一種管網(wǎng)恒壓降耗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種管網(wǎng)恒壓降耗裝置，包括管道、供氣機(jī)組，所述煉鐵供氣裝置連接第一儲(chǔ)氣球罐，在第一儲(chǔ)氣球罐到煉鐵區(qū)的管道上設(shè)有第一調(diào)壓閥；所述煉鋼供氣裝置連接第二儲(chǔ)氣球罐，在第二儲(chǔ)氣球罐到煉鋼區(qū)的管道上設(shè)有第二調(diào)壓閥；所述煉鐵供氣裝置與煉鋼供氣裝置連接的管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和壓力調(diào)節(jié)閥，所述第一閥門、第二閥門和壓力調(diào)節(jié)閥串聯(lián)連接，第三閥門設(shè)置在旁通管路上；由DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)管道壓力。本實(shí)用新型通過(guò)改造管網(wǎng)，合理調(diào)節(jié)煉鐵與煉鋼的壓力，降低供氣機(jī)組的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
一種管網(wǎng)恒壓降耗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管網(wǎng)恒壓降耗裝置，屬于節(jié)能領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵企業(yè)有煉鋼區(qū)和煉鐵區(qū)，通常兩個(gè)區(qū)域所用的輸氣管道是直接連通的，輸氣管網(wǎng)連接的供氣機(jī)組、儲(chǔ)氣球罐等的壓力相同，都是2.0?2.2MPa，高于煉鋼、煉鐵所需壓力。存在以下缺點(diǎn):①企業(yè)為降低氧氣放散率，特意提高球罐工作壓力和管網(wǎng)壓力;②氧氣系統(tǒng)壓力較高，所有氧壓機(jī)的電耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種管網(wǎng)恒壓降耗裝置，通過(guò)改造管網(wǎng)，合理調(diào)節(jié)煉鐵與煉鋼的壓力，降低供氣機(jī)組的生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種管網(wǎng)恒壓降耗裝置，包括管道、供氣機(jī)組，其特征在于:所述煉鐵供氣裝置連接第一儲(chǔ)氣球罐，在第一儲(chǔ)氣球罐到煉鐵區(qū)的管道上設(shè)有第一調(diào)壓閥；所述煉鋼供氣裝置連接第二儲(chǔ)氣球罐，在第二儲(chǔ)氣球罐到煉鋼區(qū)的管道上設(shè)有第二調(diào)壓閥；所述煉鐵供氣裝置由若干條供氣機(jī)組組成，所述煉鋼供氣裝置由若干條供氣機(jī)組組成，每條供氣機(jī)組由閥門控制其開閉；所述煉鐵供氣裝置與煉鋼供氣裝置連接的管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和壓力調(diào)節(jié)閥，所述第一閥門、第二閥門和壓力調(diào)節(jié)閥串聯(lián)連接，第三閥門設(shè)置在旁通管路上；由DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)管道壓力。
[0006]上述裝置中，所述管網(wǎng)為氧氣管網(wǎng)或液化氣管網(wǎng)。
[0007]所述煉鐵區(qū)管道壓強(qiáng)為0.6-0.8MPa，煉鋼區(qū)管道壓強(qiáng)為1.3-1.7MPa。
[0008]所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組包括一個(gè)閥門組以及備用閥門管路。備用閥門管路主要是為了閥門組的拆裝、檢修方便。
[0009]使用本實(shí)用新型的裝置后，可通過(guò)DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)管道壓力，在管道壓力滿足生產(chǎn)需求的情況下，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)供氣機(jī)組的運(yùn)行或關(guān)閉，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]①煉鐵區(qū)供氣機(jī)組壓力將由原來(lái)2.0?2.2MPa降低至0.6?0.8MPa，煉鋼區(qū)供氣機(jī)組壓力將由原來(lái)2.0?2.2MPa降低至1.3?1.7MPa;既滿足煉鐵和煉鋼的生產(chǎn)要求，又降低了所有氧壓機(jī)電機(jī)工作負(fù)荷，節(jié)省了電能。
[0012]②降低供氣機(jī)組工作壓力后，有利于延長(zhǎng)氧壓機(jī)的活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、填料、吸氣閥、排氣閥等一系列部件的使用壽命，降低氧壓機(jī)著火事故。
[0013]③管網(wǎng)壓力降低，不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，而且管網(wǎng)系統(tǒng)安全系數(shù)大大提高。
[0014]④該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)的隨時(shí)切換，操作靈活，能滿足生產(chǎn)時(shí)的各種突發(fā)情況的需求。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中I為煉鐵區(qū)，2為第一儲(chǔ)氣球罐，3為第一調(diào)壓閥，4為煉鋼區(qū)，5為第二儲(chǔ)氣球罐，6為第二調(diào)壓閥，7為I號(hào)車間氧壓機(jī)組，8為2號(hào)車間氧壓機(jī)組，9為3號(hào)車間氧壓機(jī)組，10為4號(hào)車間氧壓機(jī)組，11為5號(hào)車間氧壓機(jī)組，11為6號(hào)車間氧壓機(jī)組，13為第一閥門，14為第二閥門，15為壓力調(diào)節(jié)閥，16為第三閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例:
[0019]本實(shí)施例以氧氣管網(wǎng)為例。
[0020]如圖1所示，一種管網(wǎng)恒壓降耗裝置，包括管道、供氣機(jī)組，所述煉鐵供氣裝置連接第一儲(chǔ)氣球罐2，在第一儲(chǔ)氣球罐2到煉鐵區(qū)I的管道上設(shè)有第一調(diào)壓閥3;所述煉鋼供氣裝置連接第二儲(chǔ)氣球罐5，在第二儲(chǔ)氣球罐5到煉鋼區(qū)4的管道上設(shè)有第二調(diào)壓閥6;所述煉鐵供氣裝置由I號(hào)車間氧壓機(jī)組7、2號(hào)車間氧壓機(jī)組8、3號(hào)車間氧壓機(jī)組9、4號(hào)車間氧壓機(jī)組10組成，所述煉鋼供氣裝置由5號(hào)車間氧壓機(jī)組11、6號(hào)車間氧壓機(jī)組12組成，每條供氣機(jī)組由閥門控制其開閉；所述煉鐵供氣裝置與煉鋼供氣裝置連接的管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組包括第一閥門13、第二閥門14、第三閥門16和壓力調(diào)節(jié)閥15，所述第一閥門13、第二閥門14和壓力調(diào)節(jié)閥15串聯(lián)連接，第三閥門16設(shè)置在旁通管路(備用閥門管路)上；由DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)管道壓力。
[0021]所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組包括一個(gè)閥門組以及備用閥門管路。備用閥門管路主要是為了閥門組的拆裝、檢修方便。
[0022]本實(shí)用新型的控制原理:在用戶端管網(wǎng)采A、B兩點(diǎn)，通過(guò)DCS集散系統(tǒng)收集客戶端管網(wǎng)壓力，在滿足客戶端需求和保證正常生產(chǎn)的情況下，通過(guò)微機(jī)模糊計(jì)算，操控自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組微調(diào)來(lái)達(dá)到恒壓的目的。當(dāng)A、B兩點(diǎn)前后壓力差大于0.3MP時(shí)，則反饋給供氣機(jī)組操作人員一個(gè)停機(jī)信號(hào)(也可自動(dòng)停機(jī))，關(guān)閉部分供氣機(jī)組，能滿足生產(chǎn)要求即可。既能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，又可節(jié)約電能以及增加設(shè)備的使用壽命。
[0023]使用該裝置后，根據(jù)煉鋼、煉鐵工藝所需的氧氣壓力不同，增設(shè)閥門組后，由DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)煉鐵區(qū)管道壓強(qiáng)為0.6-0.SMPa，煉鋼區(qū)管道壓強(qiáng)為1.3-1.7MPa。
[0024]本實(shí)用新型中所述管網(wǎng)也可以是液化氣管網(wǎng)。
[0025]本實(shí)用新型改造的氧氣管網(wǎng)在鋼鐵公司試用后，效果良好。以六條氧壓機(jī)組的生產(chǎn)線為例，采用本裝置后，預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益如下:
[0026]①煉鐵區(qū)節(jié)能狀況:
[0027](三相電機(jī)功率公式:卩=1.732*1]*1*(:08傘)
[0028]三相電壓為6.0kV
[0029]功率因數(shù)0.76
[0030]平均電價(jià)0.63元/度
[0031]以一臺(tái)氧壓機(jī)排氣量3600立方米/h為例推算每立方米節(jié)約電費(fèi)用
[0032]煉鐵區(qū)總氧產(chǎn)量29600立方米/h
[0033]管網(wǎng)壓力為2.0MPa時(shí)(電機(jī)電流為75A，電機(jī)電壓為6kV)
[0034]P=6.0k X 75 X I.732 X 0.76=592kff
[0035]管網(wǎng)壓力為0.8MPa時(shí)(電機(jī)電流為66A，電機(jī)電壓為6kV)
[0036]P=6.0k X 66 X 1.732 X 0.76=521 kff
[0037]將管網(wǎng)壓力由2.0MPa調(diào)節(jié)為0.8MPa時(shí)，每小時(shí)節(jié)約電量為:
[0038]592-521=71度
[0039]總結(jié)出每立方米氧氣節(jié)約電能核算
[0040]71X0.63 + 3600立方米/h =0.012425元 / 立方米
[0041]煉鐵區(qū)每天共節(jié)約電能核算
[0042]0.012425元 / 立方米 X 29600立方米 X 24=8826.72元 / 日
[0043]一年按340日計(jì)算，煉鐵區(qū)節(jié)約電費(fèi)為:8826.72元/日X340=300.1萬(wàn)元/年
[0044]②煉鋼區(qū)節(jié)能狀況:
[0045]煉鋼區(qū)(兩條氧氣管網(wǎng))總氧產(chǎn)量21000立方米/h
[0046]按上述方法計(jì)算地:煉鋼區(qū)一年節(jié)約電費(fèi)約為212.9萬(wàn)元。
[0047]總計(jì)一年僅電費(fèi)可節(jié)省510萬(wàn)元左右。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管網(wǎng)恒壓降耗裝置，包括管道、供氣機(jī)組、煉鐵供氣裝置、煉鋼供氣裝置，其特征在于:所述煉鐵供氣裝置連接第一儲(chǔ)氣球罐，在第一儲(chǔ)氣球罐到煉鐵區(qū)的管道上設(shè)有第一調(diào)壓閥；所述煉鋼供氣裝置連接第二儲(chǔ)氣球罐，在第二儲(chǔ)氣球罐到煉鋼區(qū)的管道上設(shè)有第二調(diào)壓閥；所述煉鐵供氣裝置由若干條供氣機(jī)組組成，所述煉鋼供氣裝置由若干條供氣機(jī)組組成，每條供氣機(jī)組由閥門控制其開閉；所述煉鐵供氣裝置與煉鋼供氣裝置連接的管道上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組，所述自動(dòng)調(diào)節(jié)閥組包括第一閥門、第二閥門、第三閥門和壓力調(diào)節(jié)閥，所述第一閥門、第二閥門和壓力調(diào)節(jié)閥串聯(lián)連接，第三閥門設(shè)置在旁通管路上；由DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)管道壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管網(wǎng)恒壓降耗裝置，其特征在于:所述管網(wǎng)為氧氣管網(wǎng)或液化氣管網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管網(wǎng)恒壓降耗裝置，其特征在于:所述煉鐵區(qū)管道壓強(qiáng)為0.6?.0.8MPa，煉鋼區(qū)管道壓強(qiáng)為1.3?1.7MPa。
【文檔編號(hào)】F17D3/01GK205504484SQ201620235336
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】程乃魁, 程軍
【申請(qǐng)人】程乃魁