入口段18中心地定位于熔煉旋流器2的頂部中。該配置引導從熔煉旋流器2向上流動的廢氣進入入口段18中。隨即使廢氣流過該彎道，S卩，通過入口段18的支線21、22之間100-115°的彎角而方向顯著改變，并且相對于熔煉旋流器2和熔煉爐4從豎直路徑離開。經(jīng)過該彎道的氣體角度變化為65-80°。該配置使廢氣導管9的壁的表面積最小化，在廢氣導管9的該壁上固體堆積物能夠形成并且隨后從廢氣導管9分離并直接掉入熔煉爐4中的熔融浴中并且引起熔渣發(fā)泡事件。上游支線21和下游支線22可以為任何合適的長度。典型地，將支線21選擇為盡可能短以致入口段18為高溫區(qū)。
[0064]為了使堆積物生長最小化，在入口段18的壁的部分中(例如在入口段18的上游支線21和下游支線22之間的彎道的上表面上)通過水冷銅冷卻壁19的形式的冷卻元件將入口段18冷卻，其中入口段18的壁的該部分是流經(jīng)入口段18的廢氣的主要接觸表面。
[0065]廢氣導管9還包括直段23，其為相對于水平以10-15°的角度從入口段18向上延伸離開的下游支線22的延伸。直段23可以相對于水平成任何合適的角度并且可以為任何合適的長度。直段23以向上的折線彎道的形式終止于下游段24，該向上的折線彎道在下游段24的豎直延伸的下游支線25與直段23之間限定至少75°且典型地75-80°的夾角β。該彎道使廢氣在其流經(jīng)下游段24時經(jīng)歷另一個顯著的方向變化(經(jīng)過75-80°的氣體角度變化)。這第二次方向變化有助于使堆積物從該廢氣分離。該下游段也是下游段24的下游的廢氣導管的壁上形成并且隨后熔化或從該壁脫落的堆積物的收集區(qū)域。隨著時間推移，這些堆積物熔化并且熔融的材料回流到熔煉旋流器2和熔煉爐4中。
[0066]參照圖3，該圖中所示的廢氣導管9的實施方案的入口段18形成為彎道、典型地折線彎道，其在入口段18的上游(廢氣流動的方向上)豎直延伸支線21與入口段18的下游支線22之間限定約90°的夾角α。如關(guān)于圖2實施方案所述那樣，下游支線22從上游支線21以角度α延伸并且限定入口段18的彎道。將入口段18定位以致上游支線21從熔煉旋流器2的頂部豎直地向上延伸。將入口段18中心地定位于熔煉旋流器2的頂部中。該配置引導從熔煉旋流器
2向上流動的廢氣進入入口段18中。隨即使廢氣流過該彎道，S卩，方向顯著改變，S卩90°的氣體角度變化，并且相對于熔煉旋流器2和熔煉爐4從豎直路徑離開。該配置使廢氣導管9的壁的表面積最小化，在廢氣導管9的該壁上固體堆積物能夠形成并且隨后從該導管分離并直接掉入熔煉爐4中的熔融浴中并且引起熔渣發(fā)泡事件。為了使堆積物生長最小化，在入口段18的壁的部分中(例如在入口段18的上游支線21和下游支線22之間的彎道的上表面上)通過水冷銅板19的形式的冷卻元件將入口段18冷卻，其中入口段18的壁的該部分是流經(jīng)入口段18的廢氣的主要接觸表面。
[0067]圖3中所示的廢氣導管9還包括折線彎道形式的下游段24，其在入口段18的下游支線22與下游段24的向上延伸的下游支線23之間限定70-75°的夾角β。下游段24緊接著就在入口段18之后。該彎道使廢氣在其流經(jīng)下游段24時經(jīng)歷另一個顯著的方向變化(經(jīng)過105-110°的氣體角度變化)。這第二次方向變化有助于使堆積物從該廢氣分離。該下游段也是下游段24的下游的廢氣導管9的壁上形成并且隨后熔化或從該壁脫落的堆積物的收集區(qū)域。隨著時間推移，這些堆積物熔化并且熔融的材料回流到熔煉旋流器2和熔煉爐4中。下游支線23為相對于水平以60-70°的角度向上延伸的直段。
[0068]圖2和3中所示的本發(fā)明的廢氣導管9的實施方案對于使廢氣導管9中的堆積物最小化是有效的選擇，該堆積物直接掉入熔煉爐4中的熔融浴中并引起熔渣發(fā)泡事件。
[0069]在不脫離本發(fā)明的主旨和范圍的情況下可對上述的本發(fā)明的實施方案進行多種變形。
[0070]通過例示，盡管每個實施方案在入口段18和下游段24中包括兩個折線彎道，但本發(fā)明并不限于此，并且本發(fā)明的最寬泛的實施方案在入口段18中包括單一的折線彎道。本發(fā)明也延伸到存在多于2個的彎道的配置。
[0071]而且，本發(fā)明并不限于圖2和3中所示的實施方案中廢氣導管9的支線和其他部分的具體的相對尺寸。
[0072]而且，盡管圖2和3中所示的實施方案的廢氣導管9的入口段18的支線21為豎直支線21，但本發(fā)明并不限于此并且包括支線21向上地但未必豎直地延伸的配置。由希望使支線21上形成的堆積物的可能性最小化的目標支配支線21的角度的選擇。
[0073]而且，盡管入口段18中的彎道由直支線21、22限定，但本發(fā)明并不限于該配置并且擴展到其中支線21、22中的一個或兩者為曲線或其他輪廓的配置。
【主權(quán)項】
1.熔煉裝置，包括:(a)熔煉爐，其包括適于容納熔渣和熔融金屬的浴的熔煉室，和(b)用于預處理含金屬進料的熔煉旋流器，其位于該熔煉爐上方并且與該熔煉爐直接連通，和(C)用于從該熔煉旋流器將廢氣排出的從該熔煉旋流器延伸的廢氣導管，該廢氣導管具有入口段，該入口段從該熔煉旋流器向上延伸并且形成為使得廢氣在其流經(jīng)該廢氣導管的入口段時經(jīng)歷顯著的方向變化。2.權(quán)利要求1所述的裝置，其中該入口段包括(a)限定該入口段的上游支線的旋流器室的向上延伸部和(b)該入口段的下游支線，該下游支線相對于該上游支線成角度延伸以致該廢氣在其移動經(jīng)過將該上游和下游支線相互連接的彎道時經(jīng)歷顯著的方向變化。3.權(quán)利要求2所述的裝置，其中該入口段為在該入口段的上游支線與該入口段的下游支線之間限定至少90°、典型地90-120°的夾角的折線彎道形式，該彎道使得廢氣在其流經(jīng)該入口段進入該廢氣導管時通過該角度而經(jīng)歷顯著的方向變化。4.權(quán)利要求3所述的裝置，其中將該入口段的彎道冷卻并且構(gòu)造成防止大的固體堆積物在該彎道中生長。5.前述權(quán)利要求的任一項所述的裝置，其中該廢氣導管包括下游段，該下游段形成為使得廢氣在其流經(jīng)該下游段時經(jīng)歷另一顯著的方向變化。6.權(quán)利要求5所述的裝置，其中該下游段包括在該下游段的上游(廢氣的流動方向上)支線和下游支線之間限定小于90°、典型地60-90°的夾角的折線彎道，該彎道使得廢氣在其流經(jīng)該下游段時通過該角度而經(jīng)歷顯著的方向變化。7.前述權(quán)利要求的任一項所述的裝置，其中該熔煉旋流器包括用于將固體進料和含氧氣體注入該旋流器室的風口。8.前述權(quán)利要求的任一項所述的裝置，其中該熔煉爐包括用于將固體進料和含氧氣體注入該熔煉室的噴槍。9.熔煉含金屬進料的方法，其包括在前述權(quán)利要求的任一項所述的裝置的熔煉爐中在熔融浴中將該含金屬進料熔煉。10.權(quán)利要求8所述的方法，包括(a)在權(quán)利要求1-8的任一項所述的裝置的熔煉旋流器中至少部分地還原且部分地熔化該含金屬進料和(b)在所述裝置的熔煉爐中在熔融浴中將該至少部分地還原/熔化的材料完全地熔煉。11.權(quán)利要求9或權(quán)利要求10所述的方法，包括保持熔煉旋流器中充足的氧勢以致來自該熔煉旋流器的廢氣具有至少80%的二次燃燒率。12.權(quán)利要求9-11的任一項所述的方法，其中該含金屬進料含有金屬氧化物。13.權(quán)利要求9-12的任一項所述的方法，其中該含金屬進料包括礦石、部分還原的礦石和含有金屬的廢物流。14.權(quán)利要求9-13的任一項所述的方法，其中該含金屬進料包括含鐵進料，例如鐵礦石O15.權(quán)利要求9-13的任一項所述的方法，其中該含金屬進料包括二氧化鈦熔渣。
【文檔編號】F27D1/12GK105940119SQ201480068445
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2014年12月19日
【發(fā)明人】R·J·德賴, J·皮羅特, H·K·A·梅耶
【申請人】技術(shù)信息有限公司