非晶恒壓制帶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非晶合金制帶領(lǐng)域，具體涉及一種能恒定鋼水液位和溫度的非晶制帶裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金制帶是通過熔化鋼水后灌注到制帶包(即噴嘴包)里，再由制帶包的噴嘴(即一狹縫)將鋼水澆注在轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輪上完成的。制帶包完成的動(dòng)作是把鋼水從制帶包的狹縫中壓出到冷卻輪上。因?yàn)閹Р漠a(chǎn)品的厚度只有25-30微米，冷卻速度接近每秒鐘100萬度，出帶速度接近每秒鐘30米，所以制帶過程對壓力、溫度和流量都非常敏感，鋼水的純度也直接關(guān)系到帶材的性能。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)使用的制帶包概況如下:有的是冶煉爐和制帶包分開設(shè)置，冶煉爐將原材料冶煉成鋼水之后，然后推到制帶包旁將鋼水加入制帶包，這種結(jié)構(gòu)的制帶裝置在向制帶包中灌注鋼水的過程中，鋼水熱量損失比較快;有的將冶煉爐和制帶包直接通過管路連接，將冶煉的鋼水直接注入制帶包中，該制帶裝置的冶煉爐和制帶包連接成一個(gè)整體，往往一個(gè)部分損壞就要整個(gè)報(bào)廢，造成浪費(fèi)，同時(shí)給維護(hù)保養(yǎng)帶來了難度。上述兩種方式制造的納米晶帶材性往往不能滿足要求。
[0004]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]經(jīng)過技術(shù)人員的研究，發(fā)現(xiàn)了上述兩種方式制造的納米晶帶材性往往不能滿足要求的原因:在冶煉原材料的過程中，由于冶煉爐暴露在空氣中，鋼水容易氧化，渣滓的去除也不理想，而且部分渣滓隨鋼水注入制帶包中，影響了鋼水的純度，而制帶包僅將注入的鋼水直接制帶，而不能對鋼水進(jìn)一步提純。
[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種非晶恒壓制帶裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:非晶恒壓制帶裝置，包括真空爐、通過升降機(jī)構(gòu)設(shè)于該真空爐上爐體中的電爐以及設(shè)于真空爐下爐體中的制帶包，所述真空爐上爐體和所述真空爐下爐體之間設(shè)置隔板，所述隔板上設(shè)有真空密封閥，所述電爐包括冶煉腔和出液腔，所述冶煉腔和所述出液腔的底部連通，所述出液腔的底部設(shè)有出液嘴且所述出液腔中設(shè)有用于打開/關(guān)閉出液嘴的塞桿機(jī)構(gòu)，所述出液嘴位于所述真空密封閥正上方，所述制帶包包括盛鋼容器以及倒扣固設(shè)于盛鋼容器中的罩體，所述罩體的底部側(cè)壁上設(shè)置通孔，所述罩體的內(nèi)部和所述盛鋼容器通過通孔連通，所述通孔中設(shè)有過濾篩網(wǎng)，所述罩體的頂部與氣體管路連通。
[0008]優(yōu)選的，所述氣體管路包括連接罩體頂部的主氣管以及分別連接所述主氣管的排氣管和進(jìn)氣管，所述排氣管上設(shè)置排氣閥，所述進(jìn)氣管上設(shè)置進(jìn)氣閥。
[0009]優(yōu)選的，所述塞桿機(jī)構(gòu)包括塞桿以及驅(qū)動(dòng)塞桿上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源。
[0010]優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在真空爐上的滑軌以及驅(qū)動(dòng)所述電爐上下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源。
[0011 ]優(yōu)選的，所述盛鋼容器上設(shè)有電加熱系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選的，所述真空爐包括內(nèi)層爐體和外層爐體，所述內(nèi)層爐體和所述外層爐體形成空腔，所述外層爐體上設(shè)有與所述空腔連通的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口。
[0013]優(yōu)選的，所述真空爐的爐蓋上設(shè)有透明觀察口。
[0014]優(yōu)選的，所述真空爐上設(shè)有用于打開/關(guān)閉所述爐蓋的爐蓋升降裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述真空爐下爐體上設(shè)有換包口，所述真空爐下爐體的底部設(shè)有導(dǎo)軌以及推動(dòng)制帶包在導(dǎo)軌上移動(dòng)的動(dòng)力源。
[0016]優(yōu)選的，所述真空爐設(shè)在機(jī)車上。
[0017]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說，非晶恒壓制帶裝置，將電爐和制帶包設(shè)置在一個(gè)真空爐中，由于真空爐中處于真空狀態(tài)，在冶煉鋼水的過程中，鋼水不會(huì)發(fā)生氧化，原材料中的雜質(zhì)在真空中更容易與鋼水脫離并漂浮在鋼水的最上方，補(bǔ)充鋼水時(shí)，鋼水先從冶煉腔底部流入出液腔，啟動(dòng)升降裝置將電爐下降，打開真空密封閥，出液嘴插入盛鋼容器，鋼水從出液腔流入制帶包，避免了塞桿機(jī)構(gòu)上下動(dòng)作而將漂浮在鋼水頂部的雜質(zhì)帶入制帶包，鋼水進(jìn)入制帶包后先進(jìn)入罩體和盛鋼容器圍成的環(huán)狀空腔內(nèi)，然后由通孔進(jìn)入罩體中，由于通孔中設(shè)有過濾篩網(wǎng)，進(jìn)一步提高了鋼水的純度，而罩體外部鋼水中少許的雜質(zhì)則漂浮在該部分鋼水的上表面，保證了罩體內(nèi)鋼水的質(zhì)量，真空爐上爐體和真空爐下爐體之間設(shè)置隔板，隔板上設(shè)有真空密封閥，需要補(bǔ)充鋼水時(shí)真空密封閥打開，這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒁睙掍撍椭茙Чぷ鞣珠_，各自獨(dú)立進(jìn)行互不干擾。本發(fā)明的非晶恒壓制帶裝置制造的納米晶帶材質(zhì)量大為提高，而且檢修更換方便，不會(huì)出現(xiàn)一個(gè)部分損壞而造成整體報(bào)廢的問題。
[0018]更進(jìn)一步的，氣體管路包括連接罩體頂部的主氣管以及分別連接主氣管的排氣管和進(jìn)氣管，所述排氣管上設(shè)置排氣閥，所述進(jìn)氣管上設(shè)置進(jìn)氣閥，排氣時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥打開排氣閥即可，制帶時(shí)關(guān)閉排氣閥打開進(jìn)氣閥充入氬氣擠壓鋼水向下流出。
[0019]更進(jìn)一步的，盛鋼容器上設(shè)有電加熱系統(tǒng)，用于加熱鋼水保證鋼水的溫度符合制帶要求。
[0020]更進(jìn)一步的，真空爐包括內(nèi)層爐體和外層爐體，內(nèi)層爐體和所述外層爐體形成空腔，所述外層爐體上設(shè)有與所述空腔連通的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口，利用循環(huán)水為內(nèi)、夕卜層爐體降溫，防止內(nèi)、外層爐體受熱變形，進(jìn)而影響其他部件發(fā)揮功能。
[0021]更進(jìn)一步的，真空爐的爐蓋上設(shè)有透明觀察口，可以方便地觀察監(jiān)視鋼水的冶煉情況。
[0022]更進(jìn)一步的，真空爐上設(shè)有用于打開/關(guān)閉爐蓋的爐蓋升降裝置，使得爐蓋的開/閉變得簡單容易操作。
[0023]更進(jìn)一步的，真空爐下爐體上設(shè)有換包口，真空爐下爐體的底部設(shè)有導(dǎo)軌以及推動(dòng)制帶包在導(dǎo)軌上移動(dòng)的動(dòng)力源，檢修或更換制帶包時(shí)，操控動(dòng)力源將制帶包移動(dòng)至換包口，方便檢修或換包。
[0024]更進(jìn)一步的，真空爐設(shè)在機(jī)車上，可方便的移動(dòng)真空爐。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中非晶恒壓制帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0027]實(shí)施例，如圖1所示，非晶恒壓制帶裝置，包括真空爐、通過升降機(jī)構(gòu)8設(shè)于該真空爐上爐體I中的電爐9以及設(shè)于真空爐下爐體13中的制帶包19，真空爐上具有抽真空管口 10和真空進(jìn)料口 7，真空爐包括內(nèi)層爐體和外層爐體，內(nèi)層爐體和外層爐體形成空腔，外層爐體上設(shè)有與空腔連通的循環(huán)水進(jìn)口 3和循環(huán)水出口 4，真空爐的爐蓋5上設(shè)有透明觀察口 6，真空爐上設(shè)有用于打開/關(guān)閉爐蓋5的爐蓋升降裝置2，真空爐上爐體I和真空爐下爐體13之間設(shè)置隔板27，隔板27上設(shè)有真空密封閥22，電爐包括冶煉腔26和出液腔24