一種具有多層斜齒的金剛石磨輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨削工具，尤其涉及一種用于對(duì)于硬質(zhì)材料進(jìn)行磨削加工的金剛石磨輪。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚或石材多需要固定的長(zhǎng)寬規(guī)格，以便于施工安裝，因此需要進(jìn)行磨邊處理。然而，對(duì)于硬脆的陶瓷磚或石材的邊緣進(jìn)行磨削加工，需要使用特定的磨具一一金剛石磨輪。采用金剛石磨具對(duì)制品進(jìn)行磨削加工，可獲得固定規(guī)格的高品質(zhì)的產(chǎn)品。
[0003]目前，業(yè)內(nèi)所使用的金剛石磨輪包括:圓盤(pán)狀的金屬基體和固定在其上表面邊緣的多個(gè)金剛石刀頭。金剛石刀頭的形狀大致為長(zhǎng)方體，沿金屬基體的徑向垂直分布，形成圓環(huán)狀。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得刀頭加工和安裝便利，但對(duì)金剛石磨輪性能會(huì)造成不利影響。因?yàn)榘惭b刀頭的基體是圓盤(pán)形，刀頭是是呈圓環(huán)狀排布在安裝基體的圓周邊緣，而沿安裝基體的徑向變化，刀頭的周向?qū)挾仁遣痪鹊?，同時(shí)相鄰刀頭內(nèi)側(cè)間距較小，焊接固定時(shí)排布稍有不慎，相鄰刀頭就會(huì)出現(xiàn)粘連。
[0004]基于現(xiàn)有磨輪的以上特點(diǎn)，其存在內(nèi)側(cè)間距小，會(huì)造成磨削時(shí)，排肩不暢、散熱能力不足，影響拋磨效果和金剛石磨輪的使用壽命；方形刀頭磨削時(shí)，切削角較大，切削受力較大，使刀頭壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有金剛石磨輪的技術(shù)問(wèn)題，提出一種具有磨削效率高，散熱性能好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)的具有多層斜齒的金剛石磨輪。
[0006]本發(fā)明提出的一種具有多層斜齒的金剛石磨輪，其包括:金屬基體和金剛石刀頭。所述的金剛石刀頭呈至少兩圈圓環(huán)狀并設(shè)于所述金屬基體邊緣的一側(cè)面，所述各圈圓環(huán)狀的金剛石刀頭之間設(shè)有徑向間隙，同一圈相鄰的金剛石刀頭之間設(shè)有周向間隙；所述周向間隙呈傾斜狀，周向間隙與所述金屬基體的半徑呈一夾角，使得金剛石刀頭呈斜齒狀。
[0007]較優(yōu)的，所述的徑向間隙可以為0.5~lmm0
[0008]較優(yōu)的，所述周向間隙與所述金屬基體的半徑夾角可以為30~70°。
[0009]優(yōu)選的，所述的金剛石刀頭呈兩圈圓環(huán)狀設(shè)于所述金屬基體邊緣的一側(cè)面，外圈相鄰的金剛石刀頭之間的周向間隙為0.5~3mm，內(nèi)圈相鄰的金剛石刀頭之間的周向間隙與所述外圈相鄰的金剛石刀頭之間的周向間隙相等或大于外圈相鄰的金剛石刀頭之間的周向間隙。
[0010]其中，所述的外圈金剛石刀頭外側(cè)弧形半徑等于所述金屬基體的外圓半徑、內(nèi)側(cè)弧形半徑比外側(cè)半徑小5~8mm ;內(nèi)圈金剛石刀頭的內(nèi)側(cè)弧形半徑比內(nèi)圈金剛石刀頭的外弧半徑小4~6mm。
[0011]所述金屬基體中心設(shè)有安裝孔，所述安裝孔周?chē)卸ㄎ豢住?br>[0012]所述的定位孔可以設(shè)置3~6個(gè)。
[0013]所述每圈金剛石刀頭的數(shù)量可以為8~36個(gè)。
[0014]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
切削性能的提升。采用斜齒，減小了切削時(shí)的切削角，提高了磨輪的銳利度，切削性能得到提升。
[0015]散熱性能的提升。采用多圈刀頭的結(jié)構(gòu)，每圈由多個(gè)刀頭構(gòu)成，極大增加了刀頭的散熱面積，從而有效改善了磨輪的散熱問(wèn)題。
[0016]刀頭磨損均勻，使用壽命提升。由于內(nèi)側(cè)刀頭散熱條件較差，故設(shè)計(jì)時(shí)將內(nèi)刀頭設(shè)計(jì)得比外刀頭的徑向厚度薄，從而使兩者在使用時(shí)磨損量相近，同時(shí)磨輪銳利度的提高和散熱性的改善，因此磨輪的整體壽命得到提升。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的刀頭端面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中B - B向的半剖面示意圖；
圖4是圖2中刀頭A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1 一金屬基體，2 —金剛石刀頭，3 —安裝孔，4 一定位孔，201 —內(nèi)圈刀頭，202—外圈刀頭，501—內(nèi)外圈刀頭間距，502—同一圈刀頭間距。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]如圖1~4所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例揭示的一種具有多層斜齒的金剛石磨輪，其包括:由硬質(zhì)合金鋼或鋁合金通過(guò)機(jī)床加工的圓盤(pán)形的金屬基體1，該金屬基體上設(shè)有安裝孔3，安裝孔周?chē)O(shè)有3-6個(gè)定位孔4，基體上需要在安裝刀頭的位置車(chē)有兩道圓環(huán)形的槽，以供刀頭焊接時(shí)定位。還包括由金剛石合金材料燒結(jié)而成的金剛石刀頭2。金剛石刀頭2呈至少兩圈圓環(huán)狀并設(shè)于所述金屬基體I邊緣的一側(cè)面(一端面)。請(qǐng)閱圖4，所述各圈圓環(huán)狀的金剛石刀頭2之間設(shè)有徑向間隙501，同一圈相鄰的金剛石刀頭2之間設(shè)有周向間隙502 ;所述周向間隙502呈傾斜狀，周向間隙502與所述金屬基體I的半徑呈一夾角α，使得金剛石刀頭2呈斜齒狀。而徑向間隙501為0.5~lmm。
[0021]本實(shí)施例，如圖1~4所示，金剛石刀頭2呈兩圈圓環(huán)狀設(shè)于金屬基體I邊緣的一側(cè)面(一端面)，刀頭分為外圈金剛石刀頭202和內(nèi)圈金剛石刀頭201，刀頭徑向內(nèi)外側(cè)面均為圓弧面，左右側(cè)面為傾斜面。周向間隙502與金屬基體I的半徑夾角α選定為30~70°。角度小，刀頭的銳利度增大，磨削效率高，但相應(yīng)地，刀頭上斜齒的崩斷的可行性也增大；角度大，刀頭的銳利度降低，磨削效率低，但相應(yīng)，刀頭上斜齒的崩斷可能性也較低，因而綜合考慮角度選取在30~70°較為合適。外圈金剛石刀頭外側(cè)弧形半徑等于金屬基體I的外圓半徑、內(nèi)側(cè)弧形半徑比外側(cè)半徑小5~8mm;內(nèi)圈金剛石刀頭的內(nèi)側(cè)弧形半徑比內(nèi)圈金剛石刀頭的外弧半徑小4~6mm。即外圈金剛石刀頭202徑向厚度為5~8mm，內(nèi)圈金剛石刀頭201徑向厚度為4~6mm，由于內(nèi)圈金剛石刀頭201散熱較差，故以此使得內(nèi)刀頭磨削面積較小，使得內(nèi)外刀頭磨損量基本相當(dāng)，從而提高磨輪的整體壽命時(shí)間。外圈相鄰的金剛石刀頭202之間的周向間隙502為0.5~3mm，內(nèi)圈相鄰的金剛石刀頭201之間的周向間隙可以與外圈相鄰的金剛石刀頭2之間的周向間隙相等，也可以大于外圈相鄰的金剛石刀頭202之間的周向間隙。每圈金剛石刀頭2的數(shù)量為8~36個(gè)。
[0022]制作時(shí)，使用釬焊將金剛石刀頭焊接在金屬基體I上，內(nèi)、外圈金剛石刀頭201、202之間的徑向間隙501保證為0.5~lmm,同一圈金剛石刀頭2周向間隙502保證在為0.5~3mm，內(nèi)外圈刀頭的斜面方向?qū)ζ洹Ｍㄟ^(guò)將刀頭分割成兩圈，并將每圈分割成多個(gè)，極大地增加每個(gè)刀頭散熱面積，同時(shí)傾斜的周向間隙502也有利于磨肩的排除，從而可有效提高磨輪的排肩和散熱性能。
[0023]安裝時(shí)，將磨輪通過(guò)安裝孔3安裝在磨機(jī)的輸出軸上，并通過(guò)定位孔4，使用螺栓將其固定，當(dāng)然定位方式并不局限于此，能起到固定磨輪的其他方式均可。使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)需要加工的陶瓷磚或石材從相對(duì)的金剛石磨輪間經(jīng)過(guò)時(shí)，金剛石磨輪對(duì)其邊緣進(jìn)行磨削加工，獲得邊緣光滑平整、規(guī)格一致的產(chǎn)品。本發(fā)明的金剛石磨輪磨銳利度高，排肩效果好，能避免切削殘?jiān)诘额^間的間隙處殘留，散熱均勻，刀頭磨損較為均勻，整體壽命得到提升。
[0024]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有多層斜齒的金剛石磨輪，包括金屬基體(I)、金剛石刀頭(2)，其特征在于，所述的金剛石刀頭(2)呈至少兩圈圓環(huán)狀并設(shè)于所述金屬基體(I)邊緣的一側(cè)面，所述各圈圓環(huán)狀的金剛石刀頭(2)之間設(shè)有徑向間隙(501)，同一圈相鄰的金剛石刀頭(2)之間設(shè)有周向間隙(502 );所述周向間隙(502 )呈傾斜狀，周向間隙(502 )與所述金屬基體(I)的半徑呈一夾角(α )。2.如權(quán)利要求1所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述的徑向間隙(501)為 0.5?Imm03.如權(quán)利要求1所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述的金剛石刀頭(2)呈兩圈圓環(huán)狀設(shè)于所述金屬基體(I)邊緣的一側(cè)面，外圈相鄰的金剛石刀頭(2)之間的周向間隙(502)為0.5~3mm,內(nèi)圈相鄰的金剛石刀頭(2)之間的周向間隙與所述外圈相鄰的金剛石刀頭(2)之間的周向間隙相等或大于外圈相鄰的金剛石刀頭(2)之間的周向間隙。4.如權(quán)利要求3所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述的外圈金剛石刀頭外側(cè)弧形半徑等于所述金屬基體(I)的外圓半徑、內(nèi)側(cè)弧形半徑比外側(cè)半徑小5~8_ ;內(nèi)圈金剛石刀頭的內(nèi)側(cè)弧形半徑比內(nèi)圈金剛石刀頭的外弧半徑小4~6mm。5.如權(quán)利要求1所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述周向間隙(502)與所述金屬基體(I)的半徑夾角(α )為30~70°。6.如權(quán)利要求1所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述金屬基體(I)中心設(shè)有安裝孔(3 )，所述安裝孔周?chē)卸ㄎ豢?4 )。7.如權(quán)利要求6所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述的定位孔(4)的數(shù)量為3~6個(gè)。8.如權(quán)利要求1所述的具有多層斜齒的金剛石磨輪，其特征在于，所述的每圈金剛石刀頭(2)的數(shù)量為8~36個(gè)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有多層斜齒的金剛石磨輪，其包括：金屬基體和金剛石刀頭。所述的金剛石刀頭呈至少兩圈圓環(huán)狀并設(shè)于所述金屬基體邊緣的一側(cè)面，所述各圈圓環(huán)狀的金剛石刀頭之間設(shè)有徑向間隙，同一圈相鄰的金剛石刀頭之間設(shè)有周向間隙；所述周向間隙呈傾斜狀，周向間隙與所述金屬基體的半徑呈一夾角，使得金剛石刀頭呈斜齒狀。本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有良好的切削性能，以及出色的散熱性能和排屑能力，刀頭磨損更為均勻，使用壽命更長(zhǎng)。
【IPC分類(lèi)】B24D7/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105014559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510476167
【發(fā)明人】王剛, 王振明, 羅紹林, 陳東萍, 張義東
【申請(qǐng)人】廣東新勁剛新材料科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日