小型恒壓煉焦裝置及恒壓煉焦方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小型恒壓煉焦裝置及恒壓煉焦方法，包括實驗焦?fàn)t、溫控器、恒壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；實驗焦?fàn)t設(shè)多組硅碳棒、電阻絲和炭化室；恒壓系統(tǒng)由液壓泵、緩沖缸和移動壓板組成，緩沖缸的推桿通過第一空心管連接移動壓板并可帶動其在炭化室內(nèi)上下移動，第一空心管底端穿過移動壓板后連通炭化室煉焦側(cè)內(nèi)部空間；炭化室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，實驗焦?fàn)t頂部設(shè)位移傳感器，液壓泵與緩沖缸之間的液壓管路上設(shè)有油壓調(diào)節(jié)器。本發(fā)明可在恒壓條件下煉焦，從而獲得壓力與焦炭質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系，或在相同壓力條件下對不同煤種的焦炭質(zhì)量進(jìn)行對比研究，對于配煤煉焦和研究煉焦機(jī)理極具指導(dǎo)意義，達(dá)到優(yōu)化煉焦生產(chǎn)工藝、節(jié)省煉焦設(shè)備投資及實現(xiàn)資源有效利用的目的。
【專利說明】
小型恒壓煉焦裝置及恒壓煉焦方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及實驗室煉焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實驗室用單孔小型恒壓煉焦裝置及恒壓煉焦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是焦炭生產(chǎn)、消費和出口大國，自20世紀(jì)90年代初以來產(chǎn)量和出口量一直居世界第一位，焦炭的第一消費大戶是鋼鐵行業(yè)，占80%以上，主要用于高爐煉鐵，其在高爐煉鐵過程中焦炭主要作為熱源、還原劑、滲碳劑和疏松骨架。隨著高爐的大型化和富氧噴吹煤粉等技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用(國內(nèi)最大噴煤量可達(dá)261kg/t生鐵)，高爐生產(chǎn)對焦炭質(zhì)量尤其是對焦炭熱性能的要求愈來愈高，由于我國優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源供應(yīng)日益緊張，因此穩(wěn)定和改善焦炭質(zhì)量且降低煉焦配煤成本已成為焦化工業(yè)亟待解決的課題。在生產(chǎn)焦炭之前預(yù)先通過小型實驗焦?fàn)t進(jìn)行煉焦實驗，已經(jīng)被廣大焦化企業(yè)普遍接受。
[0003]傳統(tǒng)實驗焦?fàn)t裝煤量從2Kg克到200Kg，有各種不同的規(guī)格，可實現(xiàn)常規(guī)煉焦或者搗固煉焦，如公告號為203754635U的中國專利公開了 “一種自動底裝式實驗焦?fàn)t”，包括升降電機(jī)、升降絲杠、升降絲母、爐門托盤、爐門底座、焦?fàn)t爐膛、加熱側(cè)墻、焦?fàn)t爐襯、實驗煤箱、煤箱托架、推進(jìn)滑道、推進(jìn)絲杠、升降擺架、推進(jìn)電機(jī)、推進(jìn)滑塊、電動拉桿、熄焦水栗、熄焦噴頭、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的升降電機(jī)與升降絲杠連接，升降絲母設(shè)置在升降絲杠上，升降絲母通過爐門托臂與爐門托盤連接，爐門底座設(shè)置在爐門托盤上，爐門底座、爐門托盤、升降絲母通過升降電機(jī)正、反向旋轉(zhuǎn)沿升降絲杠上下運動；從煤樣推進(jìn)入爐、爐門壓緊密封、至煉焦結(jié)束的出焦、熄焦等系列過程由計算機(jī)控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動完成，自動將煤箱置入8000C高溫的實驗焦?fàn)t爐膛內(nèi)，煉焦結(jié)束后自動將10000C焦餅由爐膛內(nèi)取出轉(zhuǎn)送到熄焦柜內(nèi)，在密封的熄焦柜內(nèi)以氣化冷卻方式將高溫焦餅迅速冷卻到常溫，行成能真實模擬實際焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭試樣，把煉焦實驗人員從繁重的高溫作業(yè)工作中解脫出來。該焦?fàn)t炭化室容積固定，煉焦過程中膨脹壓力不斷變化，無法實時監(jiān)測，也無法進(jìn)行恒壓煉焦。
[0004]隨著人們對結(jié)焦膨脹力的認(rèn)識加深，可移動爐墻的實驗焦?fàn)t也出現(xiàn)了。如授權(quán)號為CN202881174U的中國專利公開了 “一種40Kg可測量煉焦膨脹壓力的試驗焦?fàn)t”，其結(jié)構(gòu)包括:固定爐墻、移動爐墻、框架、爐門、滑動小車、密封系統(tǒng)、荒煤氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、膨脹壓力采集系統(tǒng)、煤餅縱向膨脹及收縮度測量系統(tǒng)。固定爐墻固定在框架底部，移動爐墻安裝在滑動小車上，滑動小車與框架底部滑動連接，爐門安裝在框架上，固定爐墻與移動爐墻通過密封系統(tǒng)連接。荒煤氣處理系統(tǒng)安裝在框架頂部，加熱系統(tǒng)的加熱元件安裝在加熱元件支撐磚上，測溫元件安裝在加熱元件兩側(cè)及爐頂部位，膨脹壓力采集系統(tǒng)的壓力傳感器安裝在移動墻的外側(cè)與框架之間，煤餅縱向膨脹及收縮度測量系統(tǒng)的位移傳感器安裝在爐頂磚鐵件的上，加熱系統(tǒng)、膨脹壓力采集系統(tǒng)及煤餅縱向膨脹及收縮度測量系統(tǒng)的其余部分安裝在控制柜中。可得到煉焦煤膨脹壓力的動態(tài)變化曲線，及煤餅縱向膨脹和收縮量的動態(tài)變化曲線。該焦?fàn)t炭化室容積隨爐墻移動而變化，煉焦過程中膨脹壓力不斷變化，可以實時監(jiān)測，但無法進(jìn)行恒壓煉焦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種小型恒壓煉焦裝置及恒壓煉焦方法，可以在恒壓力條件下煉焦，從而獲得壓力與焦炭質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系，或者在相同壓力條件下對不同煤種的焦炭質(zhì)量進(jìn)行對比研究，對于配煤煉焦和研究煉焦機(jī)理極具指導(dǎo)意義，進(jìn)而達(dá)到優(yōu)化煉焦生產(chǎn)工藝、節(jié)省煉焦設(shè)備投資及實現(xiàn)資源有效利用的目的。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]小型恒壓煉焦裝置，包括實驗焦?fàn)t、溫控器、恒壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng);所述實驗焦?fàn)t設(shè)高鋁磚圍墻，圍墻內(nèi)沿周向設(shè)有多組硅碳棒，實驗焦?fàn)t底部設(shè)電阻絲，硅碳棒和電阻絲均由溫控器控制，實驗焦?fàn)t內(nèi)設(shè)炭化室;恒壓系統(tǒng)由液壓栗、緩沖缸和移動壓板組成，液壓栗為緩沖缸提供動力，緩沖缸的推桿通過第一空心管連接移動壓板并可帶動其在炭化室內(nèi)上下移動;緩沖缸下部設(shè)第二空心管，第一空心管可在第二空心管內(nèi)滑動;第一空心管底端穿過移動壓板后連通炭化室煉焦側(cè)內(nèi)部空間，第一空心管下部的管壁上設(shè)第一氣孔，實驗焦?fàn)t頂部設(shè)第二氣孔;炭化室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，實驗焦?fàn)t頂部設(shè)位移傳感器用于檢測移動壓板的位移量，液壓栗與緩沖缸之間的液壓管路上設(shè)有油壓調(diào)節(jié)器，位移傳感器、溫度傳感器、油壓調(diào)節(jié)器和溫控器分別連接控制系統(tǒng)。
[0008]所述緩沖缸通過固定支架固定在實驗焦?fàn)t上方，緩沖缸底部設(shè)位移傳感器;定位桿的一端通過套管套裝在第一空心管外側(cè)并固定，另一端連接定位螺母;第一空心管移動時定位螺母沿位移傳感器軸線同步移動。
[0009]所述溫度傳感器為多個，沿炭化室周向均勻設(shè)置，溫度傳感器優(yōu)選S型熱電偶。
[0010]基于小型恒壓煉焦裝置的恒壓煉焦方法，包括如下步驟:
[0011]I)稱量煤樣，裝煤量為40?60kg;人工將煉焦煤送入炭化室內(nèi)，啟動液壓栗，使緩沖缸推桿伸出，通過第一空心管帶動移動壓板壓緊在煉焦煤表面;通過控制系統(tǒng)設(shè)定炭化室內(nèi)的壓強和溫度，點火升溫；
[0012]2)采用單孔全熱式加熱，即通過實驗焦?fàn)t周向設(shè)置的硅碳棒和底部設(shè)置的電阻絲，從各個方向?qū)γ哼M(jìn)行加熱;通過溫度傳感器對炭化室內(nèi)各部位的溫度進(jìn)行測量，并將測得的溫度數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，當(dāng)測量溫度與設(shè)定溫度出現(xiàn)偏差時，通過溫控器調(diào)整通過硅碳棒、電阻絲的電流大小，使炭化室內(nèi)溫度保持恒定；
[0013]3)煤煉焦過程中，當(dāng)炭化室內(nèi)壓力超過設(shè)定壓力時，控制系統(tǒng)通過油壓調(diào)節(jié)器驅(qū)動緩沖缸推桿向上移動，并通過第一空心管帶動移動壓板向上方移動，增大炭化室內(nèi)煉焦空間的體積以減少膨脹壓強；當(dāng)煤煉焦過程中，炭化室內(nèi)壓力小于設(shè)定壓力時，控制系統(tǒng)通過油壓調(diào)節(jié)器驅(qū)動緩沖缸推桿向下移動，并通過第一空心管帶動移動壓板向下方移動，減小炭化室內(nèi)煉焦空間的體積以增大膨脹壓強;從而保證炭化室內(nèi)處于恒壓狀態(tài)；
[0014]4)煤煉焦過程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入第一空氣管，通過設(shè)置在第一空心管管壁上的第一氣孔進(jìn)入炭化室上方的實驗焦?fàn)t頂部空間，再通過實驗焦?fàn)t頂部的第二氣孔排出或收集；
[0015]5)通過實驗焦?fàn)t頂部安裝的位移傳感器，檢測移動壓板的上下移動量，并傳送到控制系統(tǒng)存儲；當(dāng)煉焦過程結(jié)束，液壓栗停止工作時，通過對比煉焦開始時及煉焦結(jié)束時移動壓板的位移量差值來判斷煤煉焦后的形變量；
[0016]6)取出焦炭，根據(jù)需要對焦炭質(zhì)量進(jìn)行檢測，包括抗碎強度、耐磨強度、熱性能及其它常規(guī)性能指標(biāo)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0018]I)采用單孔全熱式加熱方法，實驗焦?fàn)t四周設(shè)硅碳棒，底部設(shè)電阻絲，從各個方向?qū)γ哼M(jìn)行加熱，使煤受熱均勻且加熱速率明顯提高，提高加熱效率，縮短煉焦時間，提高焦炭質(zhì)量；
[0019]2)通過恒壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)炭化室內(nèi)的壓力，使煤煉焦過程全程壓力恒定，通過多組實驗結(jié)果可以更好地協(xié)調(diào)膨脹壓力和焦炭質(zhì)量之間的關(guān)系，進(jìn)而預(yù)測煉焦過程最適合壓強及煤的堆密度，避免在搗固煉焦生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的推焦失敗事故；
[0020]3)在煉焦過程中，通過控制壓力和溫度能更精確的得到煤煉焦時產(chǎn)生的膨脹力及溫度與焦炭質(zhì)量的關(guān)系，進(jìn)而對不同煤種在煉焦過程產(chǎn)生的結(jié)焦膨脹力進(jìn)行預(yù)測，并設(shè)定最佳溫度，從而提尚焦炭質(zhì)量；
[0021]4)所述裝置為無回收廢料、無污染、投資省、建設(shè)快的小型實驗焦?fàn)t設(shè)施。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明所述小型恒壓煉焦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明所述恒壓煉焦方法中炭化室溫度控制流程圖。
[0024]圖3是本發(fā)明所述恒壓煉焦方法中炭化室壓力控制流程圖。
[0025]圖中:1.實驗焦?fàn)t2.溫控器3.定位桿4.控制系統(tǒng)5.炭化室6.硅碳棒7.電阻絲8.液壓栗9.緩沖缸10.第一空心管11.第二空心管12.定位螺母13.位移傳感器14.第一氣孔15.移動壓板16.第二氣孔17.固定支架18.溫度傳感器19.油壓調(diào)節(jié)器
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0027]如圖1所示，本發(fā)明所述小型恒壓煉焦裝置，包括實驗焦?fàn)t1、溫控器2、恒壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng);所述實驗焦?fàn)tI設(shè)高鋁磚圍墻，圍墻內(nèi)沿周向設(shè)有多組硅碳棒6，實驗焦?fàn)tI底部設(shè)電阻絲7，硅碳棒6和電阻絲7均由溫控器2控制，實驗焦?fàn)tI內(nèi)設(shè)炭化室5;恒壓系統(tǒng)由液壓栗8、緩沖缸9和移動壓板15組成，液壓栗8為緩沖缸9提供動力，緩沖缸9的推桿通過第一空心管10連接移動壓板15并可帶動其在炭化室5內(nèi)上下移動;緩沖缸9下部設(shè)第二空心管11，第一空心管10可在第二空心管11內(nèi)滑動;第一空心管10底端穿過移動壓板15后連通炭化室5煉焦側(cè)內(nèi)部空間，第一空心管10下部的管壁上設(shè)第一氣孔14，實驗焦?fàn)tI頂部設(shè)第二氣孔16;炭化室5內(nèi)設(shè)有溫度傳感器18，實驗焦?fàn)tI頂部設(shè)位移傳感器13用于檢測移動壓板15的位移量，液壓栗8與緩沖缸9之間的液壓管路上設(shè)有油壓調(diào)節(jié)器19，位移傳感器13、溫度傳感器18、油壓調(diào)節(jié)器19和溫控器2分別連接控制系統(tǒng)4。
[0028]所述緩沖缸9通過固定支架17固定在實驗焦?fàn)tI上方，緩沖缸9底部設(shè)位移傳感器13;定位桿3的一端通過套管套裝在第一空心管10外側(cè)并固定，另一端連接定位螺母12;第一空心管1移動時定位螺母12沿位移傳感器13軸線同步移動。
[0029]所述溫度傳感器18為多個，沿炭化室5周向均勻設(shè)置，溫度傳感器18優(yōu)選S型熱電偶。
[0030]基于小型恒壓煉焦裝置的恒壓煉焦方法，包括如下步驟:[0031 ] I)稱量煤樣，裝煤量為40?60kg;人工將煉焦煤送入炭化室5內(nèi)，啟動液壓栗8，使緩沖缸9推桿伸出，通過第一空心管10帶動移動壓板15壓緊在煉焦煤表面;通過控制系統(tǒng)4設(shè)定炭化室5內(nèi)的壓強和溫度，點火升溫；
[0032]2)采用單孔全熱式加熱，即通過實驗焦?fàn)tI周向設(shè)置的硅碳棒6和底部設(shè)置的電阻絲7，從各個方向?qū)γ哼M(jìn)行加熱;通過溫度傳感器18對炭化室5內(nèi)各部位的溫度進(jìn)行測量，并將測得的溫度數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)4與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，當(dāng)測量溫度與設(shè)定溫度出現(xiàn)偏差時，通過溫控器2調(diào)整通過硅碳棒6、電阻絲7的電流大小，使炭化室5內(nèi)溫度保持恒定；
[0033]3)煤煉焦過程中，當(dāng)炭化室5內(nèi)壓力超過設(shè)定壓力時，控制系統(tǒng)4通過油壓調(diào)節(jié)器19驅(qū)動緩沖缸9推桿向上移動，并通過第一空心管10帶動移動壓板15向上方移動，增大炭化室5內(nèi)煉焦空間的體積以減少膨脹壓強；當(dāng)煤煉焦過程中，炭化室5內(nèi)壓力小于設(shè)定壓力時，控制系統(tǒng)4通過油壓調(diào)節(jié)器19驅(qū)動緩沖缸9推桿向下移動，并通過第一空心管10帶動移動壓板15向下方移動，減小炭化室5內(nèi)煉焦空間的體積以增大膨脹壓強;從而保證炭化室5內(nèi)處于恒壓狀態(tài)；
[0034]4)煤煉焦過程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入第一空氣管10，通過設(shè)置在第一空心管10管壁上的第一氣孔14進(jìn)入炭化室5上方的實驗焦?fàn)tI頂部空間，再通過實驗焦?fàn)tI頂部的第二氣孔16排出或收集；
[0035]5)通過實驗焦?fàn)tI頂部安裝的位移傳感器13，檢測移動壓板15的上下移動量，并傳送到控制系統(tǒng)4存儲；當(dāng)煉焦過程結(jié)束，液壓栗8停止工作時，通過對比煉焦開始時及煉焦結(jié)束時移動壓板15的位移量差值來判斷煤煉焦后的形變量；
[0036]6)取出焦炭，根據(jù)需要對焦炭質(zhì)量進(jìn)行檢測，包括抗碎強度、耐磨強度、熱性能及其它常規(guī)性能指標(biāo)。
[0037]本發(fā)明通過設(shè)置硅碳棒6、電阻絲7給實驗焦?fàn)tI內(nèi)的炭化室5提供熱量，達(dá)到煉焦目的，通過溫控器2對煉焦過程中爐內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。
[0038]控制系統(tǒng)4由電腦和信號轉(zhuǎn)換器組成，信號轉(zhuǎn)換器用于將溫度信號、位移信號轉(zhuǎn)化為電信號傳送到電腦中，電腦用于儲存測得的溫度值、位移傳感器13測得的移動壓板15的位移量。經(jīng)電腦對以上數(shù)據(jù)的進(jìn)一步分析處理數(shù)據(jù)，對煉焦生產(chǎn)提供正確的指導(dǎo)信息。
[0039]第一空心管10下部的第一氣孔14開設(shè)于炭化室5到實驗焦?fàn)tI頂部之間的行程范圍內(nèi)，確保炭化室5內(nèi)煉焦時產(chǎn)生的廢氣從第一氣孔14導(dǎo)出到實驗焦?fàn)tI頂部空間，并通過第二氣孔16排出或收集。
[0040]定位桿3的一端設(shè)有套管，套裝在第一空心管10外側(cè)，通過螺釘將其緊固。另一端通過定位螺母12與位移傳感器13的移動桿配合檢測位移量，安裝時要注意給移動桿留下足夠的行程。
[0041]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.小型恒壓煉焦裝置，其特征在于，包括實驗焦?fàn)t、溫控器、恒壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng);所述實驗焦?fàn)t設(shè)高鋁磚圍墻，圍墻內(nèi)沿周向設(shè)有多組硅碳棒，實驗焦?fàn)t底部設(shè)電阻絲，硅碳棒和電阻絲均由溫控器控制，實驗焦?fàn)t內(nèi)設(shè)炭化室；恒壓系統(tǒng)由液壓栗、緩沖缸和移動壓板組成，液壓栗為緩沖缸提供動力，緩沖缸的推桿通過第一空心管連接移動壓板并可帶動其在炭化室內(nèi)上下移動;緩沖缸下部設(shè)第二空心管，第一空心管可在第二空心管內(nèi)滑動;第一空心管底端穿過移動壓板后連通炭化室煉焦側(cè)內(nèi)部空間，第一空心管下部的管壁上設(shè)第一氣孔，實驗焦?fàn)t頂部設(shè)第二氣孔;炭化室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，實驗焦?fàn)t頂部設(shè)位移傳感器用于檢測移動壓板的位移量，液壓栗與緩沖缸之間的液壓管路上設(shè)有油壓調(diào)節(jié)器，位移傳感器、溫度傳感器、油壓調(diào)節(jié)器和溫控器分別連接控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型恒壓煉焦裝置，其特征在于，所述緩沖缸通過固定支架固定在實驗焦?fàn)t上方，緩沖缸底部設(shè)位移傳感器;定位桿的一端通過套管套裝在第一空心管外側(cè)并固定，另一端連接定位螺母;第一空心管移動時定位螺母沿位移傳感器軸線同步移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型恒壓煉焦裝置，其特征在于，所述溫度傳感器為多個，沿炭化室周向均勻設(shè)置，溫度傳感器優(yōu)選S型熱電偶。4.基于權(quán)利要求1所述的小型恒壓煉焦裝置的恒壓煉焦方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)稱量煤樣，裝煤量為40?60kg;人工將煉焦煤送入炭化室內(nèi)，啟動液壓栗，使緩沖缸推桿伸出，通過第一空心管帶動移動壓板壓緊在煉焦煤表面;通過控制系統(tǒng)設(shè)定炭化室內(nèi)的壓強和溫度，點火升溫； 2)采用單孔全熱式加熱，即通過實驗焦?fàn)t周向設(shè)置的硅碳棒和底部設(shè)置的電阻絲，從各個方向?qū)γ哼M(jìn)行加熱;通過溫度傳感器對炭化室內(nèi)各部位的溫度進(jìn)行測量，并將測得的溫度數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，當(dāng)測量溫度與設(shè)定溫度出現(xiàn)偏差時，通過溫控器調(diào)整通過硅碳棒、電阻絲的電流大小，使炭化室內(nèi)溫度保持恒定； 3)煤煉焦過程中，當(dāng)炭化室內(nèi)壓力超過設(shè)定壓力時，控制系統(tǒng)通過油壓調(diào)節(jié)器驅(qū)動緩沖缸推桿向上移動，并通過第一空心管帶動移動壓板向上方移動，增大炭化室內(nèi)煉焦空間的體積以減少膨脹壓強；當(dāng)煤煉焦過程中，炭化室內(nèi)壓力小于設(shè)定壓力時，控制系統(tǒng)通過油壓調(diào)節(jié)器驅(qū)動緩沖缸推桿向下移動，并通過第一空心管帶動移動壓板向下方移動，減小炭化室內(nèi)煉焦空間的體積以增大膨脹壓強;從而保證炭化室內(nèi)處于恒壓狀態(tài)； 4)煤煉焦過程產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入第一空氣管，通過設(shè)置在第一空心管管壁上的第一氣孔進(jìn)入炭化室上方的實驗焦?fàn)t頂部空間，再通過實驗焦?fàn)t頂部的第二氣孔排出或收集； 5)通過實驗焦?fàn)t頂部安裝的位移傳感器，檢測移動壓板的上下移動量，并傳送到控制系統(tǒng)存儲；當(dāng)煉焦過程結(jié)束，液壓栗停止工作時，通過對比煉焦開始時及煉焦結(jié)束時移動壓板的位移量差值來判斷煤煉焦后的形變量； 6)取出焦炭，根據(jù)需要對焦炭質(zhì)量進(jìn)行檢測，包括抗碎強度、耐磨強度、熱性能及其它常規(guī)性能指標(biāo)。
【文檔編號】C10B19/00GK105861002SQ201610356818
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】趙振寧, 余鋒波, 孫春雨, 陸輝揚, 常琪琪, 蘇鐸, 閆壯壯, 沈明剛, 方志剛, 徐國中
【申請人】遼寧科技大學(xué)