一種用于鑄造下連板的砂鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及到砂鑄模具，具體指一種用于鑄造下連板的砂鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，摩托車(chē)和電瓶車(chē)的前減震器外筒多是通過(guò)下連板與方向柱立管固連以實(shí)現(xiàn)方向把手安全、靈敏的方向控制。在現(xiàn)有技術(shù)中下連板通過(guò)砂鑄模具鑄造成型，在澆注過(guò)程中將多個(gè)模腔板縱向排列，通過(guò)向排列好后的模具澆注鋼水，鋼水依次進(jìn)入各個(gè)模腔板內(nèi)，這樣使最底層的模腔板容易受到上面模腔板重量的重力而壓碎，從而使縱向排列的模腔板的個(gè)數(shù)受到限制，這樣降低了生產(chǎn)效率；同時(shí)在現(xiàn)有的技術(shù)中下連板上的鎖緊螺絲孔是在成型后通過(guò)鉆孔和攻絲完成，成本高，工序繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，工序簡(jiǎn)單的用于鑄造下連板的砂鑄模具。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于鑄造下連板的砂鑄模具，包括至少兩個(gè)相互疊加的模腔板，其特征在于:還包括N個(gè)芯子，N為偶數(shù)；所述模腔板橫向排列設(shè)置，所述模腔板的左端面上設(shè)置有凹模腔，所述模腔板的右端面上設(shè)置有凸模腔，所述凸模腔與相鄰的模腔板的凹模腔相適配，所述凸模腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱體以及兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)，所述凸模腔的側(cè)壁上均設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口朝外且與凸模腔連通的凹槽一，所述凹模腔的側(cè)壁上均設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口朝外且與凹模腔連通的凹槽二，所述兩凹槽一分別設(shè)置于所述圓柱體和凸臺(tái)之間，所述凹模腔一與相鄰模腔板的凹槽二適配；所述芯子的一端設(shè)置于凹槽一內(nèi)，所述芯子的另一端上設(shè)置有凸起，所述凸起的端面高于凸臺(tái)的側(cè)面并與相鄰模腔板的凹模腔的側(cè)壁相抵。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述芯子包括橫梁一、橫梁二以及分別連接橫梁一和橫梁二兩端部的兩連接柱，連接柱的上端部的直徑小于連接柱的下端部的直徑，所述橫梁一的側(cè)端面上設(shè)置有所述凸起，所述凹槽一的底壁向外傾斜設(shè)置，所述橫梁二的下端面與凹槽一的底壁適配。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接柱的下端部的直徑不大于所述橫梁二的厚度；所述凹槽一的底壁向外傾斜設(shè)置，所述橫梁二的下端面與凹槽一的底壁適配。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹模腔的側(cè)壁上設(shè)置有向內(nèi)凹的兩個(gè)凹臺(tái)，所述兩圓柱體的端面與所述兩凹臺(tái)的側(cè)壁相抵接。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述模腔板的上部橫設(shè)有主橫澆道，凸模腔和凹模腔分別通過(guò)豎澆道連通所述主橫澆道。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述模腔板的個(gè)數(shù)為N個(gè)時(shí)，N為偶數(shù)，中間任一模腔板的上部設(shè)置主澆口，所述主澆口連通所述主橫流道。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述模腔板的個(gè)數(shù)為N+1個(gè)時(shí)，N為偶數(shù)，中間的模腔板的上部設(shè)置主澆口，所述主澆口連通所述主橫流道。
[0012]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：采用砂鑄模使得生產(chǎn)成本較低，且鑄模的周期較短，通過(guò)模腔板橫向排列設(shè)置可以使連接板在一次成型時(shí)可以增加模腔板的排列個(gè)數(shù)來(lái)增加一次成型的數(shù)量，減少了生產(chǎn)時(shí)間和成本，芯子的設(shè)置可以使下連板在成型的時(shí)候直接形成鎖緊底孔，減少了一道鉆底孔的工序，減少了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明模腔板的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明芯子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的偶數(shù)個(gè)數(shù)時(shí)的一種示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明的奇數(shù)個(gè)數(shù)時(shí)的一種示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào)含義：
[0019]1-模腔板；11-凹模腔；111-凹臺(tái)；12-凸模腔；121-圓柱體；122-凸臺(tái)；123-凹槽一；2-芯子；21-凸起；22-橫梁一；23-橫梁二；24-連接柱；241-上端部；242-下端部；
3-主橫澆道；4-豎澆道；5-主澆口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0021]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示，一種用于鑄造下連板的砂鑄模具，包括至少兩個(gè)相互疊加的模腔板1，還包括N個(gè)芯子2, N為偶數(shù)；所述模腔板1橫向排列設(shè)置，采用砂鑄模使得生產(chǎn)成本較低，且鑄模的周期較短，通過(guò)模腔板1橫向排列設(shè)置可以使連接板在一次成型時(shí)可以增加模腔板1的排列個(gè)數(shù)來(lái)增加一次成型的數(shù)量，減少了生產(chǎn)時(shí)間和成本；所述模腔板1的左端面上設(shè)置有凹模腔11，所述模腔板1的右端面上設(shè)置有凸模腔12,所述凸模腔12與相鄰的模腔板1的凹模腔11相適配，所述凸模腔12內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱體121以及兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)122,所述凸模腔12的側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口朝外且與凸模腔12連通的凹槽一 123,所述凹模腔11的側(cè)壁上均設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口朝外且與凹模腔11連通的凹槽二，所述兩凹槽一 123分別設(shè)置于所述圓柱體121和凸臺(tái)122之間，所述凹模腔11一與相鄰模腔板1的凹槽二適配；所述芯子2的一端設(shè)置于凹槽一 123內(nèi)，這樣可以使下連板在成型的時(shí)候直接形成鎖緊底孔，減少了一道鉆底孔的工序，減少了生產(chǎn)成本；所述芯子2的另一端上設(shè)置有凸起21，所述凸起21的端面高于凸臺(tái)122的側(cè)面并與相鄰模腔板1的凹模腔11的側(cè)壁相抵，本實(shí)施例中凸模腔12內(nèi)還設(shè)有便于芯子2放置的臺(tái)階，芯子2的另一端放置在臺(tái)階上，這樣可以保證芯子2在安裝后保持固定，使在澆注時(shí)芯子2不會(huì)移動(dòng)，保證了成型后下連板上的鎖緊底孔的質(zhì)量，便于生產(chǎn)者后期加工攻螺紋。
[0022]進(jìn)一步設(shè)置為：所述芯子2包括橫梁一 22、橫梁二23以及分別連接橫梁一 22和橫梁二23兩端部的兩連接柱24,連接柱24的上端部241的直徑小于連接柱24的下端部242的直徑，這樣便于直接形成鎖緊底孔的臺(tái)階孔，同時(shí)還能增加芯子2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所述橫梁一 22的側(cè)端面上設(shè)置有所述凸起21，所述凹槽一 123、二的底壁分別向外傾斜設(shè)置，所述橫梁二 23的下端面與凹槽一 123、二的底壁適配，這樣方便模具在裝配時(shí)芯子2的安裝。
[0023]進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接柱24的下端部242的直徑不大于所述橫梁二 23的厚度；所述凹槽一 123、二的底壁分別向外傾斜設(shè)置，所述橫梁二 23的下端面與凹槽一 123、二的底壁適配，這樣方便模具在裝配時(shí)芯子2的安裝。
[0024]進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹模腔11的側(cè)壁上設(shè)置有向內(nèi)凹的兩個(gè)凹臺(tái)111，所述兩圓柱體121的端面與所述兩凹臺(tái)111的側(cè)壁相抵接，這樣可以防止產(chǎn)品形成飛邊，增加產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0025]進(jìn)一步設(shè)置為:所述模腔板1的上部橫設(shè)有主橫澆道3，凸模腔12和凹模腔11分別通過(guò)豎澆道4連通所述主橫澆道3，所述主橫澆道3的孔徑大于所述豎澆道4的孔徑，方便主橫澆道3對(duì)多個(gè)模具進(jìn)行澆注。
[0026]參見(jiàn)圖4所示:所述模腔板1的個(gè)數(shù)為4個(gè)時(shí)，在從左到右的第三個(gè)模腔板1的上部設(shè)置主澆口 5，所述主澆口 5連通所述主橫流道，這樣能使鋼水通過(guò)主橫流道均勻地流入兩側(cè)的各個(gè)豎澆道4，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0027]參見(jiàn)圖5所示:所述模腔板1的個(gè)數(shù)為3個(gè)時(shí)，在從左到右的第2個(gè)模腔板1的上部設(shè)置主澆口 5，所述主澆口 5連通所述主橫流道，這樣能使鋼水通過(guò)主橫流道均勻地流入兩側(cè)的各個(gè)豎澆道4，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0028]本實(shí)施例的操作步驟:將1650°C的鋼水對(duì)已經(jīng)組裝好的砂鑄模具進(jìn)行澆注；鋼水經(jīng)過(guò)主橫澆道3經(jīng)豎澆道4流入各個(gè)凸模腔12和凹模腔11內(nèi)，在澆注3-4分鐘后模具自動(dòng)散落完成脫模。
[0029]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鑄造下連板的砂鑄模具，包括至少兩個(gè)相互疊加的模腔板，其特征在于:還包括N個(gè)芯子，N為偶數(shù)；所述模腔板橫向排列設(shè)置，所述模腔板的左端面上設(shè)置有凹模腔，所述模腔板的右端面上設(shè)置有凸模腔，所述凸模腔與相鄰的模腔板的凹模腔相適配，所述凸模腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱體以及兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)，所述凸模腔的側(cè)壁上均設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口朝外且與凸模腔連通的凹槽一，所述凹模腔的側(cè)壁上均設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口朝外且與凹模腔連通的凹槽二，所述兩凹槽一分別設(shè)置于所述圓柱體和凸臺(tái)之間，所述凹模腔一與相鄰模腔板的凹槽二適配；所述芯子的一端設(shè)置于凹槽一內(nèi)，所述芯子的另一端上設(shè)置有凸起，所述凸起的端面高于凸臺(tái)的側(cè)面并與相鄰模腔板的凹模腔的側(cè)壁相抵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄造下連板的砂鑄模具，其特征在于:所述芯子包括橫梁一、橫梁二以及分別連接橫梁一和橫梁二兩端部的兩連接柱，連接柱的上端部的直徑小于連接柱的下端部的直徑，所述橫梁一的側(cè)端面上設(shè)置有所述凸起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鑄造下連板的砂鑄模具，其特征在于:所述連接柱的下端部的直徑不大于所述橫梁二的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鑄造下連板的砂鑄模具，其特征在于:所述凹槽一、二的底壁分別向外傾斜設(shè)置，所述橫梁二的下端面與凹槽一、二的底壁適配。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鑄造下連板的砂鑄模具，其特征在于:所述凹槽一、二的底壁分別向外傾斜設(shè)置，所述橫梁二的下端面與凹槽一、二的底壁適配。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種用于鑄造下連板的砂鑄模具，其特征在于:所述凹模腔的側(cè)壁上設(shè)置有向內(nèi)凹的兩個(gè)凹臺(tái)，所述兩圓柱體的端面與所述兩凹臺(tái)的側(cè)壁相抵接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鑄造下連板的砂鑄模具，其特征在于:所述模腔板的上部橫設(shè)有主橫澆道，凸模腔和凹模腔分別通過(guò)豎澆道連通所述主橫澆道。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于鑄造下連板的砂鑄模具，其特征在于:所述模腔板的個(gè)數(shù)為N個(gè)時(shí)，N為偶數(shù)，中間任一模腔板的上部設(shè)置主澆口，所述主澆口連通所述主橫流道。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于鑄造下連板的砂鑄模具，其特征在于:所述模腔板的個(gè)數(shù)為N+1個(gè)時(shí)，N為偶數(shù)，中間的模腔板的上部設(shè)置主澆口，所述主澆口連通所述主橫流道。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種生產(chǎn)效率高，工序簡(jiǎn)單的用于鑄造下連板的砂鑄模具，包括至少兩個(gè)相互疊加的模腔板，N個(gè)芯子，N為偶數(shù)；模腔板橫向排列設(shè)置，模腔板的左端面上設(shè)置有凹模腔，模腔板的右端面上設(shè)置有凸模腔，凸模腔與相鄰的模腔板的凹模腔相適配，凸模腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓柱體以及兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸臺(tái)，凸模腔的側(cè)壁上均設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口朝外且與凸模腔連通的凹槽一，凹模腔的側(cè)壁上均設(shè)置有兩個(gè)開(kāi)口朝外且與凹模腔連通的凹槽二，凹槽一分別設(shè)置于所述圓柱體和凸臺(tái)之間，凹模腔一與相鄰模腔板的凹槽二適配；芯子一端設(shè)置于凹槽一內(nèi)，另一端上設(shè)置有凸起，凸起端面高于凸臺(tái)側(cè)面并與相鄰模腔板的凹模腔的側(cè)壁相抵。
【IPC分類(lèi)】B22C9/20, B22C9/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105364000
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510981830
【發(fā)明人】張?jiān)?
【申請(qǐng)人】張?jiān)?br>【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日