管件內(nèi)壁激光熔覆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及激光熔覆設(shè)備，具體而言，涉及一種管件內(nèi)壁激光熔覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]激光恪覆技術(shù)已成為新材料制備、金屬零部件快速直接制造、失效金屬零部件綠色再制造的重要手段之一。目前，我國的企業(yè)也開展了大量的激光熔覆技術(shù)研究，但大都集中在零部件外表面(軸類、平面類)激光熔覆技術(shù)的研究，對孔類零件內(nèi)壁的激光熔覆裝置研究較少。
[0003]現(xiàn)有的內(nèi)孔激光熔覆的工藝方法主要是采用和外表面熔覆技術(shù)相近的工藝裝備，如圖1所示，包括卡盤101、支架102，卡盤101用于夾持工件103，激光頭104和送粉管105由支架102支撐，在實際使用中，由于受到激光頭104探入內(nèi)孔的長度、送粉管105長度以及傾斜角度的限制，只能對內(nèi)孔邊緣進行熔覆，熔覆的寬度有限制。在需要對鋼管內(nèi)壁進行整體熔覆，或者熔覆寬度尺寸較大時，現(xiàn)有的工藝裝置無法進行或無法滿足熔覆寬度要求。例如，水泥廠非標管件在風(fēng)機負壓抽吸下，完成氣體或粉塵物料的輸送，在某些局部位置，非標管件內(nèi)粉塵物料濃度高、風(fēng)速快或流向急劇改變等因素致使該處易被高速運動的粉塵顆粒沖蝕磨損，需要對管件內(nèi)壁進行整體熔覆，但現(xiàn)有的設(shè)備無法滿足內(nèi)壁整體熔覆的要求，因此，目前這些部位零件更換的周期為半年，而其他部位的更換周期的為2-3年。所以，迫切需要實現(xiàn)通過激光熔覆對管件內(nèi)壁進行修復(fù)的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例中提供一種管件內(nèi)壁激光熔覆裝置，可以帶動激光器和送粉裝置在管件內(nèi)壁或工件內(nèi)孔長距離往復(fù)直線運動，實現(xiàn)管件內(nèi)壁或工件內(nèi)孔的激光熔覆。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種管件內(nèi)壁激光熔覆裝置，包括驅(qū)動裝置、連接盤、內(nèi)卡盤、外卡盤、平行架、滾珠絲杠、導(dǎo)向軸和支撐裝置；所述連接盤安裝在所述驅(qū)動裝置的輸出軸上，所述內(nèi)卡盤和所述外卡盤與所述連接盤同心并分別固定連接在所述連接盤上，所述滾珠絲杠和所述導(dǎo)向軸平行設(shè)置在管件內(nèi)，所述內(nèi)卡盤夾持所述滾珠絲杠的一端，所述外卡盤夾持所述管件的一端，所述支撐裝置設(shè)置在所述管件遠離所述外卡盤的另一端，所述導(dǎo)向軸固定在所述支撐裝置上，所述平行架安裝在所述滾珠絲杠和所述導(dǎo)向軸上，激光器和送粉裝置安裝在所述平行架上。
[0006]優(yōu)選地，所述支撐裝置上設(shè)有頂尖，所述頂尖頂緊所述滾珠絲杠遠離所述內(nèi)卡盤的另一端。
[0007]優(yōu)選地，所述支撐裝置上設(shè)有中心安裝孔，所述導(dǎo)向軸穿過所述中心安裝孔固定在所述支撐裝置上，所述中心安裝孔與所述頂尖平行。
[0008]優(yōu)選地，所述平行架上設(shè)有平行的第一安裝孔和第二安裝孔，所述平行架通過所述第一安裝孔安裝在所述滾珠絲杠上，通過所述第二安裝孔安裝在所述導(dǎo)向軸上。
[0009]優(yōu)選地，所述平行架上設(shè)有托架，所述激光器和所述送粉裝置安裝在所述托架上。
[0010]優(yōu)選地，所述托架通過連接裝置固定安裝在所述平行架上。
[0011]優(yōu)選地，所述托架上設(shè)有長圓孔或長方孔。
[0012]優(yōu)選地，所述管件內(nèi)壁激光熔覆裝置還包括管件支架，所述管件支架用于支撐所述管件。
[0013]優(yōu)選地，所述管件支架為可調(diào)滾輪架。
[0014]優(yōu)選地，所述可調(diào)滾輪架為多個，多個所述可調(diào)滾輪架之間的間距相同。
[0015]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，管件內(nèi)部激光熔覆裝置，包括驅(qū)動裝置、連接盤、內(nèi)卡盤、外卡盤、平行架、滾珠絲杠、導(dǎo)向軸和支撐裝置；連接盤安裝在驅(qū)動裝置的輸出軸上，內(nèi)卡盤和外卡盤與連接盤同心并分別固定連接在連接盤上，滾珠絲杠和導(dǎo)向軸平行設(shè)置在管件內(nèi)，內(nèi)卡盤夾持滾珠絲杠的一端，外卡盤夾持管件的一端，支撐裝置設(shè)置在管件遠離外卡盤的另一端，導(dǎo)向軸固定在支撐裝置上，平行架安裝在滾珠絲杠和導(dǎo)向軸上，激光器和送粉裝置安裝在平行架上。采用內(nèi)卡盤和外卡盤同時夾緊管件和滾珠絲杠，實現(xiàn)管件和滾珠絲杠同軸轉(zhuǎn)動，通過滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動帶動平行架實現(xiàn)往復(fù)直線運動，帶動安裝在平行架上的激光器和送粉裝置實現(xiàn)往復(fù)直線運動，從而實現(xiàn)了管件內(nèi)壁的激光熔覆。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有外表面激光熔覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例的管件內(nèi)壁激光熔覆裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實施例的管件內(nèi)壁激光熔覆裝置的平行架示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]1、驅(qū)動裝置，2、連接盤，3、外卡盤，4、內(nèi)卡盤，5、平行架，6、滾珠絲杠，7、導(dǎo)向軸，8、管件，9、頂尖，10、鎖緊螺母，11、支撐裝置，12、可調(diào)滾輪架，13、托架，14、激光器，15、送粉裝置，51、第一安裝孔，52、第二安裝孔，101、卡盤，102、支架，103、工件，104、激光頭，105、送粉管。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0022]圖2是本發(fā)明實施例的管件內(nèi)壁激光熔覆裝置，包括驅(qū)動裝置1、連接盤2、內(nèi)卡盤4、外卡盤3、平行架5、滾珠絲杠6、導(dǎo)向軸7和支撐裝置11 ;連接盤2安裝在驅(qū)動裝置I的輸出軸上，內(nèi)卡盤4和外卡盤3與連接盤2同心并分別固定連接在連接盤2上，滾珠絲杠6和導(dǎo)向軸7平行設(shè)置在管件8內(nèi)，內(nèi)卡盤4夾持滾珠絲杠6的一端，外卡盤3夾持管件8的一端，支撐裝置11設(shè)置在管件8遠離外卡盤3的另一端，導(dǎo)向軸7固定在支撐裝置11上，平行架5安裝在滾珠絲杠6和導(dǎo)向軸7上，激光器14和送粉裝置15安裝在平行架15上。其中，連接盤2與驅(qū)動裝置I的輸出軸聯(lián)接，外卡盤3與內(nèi)卡盤4同心并分別與連接盤2固定連接，實現(xiàn)管件8和滾珠絲杠6同心夾緊，連接盤2在驅(qū)動裝置I的帶動下轉(zhuǎn)動，使外卡盤3帶動管件8轉(zhuǎn)動，內(nèi)卡盤3帶動滾珠絲杠6轉(zhuǎn)動，平行架5同時安裝在滾珠絲杠6和導(dǎo)向軸7上，導(dǎo)向軸7起到輔助支撐，并同